【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电池，尤其涉及一种电池盖板、电池壳体、电池及用电设备。
技术介绍
1、在电池制造领域，电池壳体的结构与布局对电池的性能和制造效率具有重要影响。现有技术中，电池壳体通常使用较大面积的盖板，以便于在其上安装极柱及其他组件。现有技术的电池壳体通常在盖板上开设注液孔以便对电池进行注液，然而，随着电池整体结构的紧凑化发展，电池壳体的厚度尺寸也在不断减小，从而导致注液孔与电池壳体的内壁之间的距离也在不断减小，在注液操作时注液针极易与电池壳体的内壁发生碰撞而损伤注液针、电池壳体内壁和/或极芯，影响电池质量。
2、因此，有必要针对上述问题进行改进，以改变现状。
技术实现思路
1、本申请提供一种电池盖板、电池壳体、电池及用电设备，用于解决现有技术中电池壳体的注液孔与电池壳体底板之间距离过小，在注液过程中注液针容易与底板发生碰撞的问题。
2、本申请的第一方面提供一种电池盖板，包括：
3、板本体，所述板本体的一侧表面设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的槽深小于所述第二凹槽的槽深，所述第一凹槽的槽底上开设有贯穿所述板本体的注液孔，所述第二凹槽用于容纳电路组件。
4、在一种可能实现的方式中，所述板本体包括相连接的倾斜部和平板部，所述倾斜部和所述平板部沿第一方向排布，且所述倾斜部从所述板本体的一侧朝向相对的另一侧倾斜；所述第一凹槽和所述第二凹槽设于所述倾斜部上。
5、在一种可能实现的方式中，所述第一凹槽和所述第二凹槽沿第二方向排布于所述倾
6、在一种可能实现的方式中，在所述第二方向上，所述第一凹槽位于靠近所述倾斜部的一侧端部的边缘。
7、在一种可能实现的方式中，所述第一凹槽为矩形槽或圆形槽，所述注液孔为方孔或圆孔。
8、在一种可能实现的方式中，所述第一凹槽的宽度为3-8mm。
9、在一种可能实现的方式中，所述第一凹槽的边缘设有圆角，且所述圆角的半径为0.2-1mm。
10、在一种可能实现的方式中，所述第一凹槽为圆形槽，所述注液孔为圆孔，且所述注液孔的孔径小于圆形槽的孔径。
11、在一种可能实现的方式中，所述第一凹槽的孔径为2-8mm。
12、在一种可能实现的方式中，所述板本体的一侧表面经过冲压形成所述第一凹槽和所述第二凹槽。
13、本申请第二方面提供了一种电池壳体，包括：
14、壳体结构；以及
15、如上述任意一项所述的电池盖板，所述电池盖板连接于所述壳体结构并围成容纳腔，所述电池盖板的第一凹槽上开设的注液孔与所述容纳腔相通。
16、在一种可能实现的方式中，所述电池壳体还包括密封组件，且所述密封组件容置于所述第一凹槽内并密封于所述注液孔。
17、在一种可能实现的方式中，所述密封组件包括密封塞和密封盖，所述密封塞嵌设于所述注液孔内，所述密封盖位于所述第一凹槽并盖设于所述密封塞上，且所述密封盖远离所述注液孔的一侧不高于所述电池盖板远离所述壳体结构的一侧表面。
18、在一种可能实现的方式中，所述密封组件包括密封片，所述密封片密封于所述注液孔并容置于所述第一凹槽内，且所述密封片远离所述注液孔的一侧不高于所述电池盖板远离所述壳体结构的一侧表面。
19、在一种可能实现的方式中，所述密封片的厚度为0.03-0.1mm。
20、在一种可能实现的方式中，所述壳体结构包括框体和底板，所述底板连接于所述框体，所述电池盖板盖设于所述框体远离所述底板的一侧；所述电池盖板上开设所述第一凹槽的一端与所述底板之间的距离为h1，所述电池盖板远离所述第一凹槽的另一端与所述底板之间的距离为h2，并满足如下关系式：h2-h1>0.1mm。
21、在一种可能实现的方式中，所述h1为1.5mm-6.5mm。
22、在一种可能实现的方式中，所述电池壳体包括钢壳或钛合金壳体。
23、本申请第三方面提供了一种电池，包括：
24、如上述任意一项所述的电池壳体；
25、极芯，容置于所述电池壳体内；以及
26、电路组件，容置于所述电池壳体的第二凹槽内，且所述电路组件至少部分与所述极芯电性连接。
27、在一种可能实现的方式中，所述第二凹槽开设有连通于所述电池壳体内部的连接孔，所述电池包括极柱，所述电路组件包括电路板和柔性电路板，所述极柱嵌设于所述连接孔内并与所述极芯电性连接，所述电路板容置于所述第二凹槽内并与所述极柱电性连接，所述柔性电路板连接于所述电路板。
28、在一种可能实现的方式中，所述电池还包括绝缘件，所述极柱穿设于所述绝缘件内并与所述极芯电性连接，且所述绝缘件用于分隔所述极柱和所述电池壳体。
29、本申请第四方面提供了一种用电设备，包括用电装置，以及如上述任意一项所述的电池，所述电池与所述用电装置相连，所述电池用于为所述用电装置供电。
30、实施本申请实施例，具有如下有益效果：
31、在本实施例的电池盖板中，通过分体设置第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽用于容纳注液孔，第二凹槽用于容纳电路组件，当电池盖板应用于电池壳体中时，相较于现有的电池壳体，可以有效增加注液孔与底板之间的距离，以避免注液针与底板发生磕碰，同时用于容纳电路组件的第二凹槽可以容纳电路组件，以使电池壳体整体结构更为紧凑。
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1.一种电池盖板(100)，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池盖板(100)，其特征在于，所述板本体包括相连接的倾斜部(110)和平板部(120)，所述倾斜部(110)和所述平板部(120)沿第一方向排布，且所述倾斜部(110)从所述板本体的一侧朝向相对的另一侧倾斜；所述第一凹槽(111)和所述第二凹槽(112)设于所述倾斜部(110)上。
3.根据权利要求2所述的电池盖板(100)，其特征在于，所述第一凹槽(111)和所述第二凹槽(112)沿第二方向排布于所述倾斜部(110)上，所述第一方向与所述第二方向呈夹角设置。
4.根据权利要求3所述的电池盖板(100)，其特征在于，在所述第二方向上，所述第一凹槽(111)位于靠近所述倾斜部(110)的一侧端部的边缘。
5.根据权利要求1-4任一所述的电池盖板(100)，其特征在于，所述第一凹槽(111)为矩形槽或圆形槽，所述注液孔(1111)为方孔或圆孔。
6.根据权利要求1-4任一所述的电池盖板(100)，其特征在于，所述第一凹槽(111)的宽度为3-8mm。<...
【技术特征摘要】
1.一种电池盖板(100)，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池盖板(100)，其特征在于，所述板本体包括相连接的倾斜部(110)和平板部(120)，所述倾斜部(110)和所述平板部(120)沿第一方向排布，且所述倾斜部(110)从所述板本体的一侧朝向相对的另一侧倾斜；所述第一凹槽(111)和所述第二凹槽(112)设于所述倾斜部(110)上。
3.根据权利要求2所述的电池盖板(100)，其特征在于，所述第一凹槽(111)和所述第二凹槽(112)沿第二方向排布于所述倾斜部(110)上，所述第一方向与所述第二方向呈夹角设置。
4.根据权利要求3所述的电池盖板(100)，其特征在于，在所述第二方向上，所述第一凹槽(111)位于靠近所述倾斜部(110)的一侧端部的边缘。
5.根据权利要求1-4任一所述的电池盖板(100)，其特征在于，所述第一凹槽(111)为矩形槽或圆形槽，所述注液孔(1111)为方孔或圆孔。
6.根据权利要求1-4任一所述的电池盖板(100)，其特征在于，所述第一凹槽(111)的宽度为3-8mm。
7.根据权利要求1-4任一所述的电池盖板(100)，其特征在于，所述第一凹槽(111)的边缘设有圆角，且所述圆角的半径为0.2-1mm。
8.根据权利要求1-4任一所述的电池盖板(100)，其特征在于，所述第一凹槽(111)为圆形槽，所述注液孔(1111)为圆孔，且所述注液孔(1111)的孔径小于圆形槽的孔径。
9.根据权利要求8所述的电池盖板(100)，其特征在于，所述第一凹槽(111)的孔径为2-8mm。
10.根据权利要求1-9任一项所述的电池盖板(100)，其特征在于，所述板本体的一侧表面经过冲压形成所述第一凹槽(111)和所述第二凹槽(112)。
11.一种电池壳体(10)，其特征在于，包括：
12.根据权利要求11所述的电池壳体(10)，其特征在于，所述电池壳体(10)还包括密封组件(300)，且所述密封组件(300)容置于所述第一凹槽(111)内并密封于所述注液孔(1111)。
13.根据权利要求12所述的电池壳体(10)，其特征在于，所述密封组件(300)包括密封塞(310)和密封盖(320)，所述密封塞(310)嵌设于所述注液孔(1111)内，所述密封盖(320)位于所述第一凹槽(111)并盖设于所述密封塞(310)上，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉川，梁立维，郑芬，陈雄木，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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