一种挤出机模头及挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤出机模头及挤出机，包括模体、模芯和冷却循环抽气机，模体后端轴心位置连接有进料通道，模体与模芯之间形成挤出通道，进料通道与挤出通道的内端之间设有若干径向连通的分流道，其所述模芯的轴心设有由外端面通向内侧的主通气管，所述主通气管内端设有若干径向外通的分流通气管，分流通气管外端分别管路连接冷却循环抽气机；本实用新型专利技术可实现管内风冷却的技术效果，本实用新型专利技术的模头应用于挤出机。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种多层管材挤出机，尤其涉及一种挤出机模头。
技术介绍
常规的PE管材挤出生产的挤出机，在生产时需对挤出的管材进行冷却而需要增加两个以上的冷却箱，不仅拉长整条生产线长度，占用厂房面积，而且冷却水箱需消耗大量的冷却水，其中水泵和冷却机需消耗大量的能量；管材在生产冷却过程中单一由管材外表面通过冷却水散发热量的方式，在管材成型后的内外部形成应力，会使管材的变形，尤其是厚壁管材生产时效果更加明显。同时存在管材内壁在高温状态下与空气过久接触导致的表面氧化，特别是对于ー些胶料化学性能不太稳定及对管材内表面质量要求较高的情况下难于解决表面氧化问题。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供管内风冷却的挤出机模头。为解决上述技术问题，本技术的一种挤出机模头，包括模体、模芯和冷却循环抽气机，模体后端轴心位置连接有进料通道，模体与模芯之间形成挤出通道，进料通道与挤出通道的内端之间设有若干径向连通的分流道，其所述模芯的轴心设有由外端面通向内侧的主通气管，所述主通气管内端设有若干径向外通的分流通气管，分流通气管外端分别管路连接冷却循环抽气机。本技术采用上述的结构后，冷却循环抽气机提供冷却空气流通动力，使冷却气体由挤出模头挤出的管体外端进入经模体后并从模体内端流出，通过从挤出模头抽取管材内部的空气，从而在管材内部形成空气流带走管材冷却的热量，实现管内风冷却的技术效果，同时减少整条挤出线的冷却长度。上述的一种挤出机模头，所述分流通气管和分流道错位设置。在同一部位实现两种独立通道，简化了模头的整体结构，有效地减小了模头的长度。上述的一种挤出机模头，所述分流通气管出口外端设有温度热电偶探头。通过温度热电偶探头检测到空气出口处的温度，在空气出口处的达到一定温度时自动通入或切断冷却气体，从而达到防止模头内部温度过高的目的，实现自动控制的技术效果。上述的一种挤出机模头，所述分流通气管以主通气管为中心向外圆周呈放射设置。上述的一种挤出机模头，所述分流道以挤出通道为中心向外圆周呈放射设置。上述的一种挤出机模头，所述分流通气管为两路，与主通气管构成Y字形。“Y”形管道结构设置具有以简化分流和均匀模头散热的技术效果。本技术的模头应用于挤出机。本技术与现有技术相比具有一、节能优势(I)減少管材冷却箱的能量消耗；(2)減少冷却水的冷冻机容量；(3)减少从冷冻机抽取冷水的水泵的容量；(4)缩短生产过程中的周期时间；二、成本优势管内冷却系统通过缩短整条生产线冷却能降低整线成本约10 15% ；三、产品优势(1)管内冷却系统改变管材在生产冷却过程中单一由管材外表面通过冷却水散发热量的方式，使管材内壁在生产过程中与外壁基本上同步冷却，降低管材成型后的内部应力，减少管材的变形，尤其是厚壁管材生产时效果更加明显；(2)管内冷却系统加快管材内壁冷却速度，减少管材内壁在高温状态下与空气过久接触导致的表面氧化，对于一些胶料化学性能不太稳定及对管材内表面质量要求较高的情况下有比较好的效果。附图说明下面将结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本 技术的任何限制。图I为本技术的具体实施例的结构示意图；图2为本技术的主通气管和分流通气管的结构示意图。图中I为模体，2为模芯，3为进料通道，4为挤出通道，5为分流道，6为主通气管，7为分流通气管。具体实施方式如图I和图2所示，本技术的一种挤出机模头，包括模体I、模芯2和冷却循环抽气机，模体I后端轴心位置连接有进料通道3，模体I与模芯2之间形成挤出通道4，进料通道3与挤出通道4的内端之间设有若干径向连通的分流道5，模芯2的轴心设有由外端面通向内侧的主通气管6，主通气管6内端设有若干径向外通的分流通气管7，分流通气管7外端分别管路连接冷却循环抽气机。分流通气管7和分流道5错位设置。分流通气管7出口外端设有温度热电偶探头。分流通气管7以主通气管6为中心向外圆周呈放射设置。分流道5以挤出通道4为中心向外圆周呈放射设置。分流通气管7为两路，与主通气管6构成Y字形。本技术在具体实施时，本技术的模头应用于挤出机，流料分别从轴向进料通道3经分流道5流入模体I中的挤出通道4，并从挤出通道4外端挤出形成管体。冷却循环抽气机提供冷却空气流通动力，使冷却气体由挤出模头挤出的管体外端进入经模体后并从模体I内端流出，通过从挤出模头抽取管材内部的空气，从而在管材内部形成空气流带走管材冷却的热量，实现管内风冷却的技术效果，同时减少整条挤出线的冷却长度。本技术如说明书及图示内容所示，已制成出实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，本技术能达到预期之目的，实用性价值无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本技术，并非对本技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本技术所提供技术特征的范围内，利用本技术所揭示
技术实现思路
所作出局部更改或修饰的等效实施例，并且未脱离本技术的技术特征内容，均仍属于本技术技术特征的 范围。权利要求1.一种挤出机模头,包括模体(I)、模芯⑵和冷却循环抽气机，模体⑴后端轴心位置连接有进料通道(3)，模体(I)与模芯(2)之间形成挤出通道(4)，进料通道(3)与挤出通道(4)的内端之间设有若干径向连通的分流道(5)，其特征在于所述模芯(2)的轴心设有由外端面通向内侧的主通气管￠)，所述主通气管￠)内端设有若干径向外通的分流通气管(7)，分流通气管(7)外端分别管路连接冷却循环抽气机。2.根据权利要求I所述一种挤出机模头，其特征在于所述分流通气管(7)和分流道(5)错位设置。3.根据权利要求I所述一种挤出机模头，其特征在于所述分流通气管(7)出口外端设有温度热电偶探头。4.根据权利要求I所述一种挤出机模头，其特征在于所述分流通气管(7)以主通气管(6)为中心向外圆周呈放射设置。5.根据权利要求I所述一种挤出机模头，其特征在于所述分流道(5)以挤出通道(4)为中心向外圆周呈放射设置。6.根据权利要求I所述一种挤出机模头，其特征在于所述分流通气管(7)为两路，与主通气管(6)构成Y字形。7.—种挤出机,其特征在于包括如权利要求I至6任一所述模头。专利摘要本技术公开了一种挤出机模头及挤出机，包括模体、模芯和冷却循环抽气机，模体后端轴心位置连接有进料通道，模体与模芯之间形成挤出通道，进料通道与挤出通道的内端之间设有若干径向连通的分流道，其所述模芯的轴心设有由外端面通向内侧的主通气管，所述主通气管内端设有若干径向外通的分流通气管，分流通气管外端分别管路连接冷却循环抽气机；本技术可实现管内风冷却的技术效果，本技术的模头应用于挤出机。文档编号B29C47/20GK202517691SQ201220091429公开日2012年11月7日 申请日期2012年3月12日 优先权日2012年3月12日专利技术者余志峰, 刘炳辉, 李晨曦, 闫安 申请人:德科摩橡塑科技(东莞)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤出机模头，包括模体(1)、模芯(2)和冷却循环抽气机，模体(1)后端轴心位置连接有进料通道(3)，模体(1)与模芯(2)之间形成挤出通道(4)，进料通道(3)与挤出通道(4)的内端之间设有若干径向连通的分流道(5)，其特征在于：所述模芯(2)的轴心设有由外端面通向内侧的主通气管(6)，所述主通气管(6)内端设有若干径向外通的分流通气管(7)，分流通气管(7)外端分别管路连接冷却循环抽气机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李晨曦，余志峰，刘炳辉，闫安，
申请(专利权)人：德科摩橡塑科技东莞有限公司，
类型：实用新型
国别省市：