一种缸体外壳加工定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种缸体外壳加工定位工装。它解决了现有定位工装定位效果差的技术问题。本所述缸体外壳加工定位工装包括：安装平台，中部设有定位柱；定位座，设置在所述安装平台上且套设在定位柱的外侧，所述定位座上具有至少两个沿定位座径向滑动连接的弧面内撑块，所述弧面内撑块的上端内侧设有内接斜面；定位驱动块，套设在所述定位柱外侧，所述定位驱动块的底部设有与内接斜面对应设置的环形驱动面且定位驱动块的上端设有向外延伸的压盖部。本缸体外壳加工定位工装提高缸体外壳的中心孔定位精准性，保证加工质量，同时增强定位工装的通用性，而且缸体外壳上端均匀受压，轴向定位精准且不易受压损坏。定位精准且不易受压损坏。定位精准且不易受压损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种缸体外壳加工定位工装


[0001]本技术属于定位治具领域，涉及一种缸体外壳加工定位工装。

技术介绍

[0002]常见的缸体外壳，例如油缸外壳、轴承或者轴套的安装外壳，在外壳进行加工时，针对每个型号的外壳进行单个治具的研发制造，整体通用性差，而且现有的
[0003]例如中国专利文献公开了缸体定位治具[201821786580.1],包括：安装底板、缓冲垫板、定位加工台、定位组件及镶块组件，定位组件包括固定柱及定位吸块，定位加工台的中心位置处开设有安装凹槽，固定柱的一端设置于安装凹槽内。定位吸块与固定柱的另一端连接；镶块组件包括定位镶块、定位销及多个承载凸块，定位加工台上开设有镶块安装槽，定位镶块上开设有调节安装孔。该缸体定位治具能够对缸体零件进行快速安装，由此提高生产加工的效率；使得缸体定位治具能够适应不同直径大小或不同厚度的缸体零件的定位操作，使得适用范围更广，但是仍有较大的提升空间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种缸体外壳加工定位工装。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]所述缸体外壳加工定位工装包括：
[0007]安装平台，中部设有定位柱；
[0008]定位座，设置在所述安装平台上且套设在定位柱的外侧，所述定位座上具有至少两个沿定位座径向滑动连接的弧面内撑块，所述弧面内撑块的上端内侧设有内接斜面；
[0009]定位驱动块，套设在所述定位柱外侧，所述定位驱动块的底部设有与内接斜面对应设置的环形驱动面且定位驱动块的上端设有向外延伸的压盖部；
[0010]下压结构，抵顶在所述压盖部的上端。
[0011]进一步地，所述下压结构包括设置在所述定位柱上端的螺纹段，以及与所述螺纹段螺纹连接且下压在所述压盖部上端的限位块。
[0012]进一步地，所述下压结构包括设置在所述安装平台上的驱动气缸，以及由驱动气缸驱动且下压在压盖部上端的下压块。
[0013]进一步地，所述弧面内撑块的上端远离内接斜面的一侧设有外接斜面。
[0014]进一步地，所述安装平台的一侧设有固定座，所述固定座上穿设有至少两个间隔的侧向定位杆。
[0015]进一步地，所述定位座间隔设有径向设置的导向槽，弧面内撑块设有嵌入导向槽的导向部。
[0016]进一步地，所述导向槽中设有连接定位座与导向部的弹簧。
[0017]进一步地，所述导向槽的截面形状呈T形。
[0018]进一步地，所述压盖部靠近定位驱动块的一端设有环形让位槽。
[0019]进一步地，所述定位驱动块与压盖部上设有轴向设置的侧向让位缺口。
[0020]与现有技术相比，本缸体外壳加工定位工装通过缸体外壳自身或者定位驱动块迫使弧面内撑块径向移动对应抵顶在缸体外壳的内壁，形成缸体外壳中心孔定位支撑，提高缸体外壳的定位精准性，保证加工质量，同时弧面内撑部与弹簧弹性配合抵顶在缸体外壳内壁的定位方式，适用于多种尺寸的缸体外壳中心孔定位，增强定位工装的通用性，而且压盖部实现缸体外壳的上端封闭，配合抵顶在压盖部上端的下压结构，实现缸体外壳的上端轴向定位，压盖部均衡施压在缸体外壳上，定位精准且不易受压损坏。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的一种缸体外壳加工定位工装的结构示意图。
[0022]图2为图1的缸体外壳加工定位工装所具有的剖面示意图。
[0023]图3为图1的缸体外壳加工定位工装所具有的定位座剖面示意图。
[0024]图4为图1的缸体外壳加工定位工装所具有的定位驱动块示意图。
[0025]图5为图1的缸体外壳加工定位工装所具有的实施例二示意图。
[0026]图中，10、安装平台；11、定位柱；20、定位座；21、弧面内撑块；22、内接斜面；23、外接斜面；24、导向槽；25、导向部；26、弹簧；30、定位驱动块；31、环形驱动面；32、压盖部；33、环形让位槽；34、侧向让位缺口；40、下压结构；41、螺纹段；42、限位块；43、驱动气缸；44、下压块；50、固定座；51、侧向定位杆。
具体实施方式
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1至图4，其为本技术提供的一种缸体外壳加工定位工装的结构示意图。本缸体外壳加工定位工装包括：安装平台10，设置在安装平台10上的定位座20；与定位座20配合的定位驱动块30；以及下压在定位驱动块30上的下压结构40。可以想到的是，本缸体外壳加工定位工装还包括其他功能组件以及具体机构，例如加工车床，安装结构等，其均为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。
[0029]安装平台10为安装载体，上端呈平整面，安装平台10的中部设有竖直设置的定位柱11。
[0030]定位座20设置在安装平台10上，为缸体外壳提供底部支撑，定位座20整体呈圆形块状，并且套设在定位柱11的外侧。定位座20上具有至少两个沿定位座20径向开设的导向槽24，多个导向槽24在定位座20上成圆周分布并且向外侧向贯穿定位座20侧壁，便于弧面内撑块21嵌入导向槽24中滑动连接。导向槽24的截面形状呈T形，弧面内撑块21中设有对应嵌入导向槽24的导向部25，导向槽24上窄下宽的设置，能够增强导向槽24的导向性能，同时避免导向部25在移动过程中向上脱离导向槽24，提升稳定性。导向部25的滑块式连接结构也可以使用滚轮代替，保证弧面内撑块21导向移动的同时增加滑动顺畅性。导向槽24中设有连接定位座20与导向部25的弹簧26，弹性的弹性势能迫使弧面内撑块21在无外力作用下位于定位座20的初始位置。
[0031]当缸体外壳的内径小于弧面内撑块21在初始位置的外径时，缸体外壳挤压弧面内
撑块21径向向内移动，弧面内撑块21形成缸体外壳的内部中心孔定位。弧面内撑块21的上端远离内接斜面22的一侧设有外接斜面23，缸体外壳安装至定位座20上时，缸体外壳底部接触外接斜面23，斜向施力在弧面内撑块21上，利于弧面内撑块21的径向导向移动。
[0032]弧面内撑块21的上端内侧设有内接斜面22，定位驱动块30套设在定位柱11柱外侧且能够沿定位柱11竖直移动。定位驱动块30的底部设有与内接斜面22对应设置的环形驱动面31。
[0033]当缸体外壳的内径小于弧面内撑部的初始位置时，缸体外壳直接安装至定位座20表面并且内壁与弧面内撑部之间存有间隙，定位驱动块30沿定位柱11竖直下降抵接在弧面内撑块21的内接斜面22上，迫使弧面内撑块21径向移动对应抵顶在缸体外壳的内壁，形成缸体外壳中心孔定位支撑，提高缸体外壳的定位精准性，保证加工质量。
[0034]通过弧面内撑部与弹簧26弹性配合抵顶在缸体外壳内壁的定位方式，适用于多种尺寸的缸体外壳中心孔定位，增强定位工装的通用性。
[0035]定位驱动块30的上端设有向外延伸的压盖部32，定位驱动块30施力在弧面内撑部，使弧面内撑部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缸体外壳加工定位工装，其特征在于，所述缸体外壳加工定位工装包括：安装平台，中部设有定位柱；定位座，设置在所述安装平台上且套设在定位柱的外侧，所述定位座上具有至少两个沿定位座径向滑动连接的弧面内撑块，所述弧面内撑块的上端内侧设有内接斜面；定位驱动块，套设在所述定位柱外侧，所述定位驱动块的底部设有与内接斜面对应设置的环形驱动面且定位驱动块的上端设有向外延伸的压盖部；下压结构，抵顶在所述压盖部的上端。2.根据权利要求1所述的缸体外壳加工定位工装，其特征在于，所述下压结构包括设置在所述定位柱上端的螺纹段，以及与所述螺纹段螺纹连接且下压在所述压盖部上端的限位块。3.根据权利要求1所述的缸体外壳加工定位工装，其特征在于，所述下压结构包括设置在所述安装平台上的驱动气缸，以及由驱动气缸驱动且下压在压盖部上端的下压块。4.根据权利要求1所述的缸体外壳加...

【专利技术属性】
技术研发人员：管水康，管婷婷，
申请(专利权)人：杭州佳煌传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：