一种转向轴锁制造技术

本实用新型专利技术提供的一种转向轴锁，包括电机、具有空腔且一端开口的壳体、用于封闭壳体开口的盖板及用于支撑电机的安装座，所述电机及安装座均位于所述壳体内，所述安装座设有固定电机的第一凹槽，所述第一凹槽的侧壁设有便于电机外壳通过的弧形开口，所述电机外壳卡接在所述弧形开口，所述盖板设有用于放置安装座的第二凹槽，所述第二凹槽设有用于支撑电机的凸起，所述第一凹槽与第二凹槽的凸起配合固定所述电机，电机和电路板均装配在安装座上，再通过安装座将电机和电路板安装在壳体内部，使得转向轴锁的盖板体积减小，结构紧凑，装配简单。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种转向轴锁
本技术涉及一种转向轴锁。
技术介绍
现有各类转向轴锁的机械结构通常直接采用电机驱动，通过传动结构，旋转运动变为直线运动，使电机的扭矩转换成解锁或者锁止的动力源，但是由于位于转向轴锁的壳体内部的零件布置不合理，使得转向轴锁的体积增大，结构不紧凑。另外，针对提供动力的电机的安装位置不合理，同样带来的结构不紧凑问题尤为突出。
技术实现思路
本技术的一个目的在于克服上述现有技术之一的不足，提供了一种节省空间的转向轴锁。一种转向轴锁，包括电机、具有空腔且一端开口的壳体、用于封闭壳体开口的盖板及用于支撑电机的安装座，所述电机及安装座均位于所述壳体内，所述安装座设有固定电机的第一凹槽，所述第一凹槽的侧壁设有便于电机外壳通过的弧形开口，所述电机外壳卡接在所述弧形开口，所述盖板设有用于放置安装座的第二凹槽，所述第二凹槽设有用于支撑电机的凸起，所述第一凹槽与第二凹槽的凸起配合固定所述电机。进一步地，所述安装座还设有用于安装电路板的第三凹槽，所述第三凹槽与第一凹槽位于安装座同侧。进一步地，所述壳体的内壁设有用于安装座限位的第四凹槽，所述第四凹槽沿由壳体内向壳体开口方向设置在壳体内壁。进一步地，所述安装座的表面设有用于与第四凹槽配合的限位台，所述限位台与第四凹槽间隙配合。进一步地，所述转向轴锁还包括锁舌及与锁舌连接的齿轮组件，所述斜齿轮组件包括与锁舌活动连接的螺杆及与螺杆螺纹传动的斜齿轮。进一步地，所述盖板设有用于支撑齿轮组件的第五凹槽，所述斜齿轮抵靠在第五凹槽的立壁上，所述第五凹槽的内部设有用于顶起螺杆的弹片，所述螺杆具有一段用于电机空转的空转区，所述电机空转时，螺杆的一端抵靠在所述弹片上。进一步地，所述转向轴锁包括用于锁止和解锁的锁舌及用于支撑锁舌的支撑部， 所述锁舌可在所述支撑部内往复解锁和锁止。进一步地，所述螺杆设有用于提供转向锁锁止或者解锁状态信号的磁铁，所述支撑部设有便于所述磁铁通过的条形开口，所述磁铁通过安装在第三凹槽内的电路板产生锁止或者解锁状态信号。进一步地，所述电机具有转轴，所述转轴套设有蜗杆，所述蜗杆与斜齿轮啮合传动。本技术提供的一种转向轴锁，包括电机、具有空腔且一端开口的壳体、用于封闭壳体开口的盖板及用于支撑电机的安装座，所述电机及安装座均位于所述壳体内，所述安装座设有固定电机的第一凹槽，所述第一凹槽的侧壁设有便于电机外壳通过的弧形开口，所述电机外壳卡接在所述弧形开口，所述盖板设有用于放置安装座的第二凹槽，所述第二凹槽设有用于支撑电机的凸起，所述第一凹槽与第二凹槽的凸起配合固定所述电机，电机和电路板均装配在安装座上，再通过安装座将电机和电路板安装在壳体内部，使得转向轴锁的盖板体积减小，结构紧凑，装配简单。附图说明图I是本技术转向轴锁的一种实施例的盖板与安装座配合固定电机的示意图。图2是图I另一视角的示意图。图3是本技术转向轴锁的一种实施例的安装座的结构剖视图。图4是本技术转向轴锁的一种实施例的盖板的结构示意图。图5是本技术转向轴锁的一种实施例的壳体内部的结构示意图。图6是本技术转向轴锁的一种实施例的螺杆与锁舌安装后的结构示意图。图7是本技术转向轴锁的一种实施例的螺杆的结构示意图。其中壳体I ;电机2 ;盖板3 ;安装座4 ;第一凹槽5 ;弧形开口 6 ;第二凹槽7 ;凸起8 ;第三凹槽9 ;第四凹槽10 ;第五凹槽11 ;弹片12 ;螺杆13 ;斜齿轮14 ;支撑部15 ;锁舌 16 ;第一弹性件17 ;导向块18 ;限位台19 ;条形开口 20 ;空转区21 ;蜗杆22 ;磁铁23。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图I、图3及图4所示，本技术提供的一种转向轴锁，包括电机2、具有空腔且一端开口的壳体I、用于封闭壳体I开口的盖板3及用于支撑电机2的安装座4,所述电机2及安装座4均位于所述壳体I内，所述安装座4设有固定电机2的第一凹槽5，所述第一凹槽5的侧壁设有便于电机2外壳通过的弧形开口 6，所述电机2的外壳卡接在所述弧形开口 6，所述盖板3设有用于放置安装座4的第二凹槽7，所述第二凹槽7设有用于支撑电机2的凸起8，所述安装座4的第一凹槽5与第二凹槽7的凸起8配合固定所述电机2。结合图3所示，转向轴锁在工作过程中，需要一系列电路来控制电机2运转及检测当前锁止或者解锁状态，所以转向轴锁还具有一个用于控制转向轴锁工作的电路板，所述安装座4还设有用于安装电路板的第三凹槽9，所述第三凹槽9与第一凹槽5位于安装座4 同侧，电机2的接线端可以直接插接在电路板上，节省空间，容易安装。结合图3和图5所示，安装座4放置在壳体I内容易产生偏移和误动，为了更好的固定和限定安装在壳体I内的位置，所述壳体I的内壁设有用于安装座4限位的第四凹槽10,所述第四凹槽10沿由壳体I内向壳体I开口方向设置在壳体I内壁，所述安装座4的表面设有用于与第四凹槽10配合的限位台19，所述限位台19与第四凹槽10间隙配合。结合图4所示，转向轴锁包括用于锁止和解锁的锁舌16以及用于驱动锁舌16运动的齿轮组件，所述盖板3设有用于支撑齿轮组件的第五凹槽11，所述斜齿轮14抵靠在第五凹槽11的立壁上，所述第五凹槽11内部设有用于顶起螺杆13的弹片12，解锁时电机2 反转，螺杆13带动锁舌16运动至解锁状态时候，由于电机2在工作过程中持续转动，螺杆 13需要与电机2的蜗杆22分离，所以螺杆13设有一段没有螺纹的空转区21，当蜗杆22至转动螺杆13的空转区21，没有螺纹的啮合，电机2的蜗杆22空转，螺杆13不发生转动，此时为了防止螺杆13继续滑落，螺杆13的一端抵靠在所述弹片12上，保持螺杆13的位置不变，在电机2正转时，螺杆13的螺纹可以直接与蜗杆22啮合，重新推动锁舌16锁止工作。结合图5和图7所示，所述转向轴锁包括用于锁止和解锁的锁舌16及用于支撑锁舌16的支撑部15，所述锁舌16可在所述支撑部15内往复解锁和锁止，所述支撑部15内设有用于锁舌16限位和导向的沟槽，螺杆13具有与沟槽配合的导向块18，与螺杆13相连的锁舌16通过导向块18与沟槽的配合可往复在支撑部15内移动，所述螺杆13设有用于提供转向锁锁止或者解锁状态信号的磁铁23，电路板上设置有磁铁感应电路，当磁铁23靠近磁铁感应器时，磁铁感应器发出锁舌16锁止信号，当磁铁23远离磁铁感应器时，磁铁感应器检测不到磁铁23，磁铁感应器发出解锁信号，所述支撑部15设有便于所述磁铁23通过的条形开口 20，所述磁铁23可在条形开口 20内往复移动，可以靠近和远离电路板上的磁铁感应器，从而产生锁止或者解锁状态信号。结合图5所示，所述壳体I具有一端开口的空腔，所述盖板3可以封闭壳体I的开口，所述电机2具有转轴，所述转轴套设有蜗杆22，电机2的转轴与蜗杆22共轴连接，齿轮组件可转动地支撑在所述盖板3上，所述齿轮组件与蜗杆22啮合，锁舌16和齿轮组件均安装在空腔内，壳体I具有一用于锁舌16锁定或者解锁转向轴的通孔，锁舌16在锁定位置或者解锁位置之间可直线往复移动地本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转向轴锁，包括电机、具有空腔且一端开口的壳体、用于封闭壳体开口的盖板及用于支撑电机的安装座，所述电机及安装座均位于所述壳体内，其特征在于，所述安装座设有固定电机的第一凹槽，所述第一凹槽的侧壁设有便于电机外壳通过的弧形开口，所述电机外壳卡接在所述弧形开口，所述盖板设有用于放置安装座的第二凹槽，所述第二凹槽设有用于支撑电机的凸起，所述第一凹槽与第二凹槽的凸起配合固定所述电机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程昭君，支明照，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：