本发明专利技术涉及一种水性聚氨酯湿法凝固的方法，它包括如下步骤：配制含浸底布的水性浆料、将底布浸入水性浆料中含浸，制得半成品；将含浸后的半成品通入冷冻解冻槽进行水性聚氨酯的破乳、凝固；破乳后的水性聚氨酯经后处理得产品。本发明专利技术通过先将底布含浸在水性浆料中，由水性浆料中的水凝胶吸收大量的水分，形成膨胀的交联聚合物，增加水性聚氨酯的粘度，同时引入阻燃剂、发泡剂、保健粉体，并在后续的凝固中，采用冷冻解冻法，使得到的产品不仅具有安全环保、超软、阻燃性，还具有杀菌消除异味、净化空气，促进人体健康的作用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于人工皮革制造
，具体涉及一种合成革中的水性聚氨酯湿法凝固的方法。
技术介绍
对于水性聚氨酯的凝固早有报道，可以采用盐浴或者酸浴破乳凝聚法，但还未有报道采用冷冻解冻法对水性聚氨酯进行破乳凝聚。本专利采用冷冻解冻法破乳凝聚法，来实现水性聚氨酯湿法凝固，同时引入各种功能性材料。
技术实现思路
本专利技术旨在提出一种水性聚氨酯湿法凝固的方法，在湿法中引入各种功能材料，使产品不仅具有安全环保、超软、阻燃性，还具有杀菌消除异味、净化空气，促进人体健康的作用。所述的一种水性聚氨酯湿法凝固的方法，其特征在于包括如下步骤：1）配制含浸底布的水性浆料，该水性浆料包括如下重量份数的组分：固含量为40%-50%的水性聚氨酯100份保健粉体5-10份去离子水100-120份水凝胶5-15份发泡剂10-15份阻燃剂20-30份；2）含浸：将底布浸入步骤1）得到的水性浆料中含浸，制得半成品；3）冷冻解冻法凝固浆料：将步骤2）含浸后的半成品通入冷冻解冻槽进行水性聚氨酯的破乳、凝固；4）将步骤3）破乳后的水性聚氨酯经后处理得产品。所述的水性聚氨酯湿法凝固的方法，其特征在于步骤1）中的水性聚氨酯为外乳化型水性聚氨酯，包括阳离子型、阴离子型或非离子型。所述的水性聚氨酯湿法凝固的方法，其特征在于步骤1）中的水凝胶为明胶、黄原胶、卡拉胶、海藻酸钠、魔芋胶、壳聚糖中的一种或几种的混合物。所述的水性聚氨酯湿法凝固的方法，其特征在于步骤1）中的发泡剂为碳酸钙、硝酸铵、碳酸氢铵或碳酸氢钠；阻燃剂包括十溴二苯乙烷、聚磷酸铵、三聚氰铵或硬脂酸镁。所述的水性聚氨酯湿法凝固的方法，其特征在于步骤1）中的保健粉体为远红外陶瓷粉体或负离子粉体或两者的混合物，其大小为纳米级。所述的水性聚氨酯湿法凝固的方法，其特征在于步骤3）中的凝固方式为冷冻解冻法，凝固温度为4～0℃、-4～-8℃、-12～-16℃、-4～-8℃、4～0℃，时间分别是1-2min、3-5min、6-7min、3-5min、1-2min。所述的水性聚氨酯湿法凝固的方法，其特征在于底布材料为针织布、梭织布、无纺布。所述的水性聚氨酯湿法凝固的方法，其特征在于底布为无纺布的后处理过程为：经碱减量、酸中和、水洗、上油、摔软烘干得到产品；经甲苯减量、水洗、上油、摔软烘干得到产品所述的水性聚氨酯湿法凝固的方法，其特征在于底布为针织布或梭织布的后处理过程为经上油、摔软烘干得到产品。通过采用上述方法，与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过先将底布含浸在水性浆料中，由水性浆料中的水凝胶吸收大量的水分，形成膨胀的交联聚合物，增加水性聚氨酯的粘度，同时引入阻燃剂、发泡剂、保健粉体，并在后续的凝固中，采用冷冻解冻法，使得到的产品不仅具有安全环保、超软、阻燃性，还具有杀菌消除异味、净化空气，促进人体健康的作用。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步的描述，但本专利技术的保护范围并不仅限于此：本专利技术的水性聚氨酯湿法凝固的方法包括以下步骤：1）配制含浸底布的水性浆料，该水性浆料包括如下重量份数的组分：固含量为40%-50%的水性聚氨酯100份保健粉体5-10份去离子水100-120份水凝胶5-15份发泡剂10-15份阻燃剂20-30份，其中水性聚氨酯为外乳化型水性聚氨酯，包括阳离子型、阴离子型或非离子型，水凝胶为明胶、黄原胶、卡拉胶、海藻酸钠、魔芋胶、壳聚糖中的一种或几种的混合物，发泡剂为碳酸钙、硝酸铵、碳酸氢铵或碳酸氢钠；阻燃剂包括十溴二苯乙烷、聚磷酸铵、三聚氰铵或硬脂酸镁，保健粉体为远红外陶瓷粉体或负离子粉体或两者的混合物，其大小为纳米级；2）含浸：将底布浸入步骤1）得到的水性浆料中含浸，制得半成品，底布材料为针织布、梭织布、无纺布；3）冷冻解冻法凝固浆料：将步骤2）含浸后的半成品通入冷冻解冻槽进行水性聚氨酯的破乳、凝固，凝固温度为4～0℃、-4～-8℃、-12～-16℃、-4～-8℃、4～0℃，时间分别是1-2min、3-5min、6-7min、3-5min、1-2min；4）将步骤3）破乳后的水性聚氨酯经后处理得产品，不同的底布后处理过程不同：无纺布的后处理过程为：经碱减量、酸中和、水洗、上油、摔软烘干得到产品；或经甲苯减量、水洗、上油、摔软烘干得到产品；针织布或梭织布的后处理过程为经上油、摔软烘干得到产品。实施例1水性聚氨酯湿法凝固的方法，其底布为无纺布（COPET/PET）1）配制含浸无纺布的浆料，该浆料包括以下重量份的组分：固含量为40%的阳离子型水性聚氨酯：100份去离子水：100份海藻酸钠：10份碳酸钙：12份十溴二苯乙烷：20份负离子粉：10份通过旋转粘度计测得导电浆料粘度7000cps（30℃）；2）含浸无纺布：将非织造布浸入（1）步的水性浆料中含浸，制得合成革半成品。3）冷冻解冻法凝固浆料：将含浸后的半成品通入冷冻解冻槽，凝固温度为4～0℃、-4～-8℃、-12～-16℃、-4～-8℃、4～0℃，时间分别是1-2min、3-5min、6-7min、3-5min、1-2min。进行水性聚氨酯的破乳，凝固；4）后处理：a碱减量：将合成革半成品，通入70℃热碱中60分钟，抽提作为“海相”的COPET；b酸中和：将抽出后的合成革半成品，通入含有醋酸的水溶液；c水洗：用去离子水清洗酸中和的合成革半成品；d上油、摔软烘干，得到最终产品。实施例2水性聚氨酯湿法凝固的方法，其底布为无纺布(LDPE/PA)1）配制含浸无纺布的浆料，该浆料以重量计包括以下组分：固含量为45%的阴离子型水性聚氨酯：100份去离子水：110份卡拉胶：10份硝酸铵：10份聚磷酸铵：30份远红外陶瓷粉体：8份通过旋转粘度计测得导电浆料粘度6500cps（30℃）；2）含浸无纺布：将非织造布浸入（1）步的水性浆料中含浸，制得合成革半成品；3）冷冻解冻法凝固浆料：将含浸后的半成品通入冷冻解冻槽，凝固温度为4～0℃、-4～-8℃、-12～-16℃、-4～-8℃、4～0℃，时间分别是1-2min、3-5min、6-7min、3-5min、1-2min，进行水性聚氨酯的破乳，凝固；4）后处理：a甲苯减量：将合成革半成品，通入80℃热碱中50分钟，抽提作为“海相”的LDPE；b上油、摔软烘干，得到最终产品。实施例3水性聚氨酯湿法凝固的方法，其底布为梭织布1）配制含浸梭织布的浆料，该浆料以重量计包括以下组分：固含量为50%的非离子型水性聚氨酯：100份去离子水：120份壳聚糖：9份碳酸氢铵：13份三聚氰铵：25份远红外陶瓷粉体：5份负离子粉：5份通过旋转粘度计测得导电浆料粘度6000cps（30℃）；2）含浸梭织布：将梭织造布浸入（1）步的水性浆料中含浸，制得合成革半成品；3）冷冻解冻法凝固浆料：将含浸后的半成品通入冷冻解冻槽，凝固温度为4～0℃、-4～-8℃、-12～-16℃、-4～-8℃、4～0℃，时间分别是1-2min、3-5min、6-7min、3-5min、1-2min，进行水性聚氨酯的破乳，凝固；4）后处理：上油、摔软烘干，得到最终产品。实施例4水性聚氨酯湿法凝固的方法，其底布为梭织布1）配制含浸梭织布的浆料，该浆料以重量计包括以下组分：固含量为46%的阳离子型水性聚氨酯：100份去离子水：105份魔芋胶：12份本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水性聚氨酯湿法凝固的方法，其特征在于包括如下步骤：1）配制含浸底布的水性浆料，该水性浆料包括如下重量份数的组分：固含量为40%‑50%的水性聚氨酯100份 保健粉体5‑10份去离子水 100‑120份 水凝胶5‑15份发泡剂 10‑15份 阻燃剂20‑30份；2）含浸：将底布浸入步骤1）得到的水性浆料中含浸，制得半成品；3）冷冻解冻法凝固浆料：将步骤2）含浸后的半成品通入冷冻解冻槽进行水性聚氨酯的破乳、凝固；4）将步骤3）破乳后的水性聚氨酯经后处理得产品。
【技术特征摘要】
1.一种水性聚氨酯湿法凝固的方法，其特征在于包括如下步骤：1）配制含浸底布的水性浆料，该水性浆料包括如下重量份数的组分：固含量为40%-50%的水性聚氨酯100份保健粉体5-10份去离子水100-120份水凝胶5-15份发泡剂10-15份阻燃剂20-30份；2）含浸：将底布浸入步骤1）得到的水性浆料中含浸，制得半成品；3）冷冻解冻法凝固浆料：将步骤2）含浸后的半成品通入冷冻解冻槽进行水性聚氨酯的破乳、凝固；4）将步骤3）破乳后的水性聚氨酯经后处理得产品。2.根据权利要求1所述的水性聚氨酯湿法凝固的方法，其特征在于步骤1）中的水性聚氨酯为外乳化型水性聚氨酯，包括阳离子型、阴离子型或非离子型。3.根据权利要求1所述的水性聚氨酯湿法凝固的方法，其特征在于步骤1）中的水凝胶为明胶、黄原胶、卡拉胶、海藻酸钠、魔芋胶、壳聚糖中的一种或几种的混合物。4.根据权利要求1所述的水性聚氨酯湿法凝固的方法，其特征在于步骤1）中的发泡剂为碳酸钙、硝酸铵、碳酸氢铵或...
【专利技术属性】
技术研发人员：张军锋，徐华伟，胡美群，沈跃风，许强，
申请(专利权)人：禾欣可乐丽超纤皮嘉兴有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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