一种曲轴模锻件预成型劈料台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种曲轴模锻件预成型劈料台，包括上模、下模，所述上模和下模的结合面之间设有储料区，上模和下模的结合面上相对设有上模劈料台和下模劈料台，储料区所处在的上模劈料台和下模劈料台之间的段上，由上模劈料台和下模劈料台，沿型腔的上模和下模的导面方向，形成一个间隙大于桥部间隙的空间，上模、下模轴向的竖直剖面上，以及沿型腔的上模和下模的导面位置，形成一个侧面有斜度、侧面与水平面之间用圆角过渡的圆台形状。经生产验证明，本实用新型专利技术所述的一种曲轴模锻件预成型劈料台，使现在的曲轴原材料利用率提高到了80%～84.8%，提升了5～10个百分点，模具寿命提升了20～30%，能耗降低了3～5个百分点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，尤其是一种曲轴模锻件预成型劈料台。
技术介绍
传统曲轴预成型均采用开式锻成型方法，其模具由上模、下模组成，在上模和下模上设立型腔、储料区、桥部、仓部。利用上、下模挤压坯料，使其充进型腔及储料区，部分坯料通过桥部流进仓部，在终锻时利用反挤压原理，把储料区储存坯料挤进型腔最深处，完成曲轴模锻件最终成型。其主要是遵循二向压应力原理和反挤压成型原理。原材料利用率低， 模具寿命低，能耗高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种曲轴模锻件预成型劈料台，能够提高曲轴模锻件原材料利用率，提高模具寿命，降低能耗。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案如下一种曲轴模锻件预成型劈料台，包括上模、下模，其特征在于所述上模和下模的结合面之间设有储料区，上模和下模的结合面上相对设有上模劈料台和下模劈料台，储料区所处在的上模劈料台和下模劈料台之间的段上，由上模劈料台和下模劈料台，沿型腔的上模和下模的导面方向，形成一个间隙大于桥部间隙的空间，上模、下模轴向的竖直剖面上，以及沿型腔的上模和下模的导面位置，形成一个侧面有斜度、侧面与水平面之间用圆角过渡的圆台形状。对上述技术方案的改进所述储料区所处在的上模劈料台和下模劈料台之间的段上，由上模劈料台和下模劈料台，沿型腔的上模和下模的导面方向，形成了一个间隙大于桥部间隙3 8mm的空间。对上述技术方案的进一步改进所述斜度为10 15°，圆角为15 30。有益效果使用本技术所述的一种曲轴模锻件预成型劈料台，是在预成型时，设计一种劈料台，减少平衡块间储料区预留的坯料，改变现有仓部结构，增加阻力台，使坯料在受到阻力台的阻力后先充进型腔，保证平衡块最深点充满，多余坯料跃过阻力台，流向仓部。在终锻时，利用镦粗成型原理充满型腔，完成曲轴模锻件最终成型。经生产验证明，本技术所述的一种曲轴模锻件预成型劈料台，使现在的曲轴原材料利用率提高到了 80% 84. 8%，提升了 5 10个百分点，模具寿命提升了 20 30%，能耗降低了 3 5个百分点。附图说明图1本技术的结构示意图。图2为图1中的AA视图。具体实施方式如图1、图2所示的本技术一种曲轴模锻件预成型劈料台，包括上模1、下模2， 所述上模1和下模2的结合面之间设有储料区5，上模1和下模2的结合面上相对设有上模劈料台4和下模劈料台6，储料区5所处在的上模劈料台4和下模劈料台6之间的段上， 由上模劈料台4和下模劈料台6，沿型腔3的上模1和下模2的导面方向，形成一个间隙δ 大于桥部7间隙3 8mm的空间，上模1、下模2轴向的竖直剖面上，以及沿型腔3的上模1 和下模2的导面位置，形成一个侧面有斜度b、侧面与水平面之间用圆角R过渡的圆台形状， 斜度b —般取10 15°，圆角R —般取15 30。在预成型时，坯料被劈料台分料后分别流向平衡块型腔3，部分流向桥部7到达阻力台8，受到阻力台8的阻力后充进型腔3深处，保证平衡块最深点充满。多余坯料跃过阻力台8，流向仓部9。在终锻时，利用镦粗成型原理充满型腔，完成曲轴模锻件最终成型。权利要求1.一种曲轴模锻件预成型劈料台，包括上模、下模，其特征在于所述上模和下模的结合面之间设有储料区，上模和下模的结合面上相对设有上模劈料台和下模劈料台，储料区所处在的上模劈料台和下模劈料台之间的段上，由上模劈料台和下模劈料台，沿型腔的上模和下模的导面方向，形成一个间隙大于桥部间隙的空间，上模、下模轴向的竖直剖面上， 以及沿型腔的上模和下模的导面位置，形成一个侧面有斜度、侧面与水平面之间用圆角过渡的圆台形状。2.根据权利要求1所述的一种曲轴模锻件预成型劈料台，其特征在于所述储料区所处在的上模劈料台和下模劈料台之间的段上，由上模劈料台和下模劈料台，沿型腔的上模和下模的导面方向，形成了一个间隙大于桥部间隙3 8mm的空间。3.根据权利要求1或2所述的一种曲轴模锻件预成型劈料台，其特征在于所述斜度为10 15°，圆角为15 30。专利摘要本技术提供了一种曲轴模锻件预成型劈料台，包括上模、下模，所述上模和下模的结合面之间设有储料区，上模和下模的结合面上相对设有上模劈料台和下模劈料台，储料区所处在的上模劈料台和下模劈料台之间的段上，由上模劈料台和下模劈料台，沿型腔的上模和下模的导面方向，形成一个间隙大于桥部间隙的空间，上模、下模轴向的竖直剖面上，以及沿型腔的上模和下模的导面位置，形成一个侧面有斜度、侧面与水平面之间用圆角过渡的圆台形状。经生产验证明，本技术所述的一种曲轴模锻件预成型劈料台，使现在的曲轴原材料利用率提高到了80%～84.8%，提升了5～10个百分点，模具寿命提升了20～30%，能耗降低了3～5个百分点。文档编号B21J13/02GK202212511SQ20112013711公开日2012年5月9日 申请日期2011年5月4日 优先权日2011年5月4日专利技术者冀建刚, 金永福 申请人:东风锻造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冀建刚，金永福，
申请(专利权)人：东风锻造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：