【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑性成形，尤其涉及一种热模锻压力机恒载结构。
技术介绍
1、目前，热模锻压力机是一种行程限定型机械压力机，曲柄通过连杆连接滑块，模具安装在滑块及工作台上，曲柄的回转运动通过连杆转化成滑块的往复直线运动，带动模具对加热后的坯料做功，使坯料产生塑性变形，形成所需形状的锻件。
2、中国专利cn115255240a公开了一种精密热模锻压力机，其包括滑块，滑块可以沿竖直方向做往复运动，滑块的下表面固定连接有上模，滑道的内底部固定连接有下模，下模的上表面开设有模腔，可以将金属坯料放置在下模的模腔中，通过滑块的上下往复移动，以使上模对金属坯料进行锻造，由于滑块的行程是一定的，为了防止设备闷车，通常上模和下模之间设有间隙，可以防止上模和下模“打靠”。
3、但是，实际的热模锻压力机不是刚体而是弹性体，锻造时坯料反作用于设备的力会使设备产生弹性变形，例如机身被拉长、曲轴产生挠度、连杆被压缩等，使得滑块与工作台间的实际闭合高度比理论值要大，也就是说，滑块的实际下死点比理论点上移，下死点的位移量随锻造载荷而变化，又由于生产时，每个锻件的坯料尺寸、温度和润滑条件等各有差异，坯料所需的变形压力也不一样，故每次锻打时滑块下死点也不同，造成每次锻打时的载荷并不恒定，导致每个锻件的厚度不相同，即生产精度较低。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提出了一种热模锻压力机恒载结构，来解决压力机在经过反复锻打后，滑块下死点上移变化量大，造成输出载荷变化范围较大，导致每个锻件的厚度相
2、本专利技术的技术方案是这样实现的：
3、本专利技术提供了一种热模锻压力机恒载结构，其包括上模座、下模座、上模块、下模块、上吻合板和下吻合板；
4、其中，所述上模座和所述下模座相对间隔设置，且所述上模座用于朝靠近或者远离所述下模座的方向移动；
5、所述上模块设置于所述上模座，所述下模块设置于所述下模座，且所述上模块和所述下模块相对设置于所述上模座和所述下模座之间；
6、所述上吻合板和所述下吻合板相对设置，且所述上吻合板和所述上模块设置于所述上模座的同一侧面上，所述下吻合板和所述下模块设置于所述下模座的同一侧面上；
7、当所述上模座朝靠近所述下模座的方向移动，且所述上吻合板和所述下吻合板发生打靠时，所述上模块和所述下模块之间具有间隙，以及所述上模块和所述下模块用于锻造坯料。
8、在以上技术方案的基础上，优选的，沿所述上模座朝向所述下模座的方向，所述上吻合板伸出的距离比所述上模块伸出的距离大，以及沿所述下模座朝向所述上模座的方向，所述下吻合板伸出的距离比所述下模块伸出的距离大。
9、在以上技术方案的基础上，优选的，所述热模锻压力机恒载结构包括三块所述上吻合板和三块所述下吻合板，三块所述上吻合板分别设置于所述上模块的三个侧边，三块所述下吻合板分别设置于所述下模块的三个侧边。
10、在以上技术方案的基础上，优选的，所述上模块朝向所述下模块的侧面上设有上模腔，所述下模块朝向所述上模块的侧面上设有下模腔，所述上模腔和所述下模腔用于锻造所述坯料。
11、在以上技术方案的基础上，优选的，所述上模座朝向所述下模座的侧面上设有上安装槽，所述上模块设置于所述上安装槽内，所述下模座朝向所述上模座的侧面上设有下安装槽，所述下模块设置于所述下安装槽内。
12、在以上技术方案的基础上，优选的，所述热模锻压力机恒载结构还包括上垫板和下垫板，所述上垫板设置于所述上安装槽内，且所述上垫板位于所述上模块和所述上模座之间，所述下垫板设置于所述下安装槽内，且所述下垫板位于所述下模块和所述下模座之间。
13、在以上技术方案的基础上，优选的，所述上模座朝向所述下模座的侧面上设有上卡槽，所述上吻合板设有上卡块，所述上卡块卡接于所述上卡槽内，所述下模座朝向所述上模座的侧面上设有下卡槽，所述下吻合板设有下卡块，所述下卡块卡接于所述下卡槽内。
14、在以上技术方案的基础上，优选的，所述下模块包括多个子模块，多个所述子模块排列设置于所述下模座上。
15、本专利技术的热模锻压力机恒载结构相对于现有技术具有以下有益效果：
16、(1)通过设置上吻合板和下吻合板，并且将上吻合板和下吻合板设置于上模座和下模座之间，更清楚而言，将上吻合板和上模块设置于上模座的同一侧面上，以及将下吻合板和下模块设置于下模座的同一侧面上，当上模座朝靠近下模座的方向移动时，上模块和下模块用于锻造坯料，上模座向下施加的压力载荷作用于坯料上直至坯料锻造完成后，上吻合板和下吻合板才发生打靠，并且压力载荷扣除锻件坯料后的剩余载荷作用于上吻合板和下吻合板，因此只有这个很小的剩余载荷会使上吻合板、下吻合板和机床发生弹性变形，其变形量很小，从而上模座的下死点上移变化量很小，对锻件的输出载荷变化范围较小，使得锻件的厚度公差小，可以提高生产精度；
17、(2)在上模座和下模座上分别设置上吻合板和下吻合板，可以相当于人为地使上模座的下死点上移，并使其上移量比因为锻造引起的上移量稍大，这样就十分近似地固定了上模座的下死点，在锻打过程中，上模座和下模座依靠上吻合板和下吻合板打靠，因此上模座的下死点位置基本固定，从而使得所生产的锻件厚度基本一致，进而可以提高生产精度。
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1.一种热模锻压力机恒载结构，其特征在于：包括上模座(1)、下模座(2)、上模块(3)、下模块(4)、上吻合板(5)和下吻合板(6)；
2.如权利要求1所述的热模锻压力机恒载结构，其特征在于：沿所述上模座(1)朝向所述下模座(2)的方向，所述上吻合板(5)伸出的距离比所述上模块(3)伸出的距离大，以及沿所述下模座(2)朝向所述上模座(1)的方向，所述下吻合板(6)伸出的距离比所述下模块(4)伸出的距离大。
3.如权利要求1所述的热模锻压力机恒载结构，其特征在于：包括三块所述上吻合板(5)和三块所述下吻合板(6)，三块所述上吻合板(5)分别设置于所述上模块(3)的三个侧边，三块所述下吻合板(6)分别设置于所述下模块(4)的三个侧边。
4.如权利要求1所述的热模锻压力机恒载结构，其特征在于：所述上模块(3)朝向所述下模块(4)的侧面上设有上模腔(31)，所述下模块(4)朝向所述上模块(3)的侧面上设有下模腔(41)，所述上模腔(31)和所述下模腔(41)用于锻造所述坯料。
5.如权利要求1所述的热模锻压力机恒载结构，其特征在于：所述上模
6.如权利要求5所述的热模锻压力机恒载结构，其特征在于：还包括上垫板(7)和下垫板(8)，所述上垫板(7)设置于所述上安装槽(11)内，且所述上垫板(7)位于所述上模块(3)和所述上模座(1)之间，所述下垫板(8)设置于所述下安装槽(21)内，且所述下垫板(8)位于所述下模块(4)和所述下模座(2)之间。
7.如权利要求1所述的热模锻压力机恒载结构，其特征在于：所述上模座(1)朝向所述下模座(2)的侧面上设有上卡槽(12)，所述上吻合板(5)设有上卡块(51)，所述上卡块(51)卡接于所述上卡槽(12)内，所述下模座(2)朝向所述上模座(1)的侧面上设有下卡槽(22)，所述下吻合板(6)设有下卡块(61)，所述下卡块(61)卡接于所述下卡槽(22)内。
8.如权利要求1所述的热模锻压力机恒载结构，其特征在于：所述下模块(4)包括多个子模块(42)，多个所述子模块(42)排列设置于所述下模座(2)上。
...【技术特征摘要】
1.一种热模锻压力机恒载结构，其特征在于：包括上模座(1)、下模座(2)、上模块(3)、下模块(4)、上吻合板(5)和下吻合板(6)；
2.如权利要求1所述的热模锻压力机恒载结构，其特征在于：沿所述上模座(1)朝向所述下模座(2)的方向，所述上吻合板(5)伸出的距离比所述上模块(3)伸出的距离大，以及沿所述下模座(2)朝向所述上模座(1)的方向，所述下吻合板(6)伸出的距离比所述下模块(4)伸出的距离大。
3.如权利要求1所述的热模锻压力机恒载结构，其特征在于：包括三块所述上吻合板(5)和三块所述下吻合板(6)，三块所述上吻合板(5)分别设置于所述上模块(3)的三个侧边，三块所述下吻合板(6)分别设置于所述下模块(4)的三个侧边。
4.如权利要求1所述的热模锻压力机恒载结构，其特征在于：所述上模块(3)朝向所述下模块(4)的侧面上设有上模腔(31)，所述下模块(4)朝向所述上模块(3)的侧面上设有下模腔(41)，所述上模腔(31)和所述下模腔(41)用于锻造所述坯料。
5.如权利要求1所述的热模锻压力机恒载结构，其特征在于：所述上模座(1)朝向所述下模座(2)的侧面上...
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