一种应用于铸件孔加工的定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于铸件孔加工的定位工装，涉及定位工装技术领域，包括加工板、加工槽、限位块和防护挡板，所述加工板的顶部开设有加工槽，所述加工槽内腔的底部固定安装有限位块，所述加工槽的顶部固定安装有防护挡板，所述加工槽内壁的设置有推压柱。本实用新型专利技术通过定位工装在加工结束后，配合旋转电机提供动力，驱动转动板进行旋转，带动清理柱进行转动，使得旋转刮板带动清理柱进行刮动碎屑，由清理柱把加工槽内侧的碎屑刮扫到收集口的内部，达到旋转清理碎屑的功能，增加装置的便捷性，解决了定位工装的在加工时，容易产生碎屑，导致加工件在碎屑的顶部无法稳定的加工的问题，有利于装置增加清理功能，方便装置便捷的加工。捷的加工。捷的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于铸件孔加工的定位工装


[0001]本技术涉及定位工装
，具体涉及一种应用于铸件孔加工的定位工装。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段，在加工铸件孔时，需要使用定位工装对铸件进行固定。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、现有的铸件孔加工的定位工装，无法对多尺寸的加工件进行固定加工，从而影响装置的实用性；
[0004]2、定位工装的在加工时，容易产生碎屑，导致加工件在碎屑的顶部无法稳定的加工，从而影响装置加工质量的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种应用于铸件孔加工的定位工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种应用于铸件孔加工的定位工装，包括加工板、加工槽、限位块和防护挡板，所述加工板的顶部开设有加工槽，所述加工槽内腔的底部固定安装有限位块，所述加工槽的顶部固定安装有防护挡板，所述加工槽内壁的设置有推压柱，所述推压柱的一端固定安装有挤压块。
[0008]所述加工槽内壁的中部设置有伸缩柱，所述伸缩柱的另一端固定安装有夹持垫。
[0009]所述限位块的底部固定安装有旋转板，所述旋转板的底部活动连接有旋转刮板，所述旋转刮板的一侧固定连接有清理柱。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述夹持垫的内部固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫的内部固定安装有海绵垫。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述海绵垫内腔的两侧固定安装有挤压弹块，所述挤压弹块的外侧设置有橡胶颗粒。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述夹持垫的顶部设置有压缩海绵，所述压缩海绵的顶部固定安装有摩擦垫。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述旋转刮板的底部固定连接有旋转柱，所述旋转柱的底部设置有转动板，所述转动板的底部固定连接有旋转电机。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述加工槽的一侧设置有连接槽，所述连接槽的内部固定安装有固定块，所述固定块的侧面固定安装有动力风扇，所述动力风扇远离固定块的一端固定安装有透气网。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述加工槽远离透气网一侧的底部开设
有收集口，所述收集口的内部固定安装有防护网。
[0016]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0017]1、本技术提供一种应用于铸件孔加工的定位工装，通过加工件放置到加工槽内部，把加工件较小的放置到限位块外侧，配合电力驱动推压柱进行伸缩移动，推动挤压块进行夹持在加工件的外侧，达到固定安装的功能，再把加工件较大的放置到旋转板的外侧，由推压柱和挤压块相互配合夹持时，再由伸缩柱伸缩移动推动夹持垫夹持在加工件的外侧，再由摩擦垫挤压加工件外侧，利用摩擦阻力，增加夹持的固定性，方便装置便捷的夹持固定，解决了现有的铸件孔加工的定位工装，无法对多尺寸的加工件进行固定加工的问题，有利于多尺寸的夹持固定，提高装置的实用性。
[0018]2、本技术提供一种应用于铸件孔加工的定位工装，通过定位工装在加工结束后，配合旋转电机提供动力，驱动转动板进行旋转，带动清理柱进行转动，使得旋转刮板带动清理柱进行刮动碎屑，由清理柱把加工槽内侧的碎屑刮扫到收集口的内部，达到旋转清理碎屑的功能，增加装置的便捷性，解决了定位工装的在加工时，容易产生碎屑，导致加工件在碎屑的顶部无法稳定的加工的问题，有利于装置增加清理功能，方便装置便捷的加工。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的加工槽结构示意图；
[0021]图3为本技术的夹持垫结构示意图；
[0022]图4为本技术的旋转板结构示意图。
[0023]图中：1、加工板；2、加工槽；21、推压柱；22、挤压块；23、旋转板；231、旋转刮板；232、清理柱；233、旋转柱；234、转动板；235、旋转电机；24、伸缩柱；240、橡胶垫；241、海绵垫；242、挤压弹块；243、橡胶颗粒；25、夹持垫；251、压缩海绵；252、摩擦垫；26、固定块；27、动力风扇；28、透气网；29、收集口；3、限位块；4、防护挡板。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种应用于铸件孔加工的定位工装，包括加工板1、加工槽2、限位块3和防护挡板4，加工板1的顶部开设有加工槽2，加工槽2内腔的底部固定安装有限位块3，加工槽2的顶部固定安装有防护挡板4，加工槽2内壁的设置有推压柱21，推压柱21的一端固定安装有挤压块22，加工槽2内壁的中部设置有伸缩柱24，伸缩柱24的另一端固定安装有夹持垫25，夹持垫25的内部固定安装有橡胶垫240，橡胶垫240的内部固定安装有海绵垫241，海绵垫241内腔的两侧固定安装有挤压弹块242，挤压弹块242的外侧设置有橡胶颗粒243，夹持垫25的顶部设置有压缩海绵251，压缩海绵251的顶部固定安装有摩擦垫252。
[0027]在本实施例中，通过加工件放置到加工槽2内部，把加工件较小的放置到限位块3外侧，配合电力驱动推压柱21进行伸缩移动，推动挤压块22进行夹持在加工件的外侧，达到固定安装的功能，再把加工件较大的放置到旋转板23的外侧，由推压柱21和挤压块22相互
配合夹持时，再由伸缩柱24伸缩移动推动夹持垫25夹持在加工件的外侧，在夹持时橡胶垫240受力挤压，使得挤压弹块242带动橡胶颗粒243相互挤压，利用柔韧性，进行缓冲作用力，再由摩擦垫252挤压加工件外侧，利用摩擦阻力，增加夹持的固定性，方便装置便捷的夹持固定，达到多尺寸的夹持固定的功能，提高装置的实用性。
[0028]实施例2
[0029]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，限位块3的底部固定安装有旋转板23，旋转板23的底部活动连接有旋转刮板231，旋转刮板231的一侧固定连接有清理柱232，旋转刮板231的底部固定连接有旋转柱233，旋转柱233的底部设置有转动板234，转动板234的底部固定连接有旋转电机235，加工槽2远离透气网28一侧的底部开设有收集口29，收集口29的内部固定安装有防护网。
[0030]在本实施例中，通过定位工装在加工结束后，配合旋转电机235提供动力，驱动转动板234进行旋转，带动清理柱232进行转动，使得旋转刮板231带动清理柱232进行旋转，由清理柱232把加工槽2内侧的碎屑刮扫到收集口29的内部，达到旋转清理碎屑的功能，增加装置的便捷性。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于铸件孔加工的定位工装，包括加工板（1）、加工槽（2）、限位块（3）和防护挡板（4），所述加工板（1）的顶部开设有加工槽（2），所述加工槽（2）内腔的底部固定安装有限位块（3），所述加工槽（2）的顶部固定安装有防护挡板（4），其特征在于：所述加工槽（2）内壁的设置有推压柱（21），所述推压柱（21）的一端固定安装有挤压块（22）；所述加工槽（2）内壁的中部设置有伸缩柱（24），所述伸缩柱（24）的另一端固定安装有夹持垫（25）；所述限位块（3）的底部固定安装有旋转板（23），所述旋转板（23）的底部活动连接有旋转刮板（231），所述旋转刮板（231）的一侧固定连接有清理柱（232）。2.根据权利要求1所述的一种应用于铸件孔加工的定位工装，其特征在于：所述夹持垫（25）的内部固定安装有橡胶垫（240），所述橡胶垫（240）的内部固定安装有海绵垫（241）。3.根据权利要求2所述的一种应用于铸件孔加工的定位工装，其特征在于：所述海绵垫（241）内腔的两侧固定安装有挤压弹块（242），所述挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔海涛，蒋绪涛，韩哲，
申请(专利权)人：山东旗开重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：