一种三层螺旋式管材共挤机头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种三层螺旋式管材共挤机头，包括模体、外螺旋体、中螺旋体、内螺旋体、机头适配器、外接头及内接头，所述的外螺旋体、中螺旋体及内螺旋体自外向内依次套设连接，模体经螺钉分别与外螺旋体、中螺旋体、内螺旋体连接，机头适配器与外螺旋体连通，外接头与中螺旋体连通，内接头与内螺旋体连通。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有适用范围广、优质、高效、节能降耗、拆装维护方便等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管材挤出成型设备，尤其是涉及一种三层螺旋式管材共挤机头。技术背景目前，我国大部塑料管材以单层为主，市场需要大量的多层复合管材及功能性管材。如用给水、排放、矿用瓦斯管，化工管，汽车油管等等，但由于技术上的制约，此类高端和大型设备基本上以进口设备为主，国产设备大多数还处于起步阶段，效果并不如人意。市场急需不同功能要求的高端和大型多层共挤管材生产线，以满足国内外市场的需求。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种适用范围广、优质、高效、节能降耗、拆装维护方便的三层螺旋式管材共挤机头。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现一种三层螺旋式管材共挤机头，包括模体、外螺旋体、中螺旋体、内螺旋体、机头适配器、外接头及内接头，所述的外螺旋体、中螺旋体及内螺旋体自外向内依次套设连接，所述的模体经螺钉分别与外螺旋体、中螺旋体、内螺旋体连接，所述的机头适配器与外螺旋体连通，所述的外接头与中螺旋体连通，所述的内接头与内螺旋体连通。所述的模体、外接头、内接头及机头适配器外部均设有加热器。所述的外螺旋体、中螺旋体及内螺旋体为依次套设的同轴圆柱体。所述的外螺旋体、中螺旋体及内螺旋体内设有流线型光滑流道，该流道内设有螺旋槽。所述的螺旋槽的深度自内向外逐渐变浅。所述的内螺旋体内设有调节机头内部温度的加热器。在三层螺旋式管材共挤机头输入端设有多个开口，与多台挤出机相连，各台挤出机对应着不同的管层。物料进入料筒后，随着螺杆的旋转而被逐渐推向机头方向。在温度、压力作用下，物料被加热到黏流状态，通过输入端的开口进入机头模体，黏流状态的物料进入机头后在一定压力作用下，经过流线型光滑流道后成型为具有环形截面形状的分层管坯，然后在输出流道里粘结形成均匀的三层，最后通过冷却，物料形态由黏流态变为高弹态，再由高弹态定型为玻璃态，使之形成几何形状和外形复合要求的复合管材。与现有技术相比，本技术具有以下优点(I)适用范围广本技术的三层螺旋式管材共挤机头可用于生产民用、农业、工业、建筑业、石油化工、国防及特殊用途的塑料管材，如汽车油管、矿用管、高阻隔管、高阻燃管等，适用于$16_ $ 2400mm等多种不同规格的管径范围。(2)优质高效机头按照物料流变学的原理，采用了优化的结构设计，主要的结构设计融和了世界著名四大塑机公司的设计理念并加以创新设计，主要的结构由全新设计的口模，芯模，模腔，螺旋体，模体等几部分组成，对比起国外同类机头，机头的熔体温度和压力均处于最佳范围，优化的结构设计保证了机头的优质、高效，同时在保留塑料材料原有性能的基础上，提高塑料管材的综合物理性能和有关检测指标。(3)节能降耗三层螺旋式管材共挤机头，各部分结构进行了深度优化，在保证足够的流道容积下，结构尺寸精巧合理，使得单件机头的重量比国外同类机头的重量低40%，机头加热功率也更低。(4)拆装维护方便三层螺旋式管材共挤机头，各部分安装合理，连接方式为分层式连接，拆装不受其他部分影响，易于清理维护。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为应用本技术制得的产品结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例一种三层螺旋式管材共挤机头，结构如图I所示，包括加热器I、螺钉2、外螺旋体3、中螺旋体4、内螺旋体5、模体6、外接头7、内接头8、机头适配器9及加热器10，外螺旋体3、中螺旋体4及内螺旋体5自外向内依次套设连接，其结构为依次套设的同轴圆柱体，外螺旋体3、中螺旋体4及内螺旋体5内设有流线型光滑流道，该流道内设有螺旋槽，螺旋槽的深度自内向外逐渐变浅。模体6经螺钉2分别与外螺旋体3、中螺旋体4、内螺旋体5连接，机头适配器9与外螺旋体3连通，外接头7与中螺旋体4连通，内接头8与内螺旋体5连通，另外，模体6、外接头7、内接头8及机头适配器9的外部均设有加热器1，内螺旋体5内设有调节机头内部温度的加热器10。使用本技术时，主挤出机与机头适配器9相连，辅挤出机分别与外接头7和内接头8相连，机头适配器9为管材外层11提供物料，外接头7为管材中间层12提供物料，内接头8为管材内层13提供物料。主辅主机机筒里的物料在加热区的加热，螺杆的挤压作用下熔融成黏流态，黏流态物料经过机头适配器9、外接头7及内接头8进入机头模体，在加热器的温度调节下，物料均匀稳定的在机头模体内流动。连接模体各部分的螺钉为机头内部稳定的压力环境提供了保障。物料进入料筒后，随着螺杆的旋转而被逐渐推向机头方向。在温度、压力作用下，物料被加热到黏流状态，通过输入端的开口进入机头模体，黏流状态的物料进入机头后在一定压力作用下，经过流线型光滑流道后成型为具有环形截面形状的分层管坯，然后在输出流道里粘结形成均匀的三层，最后通过冷却，物料形态由黏流态变为高弹态，再由高弹态定型为玻璃态，使之形成几何形状和外形复合要求的复合管材。使用三层螺旋式管材共挤机头制造的管材管壁的壁厚需均匀，层与层之间的粘结紧密，结构如图2所示。本系列机头的规格范围有3LXG63、3LXG125、3LXG250、3LXG450、3LXG630、3LXG800、3LXG1000、3LXG1200、3LXG1400、3LXG1600、3LXG1800、3LXG2000、3LXG2400。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三层螺旋式管材共挤机头，其特征在于，该共挤机头包括模体、外螺旋体、中螺旋体、内螺旋体、机头适配器、外接头及内接头，所述的外螺旋体、中螺旋体及内螺旋体自外向内依次套设连接，所述的模体经螺钉分别与外螺旋体、中螺旋体、内螺旋体连接，所述的机头适配器与外螺旋体连通，所述的外接头与中螺旋体连通，所述的内接头与内螺旋体连通。

【技术特征摘要】
1.一种三层螺旋式管材共挤机头，其特征在于，该共挤机头包括模体、外螺旋体、中螺旋体、内螺旋体、机头适配器、外接头及内接头，所述的外螺旋体、中螺旋体及内螺旋体自外向内依次套设连接，所述的模体经螺钉分别与外螺旋体、中螺旋体、内螺旋体连接，所述的机头适配器与外螺旋体连通，所述的外接头与中螺旋体连通，所述的内接头与内螺旋体连通。2.根据权利要求I所述的一种三层螺旋式管材共挤机头，其特征在于，所述的模体、夕卜接头、内接头及机头适配器外部均设有加热器。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：余汉祥，何春雷，
申请(专利权)人：上海金湖挤出设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：