本实用新型专利技术涉及160双层挤出机新型模芯。本实用新型专利技术可以很好地解决现有技术在电缆制造过程中，工作难度大，降低工作效率，模芯结构可造成护套厚度偏心的问题，其技术方案要点是，包括模芯锥部和模芯底部，模芯锥部整体呈锥台形，模芯锥部的顶端开口直径小于模芯锥部的底部开口直径，模芯锥部的下端与模芯底部的上端固定连接，模芯底部的外侧面上设置有螺纹，螺纹的高度小于模芯底部的高度，模芯底部的上表面直径大于模芯锥部底部的外径，模芯锥部外侧壁的底部均匀设置有若干个装卸平面，装卸平面整体呈矩形，装卸平面的上边为向上凸起的弧形边，任意相邻装卸平面均相接。使用本实用新型专利技术可以提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及160双层挤出机新型模芯。本技术可以很好地解决现有技术在电缆制造过程中，工作难度大，降低工作效率，模芯结构可造成护套厚度偏心的问题，其技术方案要点是，包括模芯锥部和模芯底部，模芯锥部整体呈锥台形，模芯锥部的顶端开口直径小于模芯锥部的底部开口直径，模芯锥部的下端与模芯底部的上端固定连接，模芯底部的外侧面上设置有螺纹，螺纹的高度小于模芯底部的高度，模芯底部的上表面直径大于模芯锥部底部的外径，模芯锥部外侧壁的底部均匀设置有若干个装卸平面，装卸平面整体呈矩形，装卸平面的上边为向上凸起的弧形边，任意相邻装卸平面均相接。使用本技术可以提高工作效率。【专利说明】160双层挤出机新型模芯
本技术涉及一种电缆双层挤出机模芯，特别涉及一种160双层挤出机新型模 -1-H^1 Λ ο
技术介绍
目前，在我国许多地区，电缆用户对电缆外护套的要求越来越严格。其中双护层结构也普遍出现在许多电缆工程中。双护套电缆的结构，主要是在原先电缆外护层的基础上，再挤制上另外一层护套。两个护层的材料可以是相同的材料，也可以是两种完全不同的材料。双护层结构的合理应用，能使电缆在一些特殊的环境中，起到特殊的作用，譬如:阻燃、耐火、防鼠蚁、防紫外线，减少野蛮施工对电缆造成的损伤机率等等。正因为以上的许多好处，所以我国很多地方的电缆用户，在面对一些特殊的敷设环境时，都有提出一些双护层的电缆结构。于是我国许多电缆厂，在双层外护套的挤制上都积极地进行着深入的研究和持续的技术改进，不论是在电缆材料选取上还是在电缆制造设备上都要求做到尽善尽美，以求在这种双护层电缆的市场上具有更强的竞争力。 以万马公司我公司新买的双护层电缆制造设备(超高压分厂的Φ 160双层挤出机机组)为例，其主要在以下几个方面存在不足:1、在电缆制造过程中，根据电缆规格不同必须更换一次原模芯2，使工作难度加大，降低工作效率。2、模芯2结构可造成护套厚度偏心。 3、原模芯2结构在拆卸过程中存在困难，大大降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术在电缆制造过程中，根据电缆规格不同必须更换一次原模芯，使工作难度加大，降低工作效率，模芯结构可造成护套厚度偏心，原模芯结构在拆卸过程中存在困难，大大降低了工作效率的问题，提供一种工作难度低，装卸方便的160双层挤出机新型模芯。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种160双层挤出机新型模芯，所述160双层挤出机新型模芯整体呈圆管状，包括模芯锥部和模芯底部，所述模芯锥部整体呈锥台形，所述模芯锥部的顶端开口直径小于所述模芯锥部的底部开口直径，所述模芯锥部的下端与所述模芯底部的上端固定连接，所述模芯底部的外侧面上设置有螺纹，所述螺纹的高度小于所述模芯底部的高度，所述模芯底部的上表面直径大于所述模芯锥部底部的外径，所述模芯锥部外侧壁的底部均匀设置有若干个装卸平面，所述装卸平面整体呈矩形，所述装卸平面的上边为向上凸起的弧形边，任意所述相邻装卸平面均相接，所述160双层挤出机新型模芯的内径为196_，160双层挤出机新型模芯的长度为100mm。采用本技术的结构把原来模芯上的装卸凹面变浅变多，使塑化后的胶在160双层挤出机新型模芯上流淌的更加均匀稳定，防止了对偏现象的发生，大大的降低了制造成本，提高了工作效率。内径由102mm变为196mm，长度185mm变为100mm，使一个模芯就能够加工不同规格的电缆，节约成本，提高了工作效率。自试验使用本技术未发生以前护层严重对偏现象，且外护套厚度到目前为止可以做到2.0mm的厚度。 作为优选，所述装卸平面共计十二个。 作为优选，所有所述装卸平面向上凸起的弧形边的长度之和等于所述模芯锥部的底部圆周的长度。 本技术的有益效果是:不必根据电缆规格更换一次原模芯，使工作难度降低，加快了工作效率，模芯结构可造成护套厚度偏心，克服了原模芯结构在拆卸过程中存在困难的问题，大大提高了工作效率。 【专利附图】【附图说明】 附图1是本技术的一种结构示意图。 图中:1、模芯锥部，2、模芯底部，3、装卸平面。 【具体实施方式】 下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。 实施例: 一种160双层挤出机新型模芯(参见附图1)，所述160双层挤出机新型模芯整体呈圆管状，包括模芯锥部I和模芯底部2，所述模芯锥部整体呈锥台形，所述模芯锥部的顶端开口直径小于所述模芯锥部的底部开口直径，所述模芯锥部的下端与所述模芯底部的上端固定连接，所述模芯底部的外侧面上设置有螺纹，所述螺纹的高度小于所述模芯底部的高度，所述模芯底部的上表面直径大于所述模芯锥部底部的外径，所述模芯锥部外侧壁的底部均匀设置有十二个装卸平面3，所述装卸平面整体呈矩形，所述装卸平面的上边为向上凸起的弧形边，任意所述相邻装卸平面均相接，所述160双层挤出机新型模芯的内径为196mm，160双层挤出机新型模芯的长度为100_。所有所述装卸平面向上凸起的弧形边的长度之和等于所述模芯锥部的底部圆周的长度。 采用本实施例的结构把原来模芯上的装卸凹面变浅变多，使塑化后的胶在160双层挤出机新型模芯上流淌的更加均匀稳定，防止了对偏现象的发生，大大的降低了制造成本，提高了工作效率。内径由102mm变为196mm，长度185mm变为100mm，使一个模芯就能够加工不同规格的电缆，节约成本，提高了工作效率。自试验使用本技术未发生以前护层严重对偏现象，且外护套厚度到目前为止可以做到2.0mm的厚度。 以上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。【权利要求】1.一种160双层挤出机新型模芯，其特征在于:所述160双层挤出机新型模芯整体呈圆管状，包括模芯锥部和模芯底部，所述模芯锥部整体呈锥台形，所述模芯锥部的顶端开口直径小于所述模芯锥部的底部开口直径，所述模芯锥部的下端与所述模芯底部的上端固定连接，所述模芯底部的外侧面上设置有螺纹，所述螺纹的高度小于所述模芯底部的高度，所述模芯底部的上表面直径大于所述模芯锥部底部的外径，所述模芯锥部外侧壁的底部均匀设置有若干个装卸平面，所述装卸平面整体呈矩形，所述装卸平面的上边为向上凸起的弧形边，任意所述相邻装卸平面均相接，所述160双层挤出机新型模芯的内径为196mm，160双层挤出机新型模芯的长度为100mm。2.根据权利要求1所述的160双层挤出机新型模芯，其特征在于:所述装卸平面共计十二个。3.根据权利要求1所述的160双层挤出机新型模芯，其特征在于:所有所述装卸平面向上凸起的弧形边的长度之和等于所述模芯锥部的底部圆周的长度。【文档编号】H01B13/14GK204102642SQ201420392881【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日 【专利技术者】黄伟立, 王福志, 李金堂, 王雷松 申请人:浙江万马股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种160双层挤出机新型模芯，其特征在于：所述160双层挤出机新型模芯整体呈圆管状，包括模芯锥部和模芯底部，所述模芯锥部整体呈锥台形，所述模芯锥部的顶端开口直径小于所述模芯锥部的底部开口直径，所述模芯锥部的下端与所述模芯底部的上端固定连接，所述模芯底部的外侧面上设置有螺纹，所述螺纹的高度小于所述模芯底部的高度，所述模芯底部的上表面直径大于所述模芯锥部底部的外径，所述模芯锥部外侧壁的底部均匀设置有若干个装卸平面，所述装卸平面整体呈矩形，所述装卸平面的上边为向上凸起的弧形边，任意所述相邻装卸平面均相接，所述160双层挤出机新型模芯的内径为196mm，160双层挤出机新型模芯的长度为100mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟立，王福志，李金堂，王雷松，
申请(专利权)人：浙江万马股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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