本实用新型专利技术提供的一种双塑化单元橡胶注射装置，包含注射单元、第一塑化单元、第二塑化单元，注射单元包含中心连接体、注射机构、射出机构，注射机构、射出机构均安装在中心连接体上，注射机构、射出机构之间通过中心连接体连通；第一塑化单元、第二塑化单元均包含塑化机构、进料装置，第一塑化单元、第二塑化单元的塑化机构分别安装在中心连接体的两侧并与注射机构连通。两组塑化单元互不干扰，可实现双塑化进胶，提高塑化和进胶的效率，满足更大的注射量需求。射量需求。射量需求。
【技术实现步骤摘要】
一种双塑化单元橡胶注射装置
[0001]本技术涉及橡胶注射成型
，尤指一种双塑化单元橡胶注射装置。
技术介绍
[0002]橡胶注射成型，是指胶料由料盘进入机筒后，通过塑化装置的作用，对胶料进行热炼和塑化，然后在注射柱塞推动作用下从机筒注入密闭的模腔中，经加压硫化而成为制品的生产方法。传统的橡胶注射机其注射装置只有一组塑化单元，在注射量较少的情况下塑化时间适宜，如若注射量较大时,一组塑化单元的塑化进胶时间过长，将严重影响注射机的工作效率，另外由于塑化时间过长，先进入储料筒的胶料停留在料筒中时间过长，导致胶料温度不均匀，影响进入模具的胶料质量。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的问题在于，提供一种双塑化单元橡胶注射装置，提高塑化和进胶的效率，满足更大的注射量需求。
[0004]解决上述技术问题要按照本技术提供的一种双塑化单元橡胶注射装置，包含注射单元、第一塑化单元、第二塑化单元，注射单元包含中心连接体、注射机构、射出机构，注射机构、射出机构均安装在中心连接体上，注射机构、射出机构之间通过中心连接体连通；第一塑化单元、第二塑化单元均包含塑化机构、进料装置，第一塑化单元、第二塑化单元的塑化机构分别安装在中心连接体的两侧并与注射机构连通。
[0005]优选地，注射机构包含注射料筒、柱塞、柱塞接杆、拉杆、注射油缸、连接板、螺母，注射料筒安装在中心连接体上，柱塞活动设置于注射料筒一端；射出机构包含安装在中心连接体上的喷嘴体、安装在喷嘴体一端的喷嘴；塑化机构包含液压马达、轴承体、过渡法兰、传动轴、螺杆、塑化料筒、连接套、梭轴，进料装置设置于塑化料筒上，塑化料筒安装在中心连接体上，连接套设置于塑化料筒一端，螺杆和梭轴分别设置于连接套的两端；中心连接体上设置有两条第一通道和一条第二通道，第一通道两端分别与梭轴、注射料筒的一端连通，第二通道的两端分别与喷嘴体、注射料筒的一端连通。
[0006]优选地，第一塑化单元、第二塑化单元呈90
°
夹角安装在中心连接体的两侧。
[0007]本技术的有益效果为：本技术提供一种双塑化单元橡胶注射装置，包含第一塑化单元、第二塑化单元共两组塑化单元，注射单元的注射机构通过中心连接体与第一塑化单元、第二塑化单元的塑化机构连通，第一塑化单元、第二塑化单元可单独进胶并进行塑化，然后通过中心连接体向注射机构供应胶料，注射机构经过加压后再通过中心连接体向射出机构供应胶料，再由射出机构将胶料射出，两组塑化单元互不干扰，可实现双塑化进胶，提高塑化和进胶的效率，满足更大的注射量需求。
附图说明
[0008]图1例示了本技术图3中A
‑
A
′
处的截面图。
[0009]图2例示了本技术图3中B
‑
B
′
处的截面图。
[0010]图3例示了本技术的右视图。
[0011]图4例示了本技术图2中C部的局部放大结构示意图。
[0012]附图标号说明：注射单元10、中心连接体11、第一通道110、第二通道111、注射机构12、注射料筒120、柱塞121、柱塞接杆122、拉杆123、注射油缸124、连接板125、螺母126、射出机构13、喷嘴体130、喷嘴131、第一塑化单元20、塑化机构21、液压马达210、轴承体211、过渡法兰212、传动轴213、螺杆214、塑化料筒215、连接套216、梭轴217、进料装置22、第二塑化单元30。
具体实施方式
[0013]为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0014]基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0015]参考图1
‑
4。
[0016]本技术提供一种双塑化单元橡胶注射装置，包含注射单元10、第一塑化单元20、第二塑化单元30，注射单元10包含中心连接体11、注射机构12、射出机构13，注射机构12、射出机构13均安装在中心连接体11上，注射机构12、射出机构13之间通过中心连接体11连通；第一塑化单元20、第二塑化单元30均包含塑化机构21、进料装置22，第一塑化单元20、第二塑化单元30的塑化机构21分别安装在中心连接体11的两侧并与注射机构12连通。
[0017]其工作原理为，由于本注射装置包含第一塑化单元20、第二塑化单元30共两组塑化单元，注射单元10的注射机构12通过中心连接体11与第一塑化单元20、第二塑化单元30的塑化机构21连通，通过进料装置22向塑化机构21输入橡胶原料，第一塑化单元20、第二塑化单元30可单独进胶并进行塑化工作，第一塑化单元20、第二塑化单元30内塑化好的胶料通过中心连接体11向注射单元10的注射机构12供应胶料，当注射机构12中储存一定量的胶料后，胶料被加压，注射机构12再通过中心连接体11向射出机构13供应胶料，再由射出机构13将胶料射出，两组塑化单元互不干扰，可实现双塑化进胶，提高塑化和进胶的效率，满足更大的注射量需求。
[0018]基于上述实施例，注射机构12包含注射料筒120、柱塞121、柱塞接杆122、拉杆123、注射油缸124、连接板125、螺母126，注射料筒120安装在中心连接体11上，柱塞121活动设置于注射料筒120一端；射出机构13包含安装在中心连接体11上的喷嘴体130、安装在喷嘴体130一端的喷嘴131；塑化机构21包含液压马达210、轴承体211、过渡法兰212、传动轴213、螺杆214、塑化料筒215、连接套216、梭轴217，进料装置22设置于塑化料筒215上，塑化料筒215安装在中心连接体11上，连接套216设置于塑化料筒215一端，螺杆214和梭轴217分别设置于连接套216的两端；中心连接体11上设置有两条第一通道110和一条第二通道111，第一通道110两端分别与梭轴217、注射料筒120的一端连通，第二通道111的两端分别与喷嘴体130、注射料筒120的一端连通。具体地，胶料分别从第一塑化单元20、第二塑化单元30的进料装置22进入到塑化料筒215中，液压马达210经传动轴213带动螺杆214转动，塑化料筒215
中的胶料在螺杆214的转动挤压作用下经过梭轴217进入中心连接体11的第一通道110中，胶料通过第一通道110后将推动柱塞121后退，胶料被储存在注射料筒120内，通过设置两组塑化单元实现了快速塑化进胶的功能。当储存在注射料筒120中的胶料达到需要的注射量时，塑化进胶停止，进入注射环节时，注射油缸124经柱塞接杆122推动柱塞121向前，两梭轴217分别将相应的第一通道110一端关闭,可以防止胶料回流到塑化料筒215侧，胶料进入第二通道111后经过喷嘴体130从喷嘴131射出，实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双塑化单元橡胶注射装置，其特征在于，包含注射单元、第一塑化单元、第二塑化单元，所述注射单元包含中心连接体、注射机构、射出机构，所述注射机构、射出机构均安装在所述中心连接体上，所述注射机构、射出机构之间通过所述中心连接体连通；所述第一塑化单元、第二塑化单元均包含塑化机构、进料装置，所述第一塑化单元、第二塑化单元的所述塑化机构分别安装在所述中心连接体的两侧并与所述注射机构连通。2.根据权利要求1所述的一种双塑化单元橡胶注射装置，其特征在于，所述注射机构包含注射料筒、柱塞、柱塞接杆、拉杆、注射油缸、连接板、螺母，所述注射料筒安装在所述中心连接体上，所述柱塞活动设置于所述注射料筒一端；所述射出机构包含安装在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄应鹏，刘华飞，王桂秋，龙超华，刘建森，
申请(专利权)人：德科摩橡塑科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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