球形加氢催化剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种球形加氢催化剂的制备方法。该方法是采用球形整粒法制备的球形载体，然后浸渍法负载活性金属组分制得的，其中载体是通过向氧化铝前身物中加入双子表面活性剂的方式，改善了氧化铝载体表面的物理性质，调节了载体成型过程中物料的粘连性、流变性，降低了载体成型后的塑变性，大幅度提高了球形载体的收率，改善了球形载体的强度，提高了球形载体完整颗粒的比例。此外，采用双子表面活性剂，不会引入Na+、Ca2+、K+、Cl-、Br-、F-、I-等阴阳杂离子，而且双子表面活性剂分子量较大，扩孔效果好。该催化剂孔容、比表面积较大，而且催化剂的球形颗粒均匀，使催化剂的装填和卸出容易，容易达到密相装填的要求。?

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种球形催化剂的制备方法，尤其是球形加氢催化剂。该方法可用于石油蜡料加氢精制催化剂，也可用于重质馏分油的加氢处理催化剂，尤其适合于高径比大、反应器直径较小的反应器。
技术介绍
近年来，随着髙含蜡原油资源的日益减少和劣质化，造成了石蜡资源的短缺和劣质化；同时，国内石蜡产量的增长以及市场需求品种的增多，致使加工劣质石蜡和高熔点蜡的需求增加；而环保法规的要求日益严格，则要求催化剂的生产和使用尽可能无污染和实现清洁化操作。因此有必要进行髙活性、低成本和环保型的石蜡加氢精制催化剂研究。 目前工业应用的石油蜡类加氢精制催化剂基本为圆柱或三、四叶草条形，这类催化剂具有成型效率高，生产量大的优点。但由于石油蜡类加氢反应器的特点为高径比大，反应器直径较小(O. 80 1. 40m)，不利于催化剂的装填和卸出，如果在此类反应器采用圆柱和三叶草条形催化剂较难实现均匀的密相装填，因为在如此小的直径的反应器中密相装填器无法安装，所以无法实现密相装填。因此，石油蜡类加氢精制催化剂应该制备成球形，球形催化剂的装填和卸出容易，而且容易达到密相装填的要求。目前，工业上加氢处理催化剂通常是以氧化铝或含有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球形加氢催化剂的制备方法，包括：（1）将氧化铝前身物、双子表面活性剂、胶粘剂混合均匀，其中胶粘剂的加入量为氧化铝重量的2.0%～10.0%，双子表面活性剂的加入量为氧化铝重量的0.5%~8.0%；（2）步骤（1）所得的混合物经混捏、挤条和预干燥后，用球形整粒机切粒和成球，然后干燥和焙烧，得到球形催化剂载体；（3）步骤（2）所得的球形催化剂载体采用浸渍法负载活性金属组分，然后进行干燥和焙烧，得到球形加氢催化剂。

【技术特征摘要】
1.一种球形加氢催化剂的制备方法,包括 (1)将氧化铝前身物、双子表面活性剂、胶粘剂混合均匀，其中胶粘剂的加入量为氧化铝重量的2. 0% 10. 0%，双子表面活性剂的加入量为氧化铝重量的O. 59Γ8. 0% ； (2)步骤(I)所得的混合物经混捏、挤条和预干燥后，用球形整粒机切粒和成球，然后干燥和焙烧，得到球形催化剂载体； (3)步骤(2)所得的球形催化剂载体采用浸溃法负载活性金属组分，然后进行干燥和焙烧，得到球形加氢催化剂。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的双子表面活性剂为季铵盐双子表面活性剂系列和炔二醇双子表面活性剂400系列中的一种或多种。3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的季铵盐双子表面活性剂系列为二溴化-N，N' -二(二甲基十二烷基)丙二铵、N，N' - 二甲基羧基甜菜碱、1，3-双十二烷基-N，N - 二甲基溴化胺-2-丙醇、1，3-双十四烷基-N，N - 二甲基溴化胺-2-丙醇中的一种或多种，炔二醇双子表面活性剂400系列为Cido-420、Cido-440、Cido-465、Cido-485表面活性剂中的一种或多种。4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的球形催化剂载体含有助剂组分，所述的助剂为硅、锆、钛、铁、磷、硼中的一种或多种。5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(I)中所述的胶粘剂采用小孔氧化铝、硝酸铝和硫酸铝中的一种或多种与无机酸和/或有机酸混合制得，其中无机酸和/或有机酸的加入量占胶粘剂重量的30Wt9T70wt%。6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于步骤(I)中所述的无机酸选用硝酸、磷酸、硫酸、盐酸中的一种或几种，所述的有机酸选用醋酸、柠檬酸、草酸中的一种或几种。7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于在混合、捏合过程中，加入助挤剂和/或扩孔剂。8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(2)所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳侠，袁胜华，张皓，王鼎聪，段日，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：