接触孔的刻蚀方法技术

技术编号:8594942 阅读:320 留言:0更新日期:2013-04-18 08:28
本发明专利技术涉及一种接触孔的刻蚀方法,包括下列步骤:在晶圆上淀积层间介质;对所述层间介质进行平坦化处理;进行接触孔光刻;进行接触孔湿法腐蚀,将所述层间介质腐蚀掉30%~70%厚度;进行接触孔干法刻蚀。本发明专利技术采用两步刻蚀工艺,第一步采用湿法腐蚀,利用腐蚀的各向同性特点,使层间介质在接触孔处的台阶呈类碗型形貌;第二步采用干法刻蚀,利用干法刻蚀的各向异性特点,使台阶形貌接近直角。这样通过湿法腐蚀和干法刻蚀结合,使接触孔处的台阶较平滑,没有大的尖角,避免了金属层易在接触孔边缘尖角处产生空洞,同时保证层间介质在多晶硅栅的台阶处有足够的厚度,保证了足够的BVDSS。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及半导体器件的制造工艺,特别是涉及一种。
技术介绍
在半导体制造工艺中,接触孔(Contact)通常有两种一种是有源区上的接触孔,另一种是多晶硅栅极上的接触孔。图1是一种传统的采用干法刻蚀接触孔后在显微镜下的照片,可以看到在在淀积金属后,金属会在磷硅玻璃层的尖角处产生空洞。而如果采用湿法腐蚀,则如图2所示,刻蚀后磷硅玻璃层120的斜面距内部的多晶硅110较近,漏源击穿电压(BVDSS)较小,导致器件容易被击穿。
技术实现思路
基于此,有必要针对传统的接触孔刻蚀方法刻蚀得到的接触孔形貌不好的问题,提供一种能够获得较好的接触孔形貌、从而获得良好的器件性能的。一种,包括下列步骤在晶圆上淀积层间介质;对所述层间介质进行平坦化处理;进行接触孔光刻;进行接触孔湿法腐蚀,将所述层间介质腐蚀掉30°/Γ70%厚度;进行接触孔干法刻蚀。在其中一个实施例中,所述湿法腐蚀的腐蚀剂为氧化层刻蚀缓冲液。在其中一个实施例中,所述干法刻蚀的气体源包括CF4、CHF3及Ar。 在其中一个实施例中,所述干法刻蚀的条件为流量CF4S 45SCCm,CHF3S15sccm, Ar 为 IOOsccm ;压力15本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种接触孔的刻蚀方法,包括下列步骤:在晶圆上淀积层间介质;对所述层间介质进行平坦化处理;进行接触孔光刻;进行接触孔湿法腐蚀,将所述层间介质腐蚀掉30%~70%厚度;进行接触孔干法刻蚀。

【技术特征摘要】
1.一种接触孔的刻蚀方法,包括下列步骤 在晶圆上淀积层间介质; 对所述层间介质进行平坦化处理; 进行接触孔光刻; 进行接触孔湿法腐蚀,将所述层间介质腐蚀掉309Γ70%厚度; 进行接触孔干法刻蚀。2.根据权利要求1所述的接触孔的刻蚀方法,其特征在于,所述湿法腐蚀的腐蚀剂为氧化层刻蚀缓冲液。3.根据权利要求1所述的接触孔的刻蚀方法,其特征在于,所述干法刻蚀的气体源包括 CF4、CHF3 及 Ar。4.根据权利要求3所述的接触孔的刻蚀方法,其特征在于,所述干法刻蚀的...

【专利技术属性】
技术研发人员:王民涛李杰汪德文魏国栋刘玮杨坤进
申请(专利权)人:深圳深爱半导体股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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