【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料管路注塑成型工艺
[0001]本专利技术涉及管路注塑
，更具体的说是一种高分子材料管路注塑成型工艺。
技术介绍
[0002]高分子材料是将各种形态如粉料、粒料、溶液和分散体的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程，成型的方法较多。它的选择主要决定于塑料的类型、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注塑成型、压延、吹塑和热成型等，其中注塑成型不便于更换模具，更换产品形状结构成本较高，成品结构单一。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供一种高分子材料管路注塑成型工艺，有益效果是可以加工出导通或一端封闭的高分子材料管路。
[0004]上述目的通过以下技术方案来实现：一种高分子材料管路注塑成型工艺，包括以下步骤：步骤一、采用纵向方向开闭的动模具配合右侧的定模板，定模板上设置注塑孔，闭合后以向注塑孔内注塑形成管路注塑件；步骤二、使所述动模具左移实现半脱模；步骤三、切刀由下至上对注塑件切割；步骤四、所述动模具继续左移实现完全脱模。
[0005]进一步的，所述注塑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分子材料管路注塑成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、采用纵向方向开闭的动模具配合右侧的定模板（31），定模板（31）上设置注塑孔，闭合后以向注塑孔内注塑形成管路注塑件（6）；步骤二、使所述动模具左移实现半脱模；步骤三、切刀（51）由下至上对注塑件（6）切割；步骤四、所述动模具继续左移实现完全脱模。2.根据权利要求1所述的工艺，所述注塑件（6）左侧开口且自身左端设有法兰，注塑件（6）的右端包括因注塑孔形成的一体成型的柱体。3.根据权利要求2所述的工艺，所述步骤一直步骤四是通过一种管路注塑设备实现的，所述设备包括机架Ⅰ（11），以及两个上下镜像对称设置的模架（12），模架（12）内部可拆卸固接有模具（13），任一个模具（13）远离另一个模具（13）的一端固接有直杆Ⅰ（14），直杆Ⅰ（14）滑动连接在机架Ⅰ（11）上，直杆Ⅰ（14）的边端固接有限位部Ⅰ，直杆Ⅰ（14）上套设有压簧Ⅰ，所述压簧Ⅰ的两端分别与对应的限位部Ⅰ和机架Ⅰ（11）接触，机架Ⅰ（11）的左端固接有机架Ⅱ（21），机架Ⅱ（21）的左端安装有伸缩缸Ⅰ（22），伸缩缸Ⅰ（22）的右端可拆卸固接有中心模具（23），中心模具（23）的中部固接有扣件（24），扣件（24）上固接有柱（25），模具（13）的右侧设有定模板（31），定模板（31）左端的四角固接有导柱（32），定模板（31）的中部为可拆卸固接的模板，所述模板上...
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