【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂装生产线,尤其涉及涂装线下料系统。
技术介绍
涂装生产即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层,随着工业技术的发展,涂装加工已由手工向工业自动化方向发展,自动化的程度越来越高,涂装生产线的应用也越来越广泛。大批量的工件在需要进行涂装加工时目前都会采用涂装生产线进行自动涂装加工,工件是装置在涂装生产线的治具上进行流水线的生产,在涂装加工完成后需要将工件从治具上取下,喷涂加工工件的数量巨大,传统的下料方式为人工手动下料,需要将成千上万个工件从治具上取下,此种方式劳动强度大、效率低,员工从治具上拔取工件的力度都各不相同,容易出现损坏工件的状况,严重影响生产效率,影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进,提供一种涂装线下料系统,解决目前技术中手工上件劳动强度大、效率低,容易损坏工件的问题。为解决以上技术问题,本专利技术的技术方案是:一种涂装线下料系统,包括下料主机,其特征在于,所述的下料主机上设置有夹取组件和吸取组件,夹取组件将装配在治具上的工件拔出输送到吸取组件处,吸取组件吸住工件将其输送出下料主机。本专利技术所述的涂装线下料系统利用夹取组件和吸取组件来完成将工件从治具上取下后送出的工作,由于工件装配在治具上时为了保证工件在喷涂线的输送过程中不会歪斜、掉落,会采用工件与治具过盈配合的方式,确保工件的稳定性,因此工件与治具的 ...
【技术保护点】
一种涂装线下料系统,包括下料主机(1),其特征在于,所述的下料主机(1)上设置有夹取组件和吸取组件,夹取组件将装配在治具(2)上的工件(3)拔出输送到吸取组件处,吸取组件吸住工件(3)将其输送出下料主机(1)。
【技术特征摘要】
1.一种涂装线下料系统,包括下料主机(1),其特征在于,所述的下料主机
(1)上设置有夹取组件和吸取组件,夹取组件将装配在治具(2)上的工件(3)拔
出输送到吸取组件处,吸取组件吸住工件(3)将其输送出下料主机(1)。
2.根据权利要求1所述的涂装线下料系统,其特征在于,所述的下料主机(1)
设置有主轴(4),夹取组件和吸取组件装置在主轴(4)上,主轴(4)上从上至下
依次设置有第一固定盘(5)、第二固定盘(6)和定位盘(7),夹取组件的夹取单
元(8)通过导向杆(9)装置在第二固定盘(6)和定位盘(7)之间并可沿轴向上
下移动,吸取组件的吸取单元(10)装置在第一固定盘(5)与第二固定盘(6)之
间并可沿轴向上下移动,夹取单元(8)将装置在治具(2)上的工件(3)夹持拔起
后向上移动交给吸取单元(10)吸住,吸取单元(10)再向上移动将工件(3)输出。
3.根据权利要求2所述的涂装线下料系统,其特征在于,所述的夹取组件还包
括夹取行程凸轮(11),夹取行程凸轮(11)呈圆环结构套装在主轴(4)上固定不
转动,夹取行程凸轮(11)的外壁圆周上开设夹取环状槽(12),并且夹取环状槽
(12)与夹取行程凸轮(11)的径向存在夹角,在第二固定盘(6)和定位盘(7)
之间沿圆周方向均匀分布有若干个夹取单元(8),夹取单元(8)上设置有夹取导
向块(13),夹取导向块(13)插入夹取环状槽(12)内并可沿槽滑动,夹取单元
(8)随第二固定盘(6)、定位盘(7)一同绕主轴(4)旋转时夹取导向块(13)
沿夹取环状槽(12)滑动产生轴向的高度变化从而带动夹取单元(8)上下移动实现
将工件(3)从治具(2)上拔起。
4.根据权利要求3所述的涂装线下料系统,其特征在于,所述的吸取组件还包
括吸取行程凸轮(14),吸取行程凸轮(14)呈圆环结构套装在主轴(4)上固定不
转动,吸取行程凸轮(14)的外壁圆周上开设吸取环状槽(15),并且吸取环状槽
(15)与吸取行程凸轮(14)的径向存在夹角,在第一固定盘(5)和第二固定盘(6)
之间沿圆周方向均匀分布有若干个吸取单元(10),吸取单元(10)上设置有吸取
\t导向块(16),吸取导向块(16)插入吸取环状槽(15)内并可沿槽滑动,吸取单
元(10)随第一固定盘(5)第二固定盘(6)一同绕主轴(4)旋转时吸取导向块(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员:税刚,
申请(专利权)人:四川省隆鑫科技包装有限公司,
类型:发明
国别省市:四川;51
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