一种曲轴箱体过桥盖板浇注系统技术方案

本实用新型专利技术涉及曲轴箱体铸造领域，公开了一种曲轴箱体过桥盖板浇注系统，包括底板和若干个并列分别设置的曲轴箱体缸孔砂芯，缸孔砂芯外套设有外型芯，缸孔砂芯与外型芯之间设置有中空的型腔，底板顶部设置有承接座，缸孔砂芯放置在所述承接座上，底板设置有用于向型腔注入铁液的进浇口和浇注流道，浇注流道包括设置于承接座两侧的进液流道和穿过承接座设置的过桥流道，进液流道与过桥流道连通，所述进浇口设置于进液流道和过桥流道的其中一个连接处，所述进液流道与型腔连通，过桥流道顶部设置有用于防止铁液与缸孔砂芯接触的过桥盖板。本实用新型专利技术具有防止气体从芯与芯之间的间隙提前进入型腔造成气孔缺陷，提高加工合格率的技术效果。

A kind of pouring system for the bridge cover plate of the crankcase

The utility model relates to a crankshaft box casting field, a crankshaft box cover bridge pouring system open, which comprises a bottom plate and a plurality of parallel arranged crankcase cylinder hole sand core, cylinder hole sand core sleeve is a hollow core shape, cavity is arranged between the cylinder hole sand core and core shape, is arranged on the top floor a bearing seat, the cylinder hole sand core is arranged on the bearing seat, floor is provided for injection to the cavity into the gate and runner pouring molten iron, pouring channel is arranged in the liquid inlet passage across the bridge on both sides of the bearing seat and the bearing seat runner set, liquid inlet is communicated with the flow channel of the bridge. Into the gate set in one connection into the liquid channel and Bridge flow, the liquid inlet passage and cavity communicated with the flow passage is arranged on the top of bridge, bridge plate to prevent contact with the molten iron cylinder hole sand core. The utility model has the technical effect of preventing gas from the gap between the core and the core into the cavity in advance and causing the blowhole defect and improving the processing qualification rate.

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴箱体过桥盖板浇注系统
本技术涉及曲轴箱体铸造领域，具体涉及一种曲轴箱体过桥盖板浇注系统。
技术介绍
在曲轴箱体铸造行业中，浇注系统结构设计的好坏直接影响到铸件的合格率。目前，曲轴箱体常用的的浇注系统结构采用底注式，该浇注系统采用铁液穿过缸孔砂芯底部，高温铁液与缸孔砂芯接触后会产生大量的气体，如果曲轴箱体缸孔砂芯因结构需要，需要分开设置，则产生气体就会从芯与芯之间的间隙自然向上运动提前进入型腔，待铁液满至掩盖间隙时，该处气体就无法排除，从而使铸件在该处产生气孔，造成曲轴箱体毛坯加工后出现气孔缺陷而报废，加工合格率低，造成经济损失和产品品牌荣誉降低。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术中高温铁液与缸孔砂芯接触后会产生大量的气体，气体从芯与芯之间的间隙提前进入型腔，造成曲轴箱体毛坯加工后出现气孔缺陷而报废的技术问题，本技术提供一种曲轴箱体过桥盖板浇注系统，该浇注系统设置有防止铁液与缸孔砂芯接触的过桥盖板，防止气体从芯与芯之间的间隙提前进入型腔造成气孔缺陷，提高加工合格率。本技术采用的技术方案如下：一种曲轴箱体过桥盖板浇注系统，包括底板和若干个并列分别设置的曲轴箱体缸孔砂芯，所述缸孔砂芯外套设有外型芯，所述缸孔砂芯与外型芯之间设置有中空的型腔，所述底板顶部设置有承接座，缸孔砂芯放置在所述承接座上，所述底板设置有用于向型腔注入铁液的进浇口和浇注流道，所述浇注流道包括设置于承接座两侧的进液流道和穿过承接座设置的过桥流道，所述进液流道与过桥流道连通，所述进浇口设置于进液流道和过桥流道的其中一个连接处，所述进液流道与型腔连通，过桥流道顶部设置有用于防止铁液与缸孔砂芯接触的过桥盖板。进一步地，所述过桥盖板与过桥流道可拆卸连接。进一步地，所述承接座与底板可拆卸连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.本技术曲轴箱体过桥盖板浇注系统设置有防止铁液与缸孔砂芯接触的过桥盖板，防止气体从芯与芯之间的间隙提前进入型腔，让铁液与缸孔砂芯产生的气体随铁液进行流动，从而让铁液中的气体及型腔中的气体进入冒口区中，从而获得合格的铸件，提高加工合格率；2.本技术浇注系统设有若干个并列分别设置的曲轴箱体缸孔砂芯，可一次浇注数个曲轴箱体，制得的曲轴箱体毛坯易拆分；3.本技术过桥盖板与过桥流道可拆卸连接、承接座与底板可拆卸连接，便于对过桥盖板和承接座进行更换。附图说明图1是本专利技术浇注系统整体结构示意图；图2是本专利技术浇注系统的底板、承接座结构示意图；图3是本专利技术浇注系统的底板、承接座、过桥盖板结构示意图；图4是本专利技术图3中A-A方向的剖视图；图中标记：1-底板、2-缸孔砂芯、3-外型芯、4-承接座、5-进浇口、6-浇注流道、7-进液流道、8-过桥流道、9-过桥盖板。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合附图对本技术作详细说明。实施例1，结合图1至图4，一种曲轴箱体过桥盖板浇注系统，包括底板1和若干个并列分别设置的曲轴箱体缸孔砂芯2，所述缸孔砂芯2外套设有外型芯3，所述缸孔砂芯2与外型芯3之间设置有中空的型腔(图中未指出)，所述底板1顶部设置有承接座4，缸孔砂芯2放置在所述承接座4上，所述底板1设置有用于向型腔注入铁液的进浇口5和浇注流道6，所述浇注流道6包括设置于承接座4两侧的进液流道7和穿过承接座4设置的过桥流道8，所述进液流道7与过桥流道8连通，所述进浇口5设置于进液流道7和过桥流道8的其中一个连接处，所述进液流道7与型腔连通，过桥流道8顶部设置有用于防止铁液与缸孔砂芯2接触的过桥盖板9。所述过桥盖板9与过桥流道8可拆卸连接。所述承接座4与底板1可拆卸连接。本技术工作原理：本技术曲轴箱体过桥盖板浇注系统为曲轴箱体的铸造工具，缸孔砂芯2的数量大于4个，可一次浇注多个易拆分的曲轴箱体毛坯，高温铁液从进浇口5注入过桥流道8(直浇道)，过桥流道8将铁液引入进液流道7(横浇道)，进液流道7将铁液引入型腔，待型腔充满后停止注入铁液。本技术曲轴箱体过桥盖板浇注系统设置有防止铁液与缸孔砂芯2接触的过桥盖板9，防止气体从芯与芯之间的间隙提前进入型腔，让铁液与缸孔砂芯2产生的气体随铁液进行流动，从而让铁液中的气体及型腔中的气体进入冒口区，从而获得合格的铸件，提高加工合格率。过桥盖板9与过桥流道8可拆卸连接、承接座4与底板1可拆卸连接，便于对过桥盖板9和承接座4进行更换。如上所述即为本技术的实施例。本技术不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本技术的启示下做出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲轴箱体过桥盖板浇注系统，包括底板(1)和若干个并列分别设置的曲轴箱体缸孔砂芯(2)，所述缸孔砂芯(2)外套设有外型芯(3)，所述缸孔砂芯(2)与外型芯(3)之间设置有中空的型腔，其特征在于，所述底板(1)顶部设置有承接座(4)，缸孔砂芯(2)放置在所述承接座(4)上，所述底板(1)设置有用于向型腔注入铁液的进浇口(5)和浇注流道(6)，所述浇注流道(6)包括设置于承接座(4)两侧的进液流道(7)和穿过承接座(4)设置的过桥流道(8)，所述进液流道(7)与过桥流道(8)连通，所述进浇口(5)设置于进液流道(7)和过桥流道(8)的其中一个连接处，所述进液流道(7)与型腔连通，过桥流道(8)顶部设置有用于防止铁液与缸孔砂芯(2)接触的过桥盖板(9)。

【技术特征摘要】
1.一种曲轴箱体过桥盖板浇注系统，包括底板(1)和若干个并列分别设置的曲轴箱体缸孔砂芯(2)，所述缸孔砂芯(2)外套设有外型芯(3)，所述缸孔砂芯(2)与外型芯(3)之间设置有中空的型腔，其特征在于，所述底板(1)顶部设置有承接座(4)，缸孔砂芯(2)放置在所述承接座(4)上，所述底板(1)设置有用于向型腔注入铁液的进浇口(5)和浇注流道(6)，所述浇注流道(6)包括设置于承接座(4)两侧的进液流道(7)和穿过承接座(4)设置的过...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢许祥，谢敏，姚毅，
申请(专利权)人：四川省祥业机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51