一种压力机滑块铸件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力机滑块铸件，涉及压力机配件技术领域，包括滑块铸件本体，所述滑块铸件本体顶部的中心处焊接有液压端连接块，所述滑块铸件本体的正面和内壁上设置有自动润滑机构，所述滑块铸件本体的背面和底部设置有上模具替换机构，所述自动润滑机构包括滑动套和储液箱。本实用新型专利技术通过预先控制启闭电磁阀开启，将一定量的润滑油转移至定量仓的内腔中，再对启闭电磁阀进行关闭，随之控制抽液泵工作，抽取定量仓内部的润滑油，通过分流管和连接软管输送至抽液泵的内腔中，促使润滑油与滚珠接触，即实现自动润滑的功能，降低维护人员的工作量，且可在压力机运行时进行润滑，提升本装置的便捷性。提升本装置的便捷性。提升本装置的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种压力机滑块铸件


[0001]本技术涉及一种滑块铸件，涉及压力机配件
，具体涉及一种压力机滑块铸件。

技术介绍

[0002]压力机滑块铸件是安装模具上模板的部件，在双点式压力机冲压过程中，冲压力通过压力机滑块顶部的柱塞安装部连接的柱塞将压力传递至模具上。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、常见的滑块铸件不具备自动润滑的功能，保养的过程中，还需维护人员手动来对滑块铸件与压力机的滑动连接处进行润滑处理，导致工人的工作量较大；
[0004]2、常见的滑块铸件不具备便捷更换的功能，对不同规格的工件进行冲压处理时，需采用不同规格的上模具，上模具多通过螺栓固定在滑块铸件的底部，对其进行拆换比较费力。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种压力机滑块铸件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种压力机滑块铸件，包括滑块铸件本体，所述滑块铸件本体顶部的中心处焊接有液压端连接块，所述滑块铸件本体的正面和内壁上设置有自动润滑机构，所述滑块铸件本体的背面和底部设置有上模具替换机构。
[0008]所述自动润滑机构包括滑动套和储液箱，所述滑动套固定安装在滑块铸件本体的内壁上，所述滑动套的内部开设有润滑腔，所述滑动套的内部转动连接有滚珠，所述滑动套的外表面上固定连接有压力阀。
[0009]所述上模具替换机构包括固定框和连接板，所述固定框固定安装在滑块铸件本体的背面，所述固定框内腔的顶部固定安装有抽气泵，所述抽气泵的输出管固定连接有三通管，所述三通管的外壁上固定连接有排气电磁阀，所述三通管的底部固定连接有分流球。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述储液箱拆卸式连接在滑块铸件本体的正面，所述储液箱的底部固定安装有抽液泵，所述储液箱的底部固定连接有启闭电磁阀，所述启闭电磁阀的底部固定连接有定量仓。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述抽液泵的输入管与定量仓的底部固定连接，所述抽液泵的输出管固定连接有分流管，所述分流管的底部螺纹连接有连接软管，所述连接软管远离分流管的一端与压力阀远离滑动套的一端螺纹连接。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述连接板焊接在滑块铸件本体的底部，所述连接板的底部活动插接有上模具本体，所述连接板的内壁上固定安装有空心筒。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述空心筒的内腔中滑动连接有滑动插件，所述滑动插件的一侧固定连接有弹性件，所述滑动插件的另一侧活动插接至上模具本
体的内部，所述弹性件远离滑动插件的一端固定安装在空心筒的内壁上。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述空心筒远离滑动插件的一端固定连接有金属抽气管，所述金属抽气管远离空心筒的一端与分流球的外壁固定连接。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0016]1、本技术提供一种压力机滑块铸件，采用定量仓、抽液泵、启闭电磁阀、润滑腔和连接软管的结合，预先控制启闭电磁阀开启，将一定量的润滑油转移至定量仓的内腔中，再对启闭电磁阀进行关闭，随之控制抽液泵工作，抽取定量仓内部的润滑油，通过分流管和连接软管输送至抽液泵的内腔中，促使润滑油与滚珠接触，即实现自动润滑的功能，降低维护人员的工作量，且可在压力机运行时进行润滑，提升本装置的便捷性。
[0017]2、本技术提供一种压力机滑块铸件，采用抽气泵、排气电磁阀、金属抽气管、空心筒和滑动插件的结合，控制抽气泵进行抽气工作，可通过金属抽气管抽取空心筒内部的气体，促使滑动插件在空心筒的内腔中收缩滑动，解除对上模具本体的固定，随之可对上模具本体进行更换，然后在抽气泵关闭的状态下开启排气电磁阀，促使外接气体回流至空心筒的内腔中，推动滑动插件复位，对上模具本体进行固定，即实现对上模具本体进行便捷更换的功能，降低操作者的体力消耗，提升本装置的便捷性。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术滑动套的剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术储液箱的结构示意图；
[0021]图4为本技术固定框的内部结构示意图；
[0022]图5为本技术的结构A处放大示意图。
[0023]图中：1、滑块铸件本体；11、液压端连接块；
[0024]2、自动润滑机构；21、滑动套；211、润滑腔；212、滚珠；213、压力阀；22、储液箱；221、抽液泵；222、定量仓；223、启闭电磁阀；224、分流管；225、连接软管；
[0025]3、上模具替换机构；31、固定框；32、抽气泵；33、三通管；34、分流球；35、排气电磁阀；36、连接板；361、空心筒；362、弹性件；363、滑动插件；364、金属抽气管；37、上模具本体。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种压力机滑块铸件，包括滑块铸件本体1，滑块铸件本体1顶部的中心处焊接有液压端连接块11，滑块铸件本体1的正面和内壁上设置有自动润滑机构2，滑块铸件本体1的背面和底部设置有上模具替换机构3，自动润滑机构2包括滑动套21和储液箱22，滑动套21固定安装在滑块铸件本体1的内壁上，滑动套21的内部开设有润滑腔211，滑动套21的内部转动连接有滚珠212，滑动套21的外表面上固定连接有压力阀213，上模具替换机构3包括固定框31和连接板36，固定框31固定安装在滑块铸件本体1的背面，固定框31内腔的顶部固定安装有抽气泵32，抽气泵32的输出管固定连接有三通管33，三通管33的外壁上固定连接有排气电磁阀35，三通管33的底部固定连接有分流球34，将滑
动套21套接在压力机的滑动杆上，然后将压力机的伸缩液压端与液压端连接块11连接上，随之可通过本装置来对模具进行压铸处理，压力阀213仅在抽液泵221工作时通过液压推动其开启，避免连接软管225内部的润滑油溢出的问题，降低润滑油的浪费量。
[0029]实施例2
[0030]如图1
‑
5所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，储液箱22拆卸式连接在滑块铸件本体1的正面，储液箱22的底部固定安装有抽液泵221，储液箱22的底部固定连接有启闭电磁阀223，启闭电磁阀223的底部固定连接有定量仓222，抽液泵221的输入管与定量仓222的底部固定连接，抽液泵221的输出管固定连接有分流管224，分流管224的底部螺纹连接有连接软管225，连接软管225远离分流管224的一端与压力阀213远离滑动套21的一端螺纹连接，预先控制启闭电磁阀223开启，将一定量的润滑油转移至定量仓222的内腔中，再对启闭电磁阀22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力机滑块铸件，包括滑块铸件本体（1），所述滑块铸件本体（1）顶部的中心处焊接有液压端连接块（11），其特征在于：所述滑块铸件本体（1）的正面和内壁上设置有自动润滑机构（2），所述滑块铸件本体（1）的背面和底部设置有上模具替换机构（3）；所述自动润滑机构（2）包括滑动套（21）和储液箱（22），所述滑动套（21）固定安装在滑块铸件本体（1）的内壁上，所述滑动套（21）的内部开设有润滑腔（211），所述滑动套（21）的内部转动连接有滚珠（212），所述滑动套（21）的外表面上固定连接有压力阀（213）；所述上模具替换机构（3）包括固定框（31）和连接板（36），所述固定框（31）固定安装在滑块铸件本体（1）的背面，所述固定框（31）内腔的顶部固定安装有抽气泵（32），所述抽气泵（32）的输出管固定连接有三通管（33），所述三通管（33）的外壁上固定连接有排气电磁阀（35），所述三通管（33）的底部固定连接有分流球（34）。2.根据权利要求1所述的一种压力机滑块铸件，其特征在于：所述储液箱（22）拆卸式连接在滑块铸件本体（1）的正面，所述储液箱（22）的底部固定安装有抽液泵（221），所述储液箱（22）的底部固定连接有启闭电磁阀（223），所述启闭电磁阀（223）的底部固定连接有定量仓...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔海涛，蒋绪涛，韩哲，
申请(专利权)人：山东旗开重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：