一种曲轴箱体铸造模型制造技术

本实用新型专利技术设计了一种新的曲轴箱体铸造模型。包括底板芯、位于底板芯中部的主芯、两侧的外型芯和两端的端面芯，底板芯有定位凸台；定位凸台在底板芯表面两端设置并形成定位凹槽；主芯有定位基面和底部的刮砂面，刮砂面位于定位凹槽中，主芯定位基面与定位凸台配合定位固定；两侧的外型芯和两端的端面芯通过定位凸台与底板芯定位固定。本实用新型专利技术在底板芯上设置有定位凸台，利用主芯定位基面与定位凸台匹配定位，用定位基面放置在底板定位凸台面上来保证主芯高度尺寸，使尺寸变化大的刮砂面不与底板芯接触，刮砂面不会影响主芯高度尺寸；本实用新型专利技术是一种定位准确，浇铸质量更好，浇铸效率更高的曲轴箱体铸造模型。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铸造模具设计
，尤其属于金属浇铸模具设计
，特别涉及一种曲轴箱铸造模具。
技术介绍
发动机曲轴箱制造首先需要进行曲轴箱体浇铸再对曲轴箱体进行精加工，曲轴箱体浇铸模型是通过包括底板芯、冒口芯、两侧的外型芯和两端的端面芯组合固定构成的。现有曲轴箱体造型合型时，通常先放一个底板芯在工作台上，再将主芯、端面芯、外型芯放在底板芯上，并以底板芯放置面作为高度定位基面对主芯、端面芯、外型芯进行定位固定；合型时，由于主芯定位基面在造型时是刮砂面，尺寸不稳定，为保证与端面芯、外型芯等砂芯尺寸相符定位准确，一般采用制作了一个比高块作检具，用比高块检查主芯放置状态时的比较部位尺寸是否与比高块符合等高来校正主芯是否放置符合要求，主芯高度不够的使用过滤网来垫主芯定位基面，主芯高度过高时用人工来打磨主芯定位基面。该工艺操作复杂，效率过低，产品尺寸波动较大。
技术实现思路
本技术根据现有曲轴箱体浇铸制造模型结构的不足设计了一种新的曲轴箱体铸造模型。本技术要解决的问题是提供一种定位准确、避免浇铸件因刮砂面不能准确定位影响质量的曲轴箱体铸造模型结构。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲轴箱体铸造模型，包括底板芯（7）、位于底板芯（7）中部的主芯（8）、两侧的外型芯（6）和两端的端面芯（5），其特征在于：所述底板芯（7）有定位凸台（1）。

【技术特征摘要】
1.一种曲轴箱体铸造模型，包括底板芯（7）、位于底板芯（7）中部的主芯（8）、两侧的外型芯（6）和两端的端面芯（5），其特征在于：所述底板芯（7）有定位凸台（1）。
2.根据权利要求1所述的曲轴箱体铸造模型，其特征在于：所述定位凸台（1）在底板芯（7）表面两端设置并形成定位凹槽（1a）。
3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢许祥，谢波，尹华元，
申请(专利权)人：四川省祥业机械铸造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：