本实用新型专利技术涉及一种焊线机的下料部支架，包括呈板状的支架本体，所述支架本体的两端分别设置有第一连接孔列和第二连接孔列，所述支架本体的厚度为8mm～12mm。采用这样的结构，通过增加下料部支架的厚度，从而提高了支架本体的刚性和机械强度，并使得连接在上面的限位档杆能向料盒提供更大的紧固力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种焊线机上固定料盒的构件，特别涉及一种焊线机的下料部支架。
技术介绍
现有的焊线机在工作前，通常需要将料盒装载于工作台上。料盒通常呈盒形，料盒与工作台之间，以如下方式进行连接料盒的底部，通过与工作台固定连接的支撑抓托起，以克服料盒的自重，并使之稳固连接于焊线机上；料盒在邻近工作台的一侧与工作台贴合，料盒在远离工作台的一侧设置有限位档杆、用以将料盒向工作台限位。下料部支架即是用以连接限位档杆与工作台的支撑件，现有的焊线机中，下料部支架的一端通过螺栓固定于工作台的侧面，下料部支架的另一端与限位档杆的端部相连，并将料盒夹设于工作台与限位挡杆之间。现有的下料部支架通常采用厚度为3. 8mm的钢板制成，并在钢板的两端分别开设有用以连接工作台、以及连接限位挡杆的螺纹孔，其存在以下不足之处其刚性较差、对料盒提供的紧固力过小且不稳定，容易使料盒脱离基准支架的基准面而向外发生位移或偏移，最终导致料盒卡片和产品质量风险。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的上述不足，提供一种刚性和强度更好的焊线机的下料部支架，使连接在其上面的限位档杆能向料盒提供更大的紧固力。为解决上述技术问题，本技术提供了以下技术方案一种焊线机的下料部支架，包括呈板状的支架本体，所述支架本体的两端分别设置有第一连接孔列和第二连接孔列，所述支架本体的厚度为8mm 12mm。采用这样的结构，通过增加下料部支架的厚度，从而提高了支架本体的刚性和机械强度，并使得连接在上面的限位档杆能向料盒提供更大的紧固力。优选的，所述第一连接孔列沿支架本体的厚度方向开设。采用这样的结构，第一连接孔列在支架本体上沿垂直于其主板面的方向设置，用于将支架本体与工作台相连，连接后支架本体上表面积最大的主板面与工作台相互贴合，定位稳定。优选的，所述第一连接孔列包括至少一个条形孔。采用这样的结构，有利于对支架本体与工作台之间的相对位置进行调节。优选的，所述第一连接孔列包括两个轴向相互平行、且延伸方向相同的条形孔。采用这样的结构，连接结构更加稳定。优选的，所述第二连接孔列沿竖向贯穿支架本体。采用这样的结构，便于安装固定限位挡杆。优选的，所述第二连接孔列包括至少一个螺纹孔。采用这样的结构，有利于限位挡杆的安装固定。优选的，所述第二连接孔列包括两个轴向相互平行的螺纹孔。采用这样的结构，有利于限位挡杆的安装固定。优选的，所述支架本体的延展方向呈Z字形。采用这样的结构，提高了支架本体的刚性和机械强度。与现有技术相比，本技术的有益效果是采用上述结构、并将下料部支架的厚度由3. 5mm增加到8mm 12mm,提高了支架本体的刚性和机械强度,并使得连接在上面的限位档杆能向料盒提供更大的紧固力。附图说明图I为本技术的主视图；·图2为本技术的俯视图；图3为本技术的立体结构示意图；图4为本技术的另一视向的立体结构示意图。图中标记支架本体一 I ;第一连接孔列一2 ;第二连接孔列一3。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式不限于以下实施例，在不脱离本技术宗旨的前提下做出的各种变化均属于本技术的保护范围之内。实施例I如图I至图4所示，本实施例焊线机的下料部支架包括呈板状的支架本体1，所述支架本体I的厚度为8mm,所述支架本体I的延展方向呈Z字形。通过增加下料部支架的厚度，从而提高了支架本体I的刚性和机械强度，并使得连接在上面的限位档杆能向料盒提供更大的紧固力。所述支架本体I的两端分别设置有第一连接孔列2和第二连接孔列3，所述第一连接孔列2沿支架本体I的厚度方向开设，即第一连接孔列2在支架本体I上沿垂直于其主板面的方向设置，用于将支架本体I与工作台相连，连接后支架本体I上表面积最大的主板面与工作台相互贴合，定位稳定，所述第一连接孔列2包括两个轴向相互平行、且延伸方向相同的条形孔，有利于对支架本体I与工作台之间的相对位置进行调节。所述第二连接孔列3沿竖向贯穿支架本体1，第二连接孔列3包括两个轴向相互平行的螺纹孔。采用这样的结构，有利于限位挡杆的安装固定。实施例2如图I至图4所示，本实施例焊线机的下料部支架包括呈板状的支架本体1，所述支架本体I的厚度为12mm,所述支架本体I的延展方向呈Z字形,通过增加下料部支架的厚度，从而提高了支架本体I的刚性和机械强度，并使得连接在上面的限位档杆能向料盒提供更大的紧固力。所述支架本体I的两端分别设置有第一连接孔列2和第二连接孔列3，所述第一连接孔列2沿支架本体I的厚度方向开设，即第一连接孔列2在支架本体I上沿垂直于其主板面的方向设置，用于将支架本体I与工作台相连，连接后支架本体I上表面积最大的主板面与工作台相互贴合，定位稳定，所述第一连接孔列2为一个条形孔，第二连接孔列3沿竖向贯穿支架本体1，第二连接孔列3为一个螺纹孔。本技术并不局限于前述的具体实施方式。本技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组口 ο权利要求1.一种焊线机的下料部支架，其特征在于包括呈板状的支架本体，所述支架本体的两端分别设置有第一连接孔列和第二连接孔列，所述支架本体的厚度为8mm 12mm。2.根据权利要求I所述的焊线机的下料部支架，其特征在于所述第一连接孔列沿支架本体的厚度方向开设。3.根据权利要求2所述的焊线机的下料部支架，其特征在于所述第一连接孔列包括至少一个条形孔。4.根据权利要求2所述的焊线机的下料部支架，其特征在于所述第一连接孔列包括两个轴向相互平行、且延伸方向相同的条形孔。5.根据权利要求I至4中任一权利要求所述的焊线机的下料部支架，其特征在于所述第二连接孔列沿竖向贯穿支架本体。6.根据权利要求5所述的焊线机的下料部支架，其特征在于所述第二连接孔列包括至少一个螺纹孔。7.根据权利要求5所述的焊线机的下料部支架，其特征在于所述第二连接孔列包括两个轴向相互平行的螺纹孔。8.根据权利要求I所述的焊线机的下料部支架，其特征在于所述支架本体的延展方向呈Z字形。专利摘要本技术涉及一种焊线机的下料部支架，包括呈板状的支架本体，所述支架本体的两端分别设置有第一连接孔列和第二连接孔列，所述支架本体的厚度为8mm～12mm。采用这样的结构，通过增加下料部支架的厚度，从而提高了支架本体的刚性和机械强度，并使得连接在上面的限位档杆能向料盒提供更大的紧固力。文档编号B23K37/00GK202701646SQ20122039036公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月8日 优先权日2012年8月8日专利技术者王晓路, 王利华, 胡晶 申请人:成都先进功率半导体股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焊线机的下料部支架，其特征在于：包括呈板状的支架本体，所述支架本体的两端分别设置有第一连接孔列和第二连接孔列，所述支架本体的厚度为8mm～12mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓路，王利华，胡晶，
申请(专利权)人：成都先进功率半导体股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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