【技术实现步骤摘要】
端压板的制备工艺
[0001]本专利技术涉及端压板生产
，具体是端压板的制备工艺。
技术介绍
[0002]近年来，氢能源的开发、利用将进入实质性发展阶段，随着燃料电池技术的不断完善，以燃料电池为核心的新兴产业将使氢能的清洁利用得到最大发挥，主要表现在氢燃料电池汽车、分布式发电、氢燃料电池叉车和应急电源产业化上，氢气的产生需要有制氢企业来完成，制氢电解槽是生产氢气过程中的一个重要装备，被誉为制氢的“心脏”，而端压板是制氢电解槽的关键加固零部件，发挥着重要作用。
[0003]传统的端压板一般是一块平整的钢板通过切割工艺进行切割制成，根据端压板本体的外型结构进行切割，打磨，并且，两个端压板本体的轴连接需要冲孔操作，生产效率低并造成大量钢材浪费，基于此，为了提高生产效率，避免钢材浪费，因此，提出端压板的制备工艺。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于：为了解决生产效率低的问题，提供端压板的制备工艺。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：端压板的制备工艺，包括以下几个...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.端压板的制备工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：步骤一：把原材料按比例称重配料，步骤二：将配好的原料采用磁铁吸附的方式添加到中频电炉中；步骤三：中频电炉对原料进行熔炼，熔炼时间1.5小时，熔炼温度1650
‑
1700℃；步骤四：将熔炼好的钢水注入铸造装置的模具中，等待钢水冷却成型；步骤五：将成型的零部件，进行外形的清理和修整作业；步骤六：把加工成型的端压板喷上防锈漆；所述步骤四中铸造装置包括上模具（1）、下模具（2），所述上模具（1）通过四个液压杆（5）进行升降操作，所述下模具（2）的外壁固定有进水三通管（701）、出水三通管（702），所述进水三通管（701）、出水三通管（702）与所述下模具（2）内部的下冷却管路（201）的两端相连接，所述进水三通管（701）的底端通过进水管道与外部冷却水箱相连接，并通过水泵将外部冷却水箱的冷却水输送至下冷却管路（201）内，所述出水三通管（702）的底端通过出水管道与外部冷却水箱相连接，所述上模具（1）的外壁固定有上进水管（801）和上出水管（802），所述上进水管（801）、上出水管（802）分别与所述上模具（1）内部的上冷却管路（108）两端相连接，四个液压杆（5）驱动上模具（1）与下模具（2）进行合模时，所述上进水管（801）与进水三通管（701）的顶端相套接，所述上出水管（802）与所述出水三通管（702）的顶端相套接。2.根据权利要求1所述的端压板的制备工艺，其特征在于，所述上模具（1）的内部底端成型有成型腔（103），所述成型腔（103）的顶端成型有多个第一内凸部（104）、多个第二内凸部（105）以及多个上成型柱（106），所述第一内凸部（104）用于成型端压板本体（9）内部的第二内凹腔（903），所述第二内凸部（105）用于成型所述端压板本体（9）内部的第一内凹腔（902），所述上成型柱（106）用于成型所述端压板本体（9）内部的阶梯孔（901），所述上模具（1）的内部位于所述上冷却管路（108）的下方成型有上冷却腔（109），所述上冷却管路（108）通过上进水槽（113）、上出水槽（112）与所述上冷却腔（109）相连通，所述上冷却腔（109）的内部成型有多个内凹槽（110）和多个上柱槽（111），多个所述内凹槽（110）成型于多个所述第一内凸部（104）及多个所述第二内凸部（105）内部，多个所述上柱槽（111）分别成型于多个上成型柱（106）内部。3.根据权利要求1所述的端压板的制备工艺，其特征在于，所述下模具（2）的顶端成型有与成型腔（103）相匹配的铸模部，所述铸模部的顶端成型多个下成型柱（204），多个下成型柱（204）与多个上成型柱（106）配合成型阶梯孔（901），所述下模具（2）的内部位于所述下冷却管路（201）...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔海涛，王卫东，蒋绪涛，韩哲，吴刚，刘可君，刘晓雪，
申请(专利权)人：山东旗开重型机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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