一种落扳机制造技术
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于板材生产设备，特别涉及一种落扳机。
技术介绍
目前，面板板材贴纸后的落板工序由两个人工完成。不但劳动强度大，成本高，而且废品率高。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点，本专利技术提供一种落扳机，它自动完成，成本低，成品率100％。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：它包括机架、左、右落板机构和定位机构；所述左落板机构包括同步机、连杆机构和气缸，连杆机构包括摆架、曲柄、下摆杆、转轴和上摆杆，摆架与机架铰接，摆架的一端固定同步机，另一端与曲柄的下端铰接，曲柄的上端与下摆杆的下端铰接，下摆杆的上端与转轴固定，转轴上还固定上摆杆，上摆杆与气缸的活塞铰接，气缸与机架铰接；所述的右落板机构与左落板机构左右对称；所述的定位机构包括上端定位机构和缓冲定机构，上端定位机构包括多跟高出同步机的定位杆，确保同步机输送到位后的面板前后左右位置准确；所述的缓冲定机构包括前、后直杆，前、后直杆之间的距离比面板长边的尺寸小2-5厘米，以使面板落在前、后直杆上后，靠自重变形能自由落下。本专利技术具有下列优点：1)、光电控制，自动完成；2)、省去人工，成本低；3)、由于有同步机及左、右落板机构，所以面板成品率100％。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术主视图；图2为本专利技术俯视图；图3为本专利技术图1中的A-A剖视图。具体实施方式如图1、2所示，本专利技术包括机架6、左、右落板机构和定位机构；所述左落板机构包括同步机10、...
【技术保护点】
一种落扳机，其特征在于：包括机架(6)、左、右落板机构和定位机构；所述左落板机构包括同步机(10)、连杆机构和气缸(5)，连杆机构包括摆架(9)、曲柄(8)、下摆杆(7)、转轴(3)和上摆杆(4)，摆架(9)与机架(6)铰接，摆架(9)的一端固定同步机(10)，另一端与曲柄(8)的下端铰接，曲柄(8)的上端与下摆杆(7)的下端铰接，下摆杆(7)的上端与转轴(3)固定，转轴(3)上还固定上摆杆(4)，上摆杆(4)与气缸(5)的活塞铰接，气缸(5)与机架(6)铰接；所述的右落板机构与左落板机构左右对称；所述的定位机构包括上端定位机构和缓冲定机构，上端定位机构包括多跟高出同步机(10)的定位杆(1)，确保同步机(10)输送到位后的面板(2)前后左右位置准确；所述的缓冲定机构包括前、后直杆(13、14)，前、后直杆(13、14)之间的距离比面板(2)长边的尺寸小2‑5厘米，以使面板(2)落在前、后直杆(13、14)上后靠自重变形能自由落下。
【技术特征摘要】
1.一种落扳机，其特征在于：包括机架(6)、左、右落板机构和定位机构；
所述左落板机构包括同步机(10)、连杆机构和气缸(5)，连杆机构包括摆架(9)、
曲柄(8)、下摆杆(7)、转轴(3)和上摆杆(4)，摆架(9)与机架(6)铰接，
摆架(9)的一端固定同步机(10)，另一端与曲柄(8)的下端铰接，曲柄(8)
的上端与下摆杆(7)的下端铰接，下摆杆(7)的上端与转轴(3)固定，转轴
(3)上还固定上摆杆(4)，上摆杆(4)与气缸(5)的活塞铰接，气缸(5)
与机架(6)铰接；所述的右落板机构与左落板机构左右对称；所述的定位机构
包括上端定位机构和缓冲定机构，上端定位机构包括多跟高出同步机(10)的
定位杆(1)，确保同步机(10)输送到位后的面板(2)前后左右位置准确；所
述的缓冲定机构包括前、后直杆(13、14)，前、后直杆(13、14)之间的距离
比面板(2)长边的尺寸小2-5厘米，以使面...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。