一种组合式橡胶减振器制造技术

本发明专利技术涉及一种组合式橡胶减振器，属于橡胶隔振器技术领域，主要用于电子设备或仪器的隔振和缓冲处理。包括橡胶减振垫、橡胶减振柱、金属限位衬套和金属限位垫片。本发明专利技术的组合式减振器结构通过橡胶部分的变形将振动和冲击能量转化为橡胶材料的热能和变形能起到隔振缓冲作用，橡胶减振垫对被隔振仪器沿减振器轴向方向的动态能量起到衰减作用，橡胶减振柱对被隔振仪器沿减振器径向方向的动态能量起到衰减作用，金属限位衬套和限位垫片配合使用，通过螺栓将减振器安装在仪器安装底板上，限制减振器的动态位移，起到安装和限位的作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种组合式橡胶减振器，属于橡胶隔振器
，主要用于电子设备或仪器的隔振和缓冲处理。
技术介绍
橡胶隔振器由于其制造工艺简单，使用方便有效，同时兼有一定的缓冲效果，所以得到了广泛的应用，电子设备用橡胶减振器的典型结构形式有T型减振器结构和金属橡胶复合减振器结构等，如图3和图4所示。传统的T型橡胶减振器结构虽然具有隔振和缓冲功能，但在设备安装空间和接口尺寸限定的情况下，其轴向和侧向刚度很难设计成三向等频率，可设计性不强，并且随着设备向高速、重载及大功率化的方向发展，设备上的各分系统如控制系统、精密仪器、仪表系统等所承受的力学环境也越来越恶劣，使T型减振垫台阶部分的应力集中现象加剧，易造成T型橡胶减振垫的撕裂。金属橡胶复合减振器结构通过设计达到三向等频率，使用和安装方便，但是由于常用于减振器的硅橡胶是一类非极性高分子阻尼材料，橡胶与金属间粘接强度有限，在较大动态载荷作用下易发生脱粘，可能造成减振器彻底失去减振功能，导致被减振设备发生灾难性后果。因此，需要一种可设计性强、可靠性高、兼具隔振和缓冲功能的减振器结构。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提出一种组合式橡胶减振器，该橡胶减震器可设计性强、可靠性高、兼具隔振和缓冲功能，该橡胶减振器应用于精密电子设备或仪器时，可以改善精密电子设备或仪器对减振器高减振缓冲效果，并满足高可靠性要求，从而保证设备正常使用。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。本专利技术的一种组合式橡胶减振器，包括橡胶减振垫、橡胶减振柱、金属限位衬套和金属限位垫片；所述的金属限位衬套的横截面为倒“T”型，其上面部分为中空的圆柱，下面部分为圆环；所述的金属限位衬套的顶端和底端为橡胶减振垫，橡胶减振垫套在金属限位衬套的圆柱上；所述的金属限位衬套的中间部分为橡胶减振柱，橡胶减振柱套在金属限位衬套的圆柱上；所述的橡胶减振垫与橡胶减振柱相接触；所述的金属限位垫片与金属限位衬套的顶端固定连接，比如采用螺纹固定连接。有益效果本专利技术的组合式减振器结构通过橡胶部分的变形将振动和冲击能量转化为橡胶材料的热能和变形能起到隔振缓冲作用，橡胶减振垫对被隔振仪器沿减振器轴向方向的动态能量起到衰减作用，橡胶减振柱对被隔振仪器沿减振器径向方向的动态能量起到衰减作用，金属限位衬套和限位垫片配合使用，通过螺栓将减振器安装在仪器安装底板上，限制减振器的动态位移，起到安装和限位的作用。与传统的T型橡胶减振器结构相比，组合式减振器结构采用分体组合式结构，消除了 T型橡胶垫台阶部分的应力集中，侧向动态载荷作用时只承受压缩载荷而非剪切载荷，提高了可靠性；减振柱与减振垫结构上分开，其刚度可分别设计，增强了可设计性，可以满足减振器三向等频率要求。与传统金属橡胶复合减振器结构相比，组合式减振器结构可设计性增强，由于橡胶材料的泊松比约为0.49，具有不可压缩特性，分体组合式结构保证其在承受大的动态载荷时只受压缩而不易发生破坏，避免金属橡胶减振器脱粘带来的严重后果。(I)分体组合式结构增强其可靠性T型减振器结构橡胶垫台阶部分发生应力集中，在侧向动态载荷作用下，其承受剪切载荷作用，对橡胶的破坏作用较大，易造成橡胶垫撕裂现象。金属橡胶复合减振器承受较大动态载荷时存在发生脱粘的严重后果。组合式减振器结构保证了橡胶减振柱和减振垫都只承受压缩载荷作用，而橡胶材料的泊松比约0.49，具有不可压缩特性，因此具有更高的使用可靠性。(2)具有更强的可设计性在仪器安装空间和接口尺寸限定的条件下，T型减振器结构和金属橡胶复合减振器结构的橡胶部分是整体形式，只能采取一种橡胶材料，要满足减振缓冲需求和三向等频率要求非常困难，而分体组合式减振器结构的橡胶减振垫和减振柱可以分别设计，可以采用不同的胶料以达到减振缓冲需求和三向等频率要求，可设计性更强。附图说明图1为本专利技术的组合式橡胶减振器的结构示意图；图2为本专利技术的组合式橡胶减振器的安装示意图；图3为现有技术中T型减振器的结构示意图；图4为现有技术中金属橡胶复合减振器的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1一种组合式橡胶减振器，如图1所示，包括橡胶减振垫3、橡胶减振柱8、金属限位衬套9和金属限位垫片4;所述的金属限位衬套9的横截面为倒“T”型，其上面部分为中空的圆柱，下面部分为圆环；所述的金属限位衬套9的顶端和底端为橡胶减振垫3，橡胶减振垫3套在金属限位衬套9的圆柱上；所述的金属限位衬套9的中间部分为橡胶减振柱8，橡胶减振柱8套在金属限位衬套9的圆柱上；所述的橡胶减振垫3与橡胶减振柱8相接触；所述的金属限位垫片4与金属限位衬套9的顶端螺纹连接。所述的橡胶减振垫3采用阻尼材料ZN-35，尺寸为:内径10mm、外径24mm、高度6mm ；所述的橡胶减振柱8采用阻尼材料ZN-39，尺寸为:内径10mm、外径16mm、高度8mm ；所述的金属限位衬套9采用钢30CrMnSiA，尺寸为:底端外径25mm、内径6mm、总高度23_、上端外径10_ ；所述的金属限位垫片4钢30CrMnSiA,尺寸为:内径6mm、外径25mm、高度2mm ;将上述的组合式橡胶减振器应用于重3.2kg的陀螺设备上，并将陀螺设备固定安装在安装底板I上，如图2所示，安装过程为:陀螺设备的支架2上有直径为Φ 16的减振器安装孔；支架2的安装孔中安装橡胶减振柱8 ;在设备的底板I与支架2之间安装橡胶减振垫3，在支架2的上方安装橡胶减振垫3，金属限位衬套9穿过支架橡胶减振柱8和橡胶减振垫3的安装孔，然后用金属限位垫片4盖住，并通过螺栓6将减振器与设备固定在安装底板I上；金属限位衬套9与底板I通过螺栓6连接时，配平垫5和弹簧垫片7进行安装；所述的橡胶减振器由于橡胶减振垫3采用阻尼材料ZN-35以及橡胶减振柱8阻尼材料ZN-39，实现了三向等频率。将上述应用了组合橡胶减振器的陀螺设备进行动态力学环境测试，测试结果表明陀螺设备在三个方向的频率分别为92Hz、90Hz、89Hz，三个方向的减振效率均大于50%，冲击载荷放大倍数小于2，极大改善了设备的工作环境，保证了该设备的正常运转。上述的组合式橡胶减振器与传统的T型橡胶减振器结构相比，组合式减振器结构采用分体组合式结构，消除了 T型橡胶垫台阶部分的应力集中，侧向动态载荷作用时只承受压缩载荷而非剪切载荷，提高了可靠性；减振柱与减振垫结构上分开，其刚度可分别设计，增强了可设计性，可以满足减振器三向等频率要求，传统的T型橡胶减振器的结构如图3所示，包括限位垫片11、T型减振垫12和限位衬套13 ；上述的组合式橡胶减振器与传统金属橡胶复合减振器结构相比，组合式减振器结构可设计性增强，由于橡胶材料的泊松比约为0.49，具有不可压缩特性，分体组合式结构保证其在承受大的动态载荷时只受压缩而不易发生破坏，避免金属橡胶减振器脱粘带来的严重后果；传统金属橡胶复合减振器的结构如图4所示，包括连接底板21、轴套22和橡胶23。实施例2一种组合式橡胶减振器，包括橡胶减振垫3、橡胶减振柱8、金属限位衬套9和金属限位垫片4 ；所述的金属限位衬套9的横截面为倒“T”型，其上面部分为中空的圆柱，下面部分为圆环；所述的金属限位衬套9的顶端和底端为橡胶减振垫3，橡胶减振垫3套在金属限位衬套9的圆柱上；所述的金本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式橡胶减振器，其特征在于：包括橡胶减振垫（3）、橡胶减振柱（8）、金属限位衬套（9）和金属限位垫片（4）；所述的金属限位衬套（9）的横截面为倒“T”型，其上面部分为中空的圆柱，下面部分为圆环；所述的金属限位衬套（9）的顶端和底端为橡胶减振垫（3），橡胶减振垫（3）套在金属限位衬套（9）的圆柱上；所述的金属限位衬套（9）的中间部分为橡胶减振柱（8），橡胶减振柱（8）套在金属限位衬套（9）的圆柱上；所述的橡胶减振垫（3）与橡胶减振柱（8）相接触；所述的金属限位垫片（4）与金属限位衬套（9）的顶端固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种组合式橡胶减振器，其特征在于:包括橡胶减振垫(3)、橡胶减振柱(8)、金属限位衬套(9)和金属限位垫片(4)； 所述的金属限位衬套(9)的横截面为倒“T”型，其上面部分为中空的圆柱，下面部分为圆环； 所述的金属限位衬套(9 )的顶端和底端为橡胶减振垫(3 )，橡胶减振垫(3 )套在金属限位衬套(9)的圆柱上； 所述的金属限位衬套(9)的中间部分为橡胶减振柱(8)，橡胶减振柱(8)套在金属限位衬套(9)的圆柱上； 所述的橡胶减振垫(3)与橡胶减振柱(8)相接触； 所述的金属限位垫片(4)与金属限位衬套(9)的顶端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种组合式橡胶减振器，其特征在于:所述的金属限位垫片(4)与金属限位衬套(9)的顶端通过螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建月，黄加才，王帮武，赵云峰，李晓颜，许捷，张强，赵川，
申请(专利权)人：航天材料及工艺研究所，中国运载火箭技术研究院，
类型：发明
国别省市：