HDPE管材挤出机成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种HDPE管材挤出机成型模具，所述成型模具上设有真空道，模具体的外侧面固定设有散热翅片，它还包括循环水通道，所述循环水通道设置在模具体内部，循环水通道进水口、出水口设置在模具体的两侧，它还包括模具定位块，所述模具定位块固定设置在最前端成型模具两侧的机架上，且与成型模具底部配合。该成型模具增加的循环水通道进行散热，提高了散热效率；最前端成型模具两侧的固定轴承，将成型模具更好的定位，提高了管材的质量，从而提高了生产效率，降低了生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于用于生产HDPE管材的设备，具体涉及一种HDPE管材挤出机成型模具。
技术介绍
HDPE管材主要用于排污、排水领域。目前，HDPE管材成型模具的散热是通过使用散热翅片散热，但由于散热形式比较单一，不能充分满足模具散热的要求，散热效果差，时间长，从而影响HDPE管材的性能；当成型模具开模时，由于相邻成型模具间有间隙，容易出现模具的微小移位，模具移位容易在管材表面形成划痕，导致管材的废品率增加。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述问题，本技术的目的在于，提供一种HDPE管材挤出机成型模具，解决目前模具散热效果差，以及模具在开模时容易移位对管材质量影响的问题。本技术提供的HDPE管材挤出机成型模具，所述成型模具上设有真空道，模具体的外侧面固定设有散热翅片，它还包括循环水通道，所述循环水通道设置在模具体内部，循环水通道进水口、出水口设置在模具体的两侧。它还包括模具定位块，所述模具定位块固定设置在最前端成型模具两侧的机架上，且与成型模具底部配合。所述模具定位块为轴承，轴承横向固定设置在最前端成型模具两侧的机架上。所述成型模具内表面设有喷砂层。本技术提供的HDPE管材挤出机成型模具，其有益效果在于，增加的循环水通 道进行散热，提高了散热效率；最前端成型模具两侧的固定轴承，将成型模具更好的定位，提高了管材的质量，从而提高了生产效率，降低了生产成本。附图说明图I是本技术实施例的整体结构示意图；图2是图I中A-A向剖视图。图中标注I.成型模具；2.真空道；3.散热翅片；4.循环水通道；5.轴承。具体实施方式下面参照附图，结合实施例，对本技术提供的HDPE管材挤出机成型模具，进行详细的说明。实施例参照图I-图2，本实施例的HDPE管材挤出机成型模具，所述成型模具I上设有真空道2，模具体的外侧面固定设有散热翅片3，它循环水通道4，所述循环水通道4设置在模具体内部，循环水通道4进水口、出水口设置在模具体的两侧。它还包括模具定位块，所述模具定位块固定设置在最前端成型模具I两侧的机架上，且与成型模具I底部配合。所述模具定位块为轴承5，轴承5横向固定设置在最前端成型模具I两侧的机架上。所述成型模具I内表面设有喷砂层。增加的循环水通道4进行散热，提高了散热效率；最前端成型模具I两侧的固定轴承5，将成型模具I更好的定位，成型模具I内表面喷砂处理，提高成型模具I强度和硬度，有利于管材表面纹路成型，提高了管材的质量，从而提高了生产效率 ,降低了生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种HDPE管材挤出机成型模具，所述成型模具上设有真空道，模具体的外侧面固定设有散热翅片，其特征在于：它还包括循环水通道，所述循环水通道设置在模具体内部，循环水通道进水口、出水口设置在模具体的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种HDPE管材挤出机成型模具，所述成型模具上设有真空道，模具体的外侧面固定设有散热翅片，其特征在于它还包括循环水通道，所述循环水通道设置在模具体内部，循环水通道进水口、出水口设置在模具体的两侧。2.根据权利要求I所述的HDPE管材挤出机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建军，徐成云，周兆强，
申请(专利权)人：青岛宇通管业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：