本实用新型专利技术公开了一种钢绞线下料装置，包括下夹框和上夹框，还包括用于连接下夹框和上夹框的连接装置，下夹框包括矩形下夹框框体和设置在下夹框框体对角线两侧的下夹框加强杆,同一对角线两侧的下夹框加强杆之间具有连接装置设置缝；上夹框包括矩形上夹框框体，四角顶点分别固定连接在上夹框框体四边的第一加强框，及设置在上夹框框体对角线两侧的上夹框加强杆，同一对角线两侧的上夹框加强杆之间具有连接装置设置缝，上夹框加强杆的一端固定连接第一加强框的边，另一端固定连接上夹框框体的边；上夹框的连接装置设置缝位于下夹框的连接装置设置缝的正上方。采用本实用新型专利技术进行钢绞线下料安全、方便、施工效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及桥梁施工辅助设备
，具体涉及一种钢绞线下料装置。
技术介绍
随着预应力工程技术的发展，钢绞线被越来越多的应用到桥梁工程中。钢绞线生产时，通常将其牵引端头收于成捆钢绞线的内圈，通过牵拉牵引端头就可以将成捆钢绞线分离成单根钢绞线。工程施工中，可采用施工人员人工牵拉的方式进行钢绞线下料，但该方式，成捆钢绞线容易散乱，容易发生钢绞线弹出伤及施工人员，且该方式工人的劳动强度大，下料效率不高，无法保证施工进度；工程施工中，还可采用专用下料装置，但专用下料装置涉及设备多，使用前需要花较长时间设置下料装置，这种专用下料装置只适用于进行大量钢绞线的下料。工程施工中，还可将成捆钢绞线搭设在脚手架上进行下料，但是脚手架搭设完成后，无法进行移动，下料灵活性较差，不适用于在多个施工点进行小批量钢绞线下料。因此，需要一种能在多个施工点进行小批量钢绞线下料的钢绞线下料装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能在多个施工点进行小批量钢绞线下料的钢绞线下料装置，从而进一步提高钢绞线下料操作的方便性和安全性，提高施工效率。本技术解决技术问题所采用的技术方案是:钢绞线下料装置，包括下夹框和上夹框，还包括用于连接下夹框和上夹框的连接装置，下夹框包括矩形下夹框框体和设置在下夹框框体对角线两侧的下夹框加强杆，同一对角线两侧的下夹框加强杆之间具有连接装置设置缝；上夹框包括矩形上夹框框体，四角顶点分别固定连接在上夹框框体四边的第一加强框，及设置在上夹框框体对角线两侧的上夹框加强杆，同一对角线两侧的上夹框加强杆之间具有连接装置设置缝，上夹框加强杆的一端固定连接第一加强框的边，另一端固定连接上夹框框体的边；上夹框的连接装置设置缝位于下夹框的连接装置设置缝的正上方。进一步，钢绞线下料装置，还包括四角顶点分别固定连接在第一加强框四边的第二加强框。进一步，连接装置包括两端设置有螺纹的拉杆、与拉杆适配的螺母、设置有拉杆套孔的垫片。进一步，拉杆为丝杆。进一步，拉杆由精轧螺纹钢制成。本技术的钢绞线下料装置适用于钢绞线下料作业，也适用于电力线缆下料作业，还适用于通信线缆下料作业。与现有技术相比，本技术的有益效果是:1、本技术的钢绞线下料装置，相较于现有技术的不易移动的钢绞线下料装置，由于采用下夹框和上夹框通过连接装置连接起来，其具有下夹框和上夹框分别从上、下面，连接装置从外周面对设置在钢绞线下料装置中的成捆钢绞线进行限位的技术作用，从而使拉拽过程中钢绞线逐级、有序解捆，有效解决了拉拽过程中容易造成钢绞线散乱，甚至造成钢绞线弹出伤及施工人员的技术问题。同时，本技术的钢绞线下料装置体积小，结构简单，易于制造和使用，可以根据施工的需要，及时调整钢绞线下料装置的摆放位置，从而更适合于在多个施工点进行小批量钢绞线下料作业。2、本技术的钢绞线下料装置，由于采用和成捆钢绞线内圈尺寸更接近的第二加强框对成捆钢绞线的内圈部分进行限位夹持，实现拉拽过程中，内圈部分钢绞线逐级、有序解捆，从而进一步提高钢绞线的下料质量和下料效率。3、本技术的钢绞线下料装置，由于连接装置采用由两端设置有螺纹的拉杆、与拉杆适配的螺母、设置有拉杆套孔的垫片构成，进一步提高操作的简单性，使用的方便性；由于采用丝杆作为拉杆，或者采用精轧螺纹钢制作拉杆，从而进一步有效降低了拉杆的制造成本和使用成本，也相应进一步降低了本技术的制造成本和使用成本。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的下夹框的结构示意图。图3为本技术的上夹框的结构示意图。图中的附图标记分别表示为:1_下夹框，2-上夹框，3-连接装置，4-成捆钢绞线，101-下夹框框体，102-下夹框加强杆，201-上夹框框体，202-第一加强框，203-第二加强框，204-上夹框加强杆，301-拉杆，302-垫片，303-拉杆套孔。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1至图3所示，本技术的钢绞线下料装置，包括下夹框I和上夹框2，还包括用于连接下夹框I和上夹框2的连接装置3，下夹框I包括矩形下夹框框体101和设置在下夹框框体101对角线两侧的下夹框加强杆102，同一对角线两侧的下夹框加强杆102之间具有连接装置3设置缝；上夹框2包括矩形上夹框框体201，四角顶点分别固定连接在上夹框框体201四边的第一加强框202，及设置在上夹框框体201对角线两侧的上夹框加强杆204，同一对角线两侧的上夹框加强杆204之间具有连接装置3设置缝，上夹框加强杆204的一端固定连接第一加强框202的边，另一端固定连接上夹框框体201的边；上夹框2的连接装置3设置缝位于下夹框I的连接装置3设置缝的正上方。如图2、图3所示，本领域技术人员，根据成捆钢绞线外圈直径的大小，确定矩形上夹框框体201和下夹框框体101的规格尺寸，上夹框框体201和下夹框框体101在尺寸上可以不一样，但后续实施时，需要确保，设置在下夹框I上方的上夹框2的连接装置3设置缝，位于下夹框I的连接装置3设置缝的正上方，两者能保持在同一竖直平面，便于连接装置3的安装和使用。连接装置3通常由两端设置有螺纹的拉杆301、与拉杆301适配的螺母、设置有拉杆套孔303的垫片302构成，或者采用由钢绞线段、焊接连接在钢绞线段两端的螺杆、与螺杆适配的螺母、设置有螺杆套孔的垫片302构成，连接装置3还可以采用绳子或者铁丝。如图2、图3所示，本领域技术人员，采用钢筋或工业型材通过焊接连接制成上述上夹框框体201和下夹框框体101。根据下夹框框体101对角线线的长度，采用钢筋或者工业型材制作下夹框加强杆102，将下夹框加强杆102分别焊接连接在对角线两侧下夹框框体101的边上，焊接连接好的同一对角线两侧的下夹框加强杆102之间留有连接装置3设置缝，该设置缝能保证连接装置3的拉杆301通过，通过上述步骤制成下夹框I ;在上夹框框体201上每边的中间部位选取点作为焊接连接点，在上夹框框体201相邻两边的焊接连接点之间焊接连接采用钢筋或工业型材，制成第一加强框202 ;在上夹框框体201对角线两侧的第一加强框202上焊接连接上夹框加强杆204，上夹框加强杆204沿着对角线延伸到上夹框框体201的边，并将上夹框加强杆204与上夹框框体201的边焊接连接，焊接连接好的同一对角线两侧的上夹框加强杆204之间留有连接装置3设置缝，该设置缝能保证连接装置3的拉杆301通过，通过上述步骤制成上夹框2。如图1所示、将下夹框I放置在下面，上夹框21放置在上面，连接装置3的中间部分穿过下夹框1、上夹框2的连接装置3设置缝，通过其两端将下夹框1、上夹框2锁固。如果连接装置3采用由两端设置有螺纹的拉杆301、与拉杆301适配的螺母、设置有拉杆套孔303的垫片302构成的技术方案，则用螺母从拉杆301的两端将下夹框I和上夹框2锁定；如果连接装置3采用绳子或者铁丝的技术方案，则将两端的绳子或者铁丝直接绑起来，或将它们分别绑在下夹框1、上夹框2上；通过上述步骤可制成本技术的钢绞线下料装置。使用时，将下夹框I放置在预定的成捆钢绞线4摆放位置，在下夹框I上面摆放成捆钢绞线4，在成捆钢绞线4外周的下夹框I上，通过连接装置3设置缝设本文档来自技高网...
【技术保护点】
钢绞线下料装置，包括下夹框(1)和上夹框(2)，其特征在于，还包括用于连接下夹框(1)和上夹框(2)的连接装置(3)，所述下夹框(1)包括矩形下夹框框体(101)和设置在下夹框框体(101)对角线两侧的下夹框加强杆(102),同一对角线两侧的下夹框加强杆(102)之间具有连接装置(3)设置缝；所述上夹框(2)包括矩形上夹框框体(201)，四角顶点分别固定连接在上夹框框体(201)四边的第一加强框(202)，及设置在上夹框框体(201)对角线两侧的上夹框加强杆(204)，同一对角线两侧的上夹框加强杆(204)之间具有连接装置(3)设置缝，所述上夹框加强杆(204)的一端固定连接第一加强框(202)的边，另一端固定连接上夹框框体(201)的边；所述上夹框(2)的连接装置(3)设置缝位于所述下夹框(1)的连接装置(3)设置缝的正上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴志勇，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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