一种曲轴箱体铸造模型制造技术

本实用新型专利技术设计了一种新的曲轴箱体铸造模型。包括底板芯、位于底板芯中部的主芯、两侧的外型芯和两端的端面芯，底板芯有定位凸台；定位凸台在底板芯表面两端设置并形成定位凹槽；主芯有定位基面和底部的刮砂面，刮砂面位于定位凹槽中，主芯定位基面与定位凸台配合定位固定；两侧的外型芯和两端的端面芯通过定位凸台与底板芯定位固定。本实用新型专利技术在底板芯上设置有定位凸台，利用主芯定位基面与定位凸台匹配定位，用定位基面放置在底板定位凸台面上来保证主芯高度尺寸，使尺寸变化大的刮砂面不与底板芯接触，刮砂面不会影响主芯高度尺寸；本实用新型专利技术是一种定位准确，浇铸质量更好，浇铸效率更高的曲轴箱体铸造模型。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铸造模具设计
，尤其属于金属浇铸模具设计
，特别涉及一种曲轴箱铸造模具。
技术介绍
发动机曲轴箱制造首先需要进行曲轴箱体浇铸再对曲轴箱体进行精加工，曲轴箱体浇铸模型是通过包括底板芯、冒口芯、两侧的外型芯和两端的端面芯组合固定构成的。现有曲轴箱体造型合型时，通常先放一个底板芯在工作台上，再将主芯、端面芯、外型芯放在底板芯上，并以底板芯放置面作为高度定位基面对主芯、端面芯、外型芯进行定位固定；合型时，由于主芯定位基面在造型时是刮砂面，尺寸不稳定，为保证与端面芯、外型芯等砂芯尺寸相符定位准确，一般采用制作了一个比高块作检具，用比高块检查主芯放置状态时的比较部位尺寸是否与比高块符合等高来校正主芯是否放置符合要求，主芯高度不够的使用过滤网来垫主芯定位基面，主芯高度过高时用人工来打磨主芯定位基面。该工艺操作复杂，效率过低，产品尺寸波动较大。
技术实现思路
本技术根据现有曲轴箱体浇铸制造模型结构的不足设计了一种新的曲轴箱体铸造模型。本技术要解决的问题是提供一种定位准确、避免浇铸件因刮砂面不能准确定位影响质量的曲轴箱体铸造模型结构。本技术提供以下技术方案实现：曲轴箱体铸造模型，包括底板芯、位于底板芯中部的主芯、两侧的外型芯和两端的端面芯，其特征在于：所述底板芯有定位凸台。所述定位凸台在底板芯表面两端设置并形成定位凹槽。所述主芯有定位基面和底部的刮砂面，刮砂面位于定位凹槽中，主芯定位基面与定位凸台配合定位固定。所述两侧的外型芯和两端的端面芯通过定位凸台与底板芯定位固定。>本技术曲轴箱铸造模具，包括底板芯、底板芯中部的主芯、两侧的外型芯和两端的端面芯，在底板芯表面设置定位凸台，底板芯表面是底板芯大平面，定位凸台之间的中部形成凹槽；通常铸造主芯有主芯定位基面和主芯刮砂面，定位凸台设置与主芯定位基面配合，底板芯定位凸台表面可放置主芯、端面芯，底板芯大平面可放置外型芯。底板芯定位凸台面为主芯、端面芯的底面基准面，底板芯大平面为外型芯底面基准面；主芯刮砂面合型后在底板芯定位凸台凹槽内，不与底板芯表面接触，也即主芯不会其因刮砂后尺寸不确定影响主芯定位。外型芯底面合型后放置在底板芯的大平面上保证其高度。端面芯底面合型后放置在底板芯定位凸台上。合型时，主芯定位基面放在底板定位凸台面上，刮砂面位于定位凹槽中；然后将端面芯底面也放在底板芯定位凸台面上；外型芯底面放在底板芯大平面上。主芯、端面芯的高度都以底板芯定位凸台面为基准，外型芯的高度以底板芯大平面为基准，保证了各芯的高度尺寸。本技术有益性：本技术在底板芯上设置有定位凸台，利用主芯定位基面与定位凸台匹配定位，用定位基面放置在底板定位凸台面上来保证主芯高度尺寸，使尺寸变化大的刮砂面不与底板芯接触，刮砂面不会影响主芯高度尺寸。主芯定位基面尺寸由模具决定，铸件尺寸稳定，也不再需要比高块来调整尺寸，同时合型时间也缩短，提高了生产效率。本技术是一种定位准确，浇铸质量更好，浇铸效率更高的曲轴箱体铸造模型。附图说明图1是本技术曲轴箱体铸造模型剖视示意图；图2是本技术底板芯结构示意图；图3是一种曲轴箱体浇铸主芯结构示意图；图4是本技术铸造模型合型时各砂芯配合平面示意图；图5是现有底板芯结构示意图；图6是现有底板芯与主芯配合状态示意图。图中，1是定位凸台，1a是定位凹槽，2是底板芯大平面，3是主芯定位基面，4是主芯刮砂面，5是端面芯，6是外型芯，7是底板芯，8是主芯，9是比高块，K是比较高度。具体实施方式下面通过实施例对本技术进行进一步的描述，本实施例只用于对本技术进行进一步的说明，但不能理解为对本技术保护范围的限制，本领域的技术人员根据本技术的内容作出一些非本质的改进和调整属于本技术保护的范围。结合图1至图4。如图所示，曲轴箱体铸造模型，包括底板芯7、两侧的外型芯6和两端的端面芯5，底板芯7有定位凸台1。定位凸台1在底板芯7表面两端设置并形成定位凹槽1a。两侧的外型芯6和两端的端面芯5通过定位凸台1与底板芯7定位固定。如图1所示，合型时，铸件主芯8的主芯定位基面3与底板芯7定位凸台1对应配合，将主芯刮砂面4放置在凹槽1a中。然后将端面芯5底面放在底板芯7定位凸台1面上；外型芯6底面放在底板芯7大平面2上。主芯8、端面芯5的高度都以底板芯定位凸台面1为基准，外型芯6的高度以底板芯7大平面2为基准，保证了各芯的高度尺寸。图1中为了表示合型后模型结构，仅将一件端面芯5和一件外型芯6表示在图中。图2是本技术底板芯结构示意图，如图所示，在底板芯7表面两端设置有定位凸台1，定位凸台1高度与主芯定位基面3匹配决定整体合型模型的高度和相对定位位置，主芯8的刮砂面4合型时位于定位凹槽1a中，刮砂面4在主芯8造型时常常尺寸不能准确确定，通过刮砂处理刮砂面4厚度小于定位凹槽1a深度，所以通过定位凸台1高度与主芯定位基面3配合定位后，刮砂面4不影响合型后模型的各芯板定位。图3是本例主芯8的结构示意图，如图所示，在刮砂面4两端根据与底板芯7定位设计需要确定两对称平台为主芯定位基面3。图4是模型合型后端面结构示意图。图5和图6是现有模型示意图，如图所示，主芯8的底面直接放置底板芯7表面定位固定，常常因主芯8底面刮砂面尺寸不稳定造成模型不符合要求，故在现有合型模型时，采用比高块9与主芯8比较定位，其操作复杂，且不能保证铸造质量稳定、可靠。 -->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲轴箱体铸造模型，包括底板芯（7）、位于底板芯（7）中部的主芯（8）、两侧的外型芯（6）和两端的端面芯（5），其特征在于：所述底板芯（7）有定位凸台（1）。

【技术特征摘要】
1.一种曲轴箱体铸造模型，包括底板芯（7）、位于底板芯（7）中部的主芯（8）、两侧的外型芯（6）和两端的端面芯（5），其特征在于：所述底板芯（7）有定位凸台（1）。
2.根据权利要求1所述的曲轴箱体铸造模型，其特征在于：所述定位凸台（1）在底板芯（7）表面两端设置并形成定位凹槽（1a）。
3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢许祥，谢波，尹华元，
申请(专利权)人：四川省祥业机械铸造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：