本实用新型专利技术涉及一种蜗杆铣齿定位工装及铣齿设备。它解决了现有定位工装可靠性低的技术问题。本蜗杆铣齿定位工装包括：车床机台，上端设有一个旋转平台；支撑座，设置在所述旋转平台上，所述支撑座的上端设有支撑平台且支撑平台的中部开设有安装腔，所述安装腔中设有端部夹持机构；升降座，设置在所述旋转平台的一侧，所述升降座滑动连接有升降平台，所述升降平台上穿设有竖直设置的转轴柱且转轴柱靠近支撑座的一端设有连接套筒。本蜗杆铣齿定位工装提升不同蜗杆铣齿的通用性，同时增强蜗杆在支撑座上的定位效果，保证同轴旋转后产品一致性，而且该蜗杆定位方式也利于蜗杆的上下料，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种蜗杆铣齿定位工装及铣齿设备
[0001]本技术属于铣齿设备领域，涉及一种蜗杆铣齿定位工装及铣齿设备。
技术介绍
[0002]现有蜗杆进行铣齿时，一般通过蜗杆与工装治具组装后，只对蜗杆的一端进行夹持，该单端铣齿夹持方式，夹持不稳定且铣齿效果差，而双端铣齿夹持方式，蜗杆的上下料不方便，工作效率差。
[0003]例如中国专利文献公开了一种带定位扁丝蜗杆的铣齿加工工装[202122670346.0],包括支座、加工芯棒和蜗杆辅助定位套，加工芯棒设置在支座内，加工芯棒的一端延伸出支座，用于安装待加工的带定位扁丝蜗杆，蜗杆辅助定位套一端设有限位槽，限位槽的横截面与蜗杆扁丝的横截面的形状相同，用于限制插入蜗杆辅助定位套中的带定位扁丝蜗杆转动，蜗杆辅助定位套一侧设有调节螺孔，调节螺孔内设有锁紧螺栓，蜗杆辅助定位套通过锁紧螺栓可旋转调节连接在支座上，用于控制蜗杆的定位扁丝和齿部的起始点之间的夹角，该结构能调节定位扁丝和齿部的起始点之间的夹角在90
°±2°
的精度范围内，实现具有定位扁丝和铣齿的蜗杆的批量生产，但是仍未有效解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种蜗杆铣齿定位工装及铣齿设备。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]所述蜗杆铣齿定位工装包括：
[0007]车床机台，上端设有一个旋转平台；
[0008]支撑座，设置在所述旋转平台上，所述支撑座的上端设有支撑平台且支撑平台的中部开设有安装腔，所述安装腔中设有端部夹持机构；
[0009]升降座，设置在所述旋转平台的一侧，所述升降座滑动连接有升降平台，所述升降平台上穿设有竖直设置的转轴柱且转轴柱靠近支撑座的一端设有连接套筒。
[0010]进一步地，所述端部夹持机构包括嵌装在所述安装腔中的定位座，所述定位座中设有阶梯状的定位孔，以及设置在所述安装腔中且连接定位座的弹簧。
[0011]进一步地，所述端部夹持机构包括设置在所述安装腔中的周向限位套筒，所述周向限位套筒上设有至少一个定位缺口。
[0012]进一步地，所述端部夹持机构包括设置在所述安装腔中的驱动气缸，以及由驱动气缸水平驱动的弧形夹持部。
[0013]进一步地，所述支撑座的外径竖直向上逐渐减小。
[0014]进一步地，所述支撑平台的内径小于蜗杆待加工齿部外径。
[0015]进一步地，所述安装腔的开口端设有间隔设置的弹性软垫。
[0016]进一步地，所述连接套筒设有定位台阶。
[0017]进一步地，所述升降平台上设有套设在所述转轴柱外侧的轴承。
[0018]本技术还提供一种铣齿设备，具有如所述的蜗杆铣齿定位工装。
[0019]与现有技术相比，本蜗杆铣齿定位工装通过该端部夹持机构适用于不同长度，不同外径的蜗杆，提升通用性，同时能够在蜗杆端部施加外力，配合升降座在蜗杆另一端相抵后，增强蜗杆在支撑座上的定位效果，保证同轴旋转后产品一致性，而且该蜗杆定位方式也利于蜗杆的上下料，提高工作效率。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的一种蜗杆铣齿定位工装的结构示意图。
[0021]图2为图1的蜗杆铣齿定位工装所具有的弹性软垫结构示意图。
[0022]图3为图1的蜗杆铣齿定位工装所具有的端部夹持机构实施例二示意图。
[0023]图4为图1的蜗杆铣齿定位工装所具有的端部夹持机构实施例三示意图。
[0024]图中，10、车床机台；11、旋转平台；20、支撑座；21、支撑平台；22、安装腔；23、弹性软垫；30、端部夹持机构；31、定位座；32、定位孔；33、弹簧；34、周向限位套筒；35、定位缺口；36、驱动气缸；37、弧形夹持部；40、升降座；41、升降平台；42、转轴柱；43、连接套筒；44、定位台阶；45、轴承。
具体实施方式
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1至图2，其为本技术提供的一种蜗杆铣齿定位工装的结构示意图。本蜗杆铣齿定位工装包括：车床机台10；设置在车床机台10上的旋转平台11；设置在旋转平台11上的支撑座20；以及设置在旋转平台11一侧的升降座40。可以想到的是，本蜗杆铣齿定位工装还包括其他功能组件以及具体结构，例如电气连接组件，安装结构等，其均为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。
[0027]车床机台10即为平整的安装载体，上端呈平整面，便于部件的整合组装。
[0028]旋转平台11设置在车床机台10上端，车床机台10中设有与旋转平台11连接的旋转电机，旋转电机驱动旋转平台11自转。
[0029]支撑座20设置在旋转平台11上并且跟随旋转平台11转动。支撑座20的上端设有支撑平台21，支撑平台21的中部开设有安装腔22，支撑平台21上端呈圆环形。蜗杆定位时，将蜗杆的一端置入安装腔22中，蜗杆的待加工外齿部外径大于蜗杆端部较大并且搭靠在支撑平台21上平整的环形边缘，形成加工水平面限位，再通过安装腔22中的端部夹持机构30对蜗杆端部进行夹持，使蜗杆端部与支撑座20、旋转平台11的旋转中心同轴，从而在蜗杆铣齿加工保证加工一致性。
[0030]在本实施例中，端部夹持机构30包括嵌装在所述安装腔22中的定位座31，安装腔22为内径统一的通道，定位座31嵌入安装腔22中且与安装腔22内壁贴合，即为定位座31的移动导向通道。安装腔22中设有弹簧33，该弹簧33连接在定位座31的底部，迫使定位座31具有向安装腔22外侧移动趋势。定位座31中设有阶梯状的定位孔32，以对应不同的蜗杆端部尺寸，当蜗杆端部嵌入对应定位孔32中时，挤压定位座31沿安装腔22向内移动，直至蜗杆的外齿部抵靠在支撑平台21上，通过该端部夹持机构30适用于不同长度，不同外径的蜗杆，提
升通用性，同时能够在蜗杆端部施加外力，配合升降座40在蜗杆另一端相抵后，增强蜗杆在支撑座20上的定位效果。
[0031]升降座40设置在旋转平台11的一侧，升降座40上设置有升降导轨，升降平台41与升降导轨滑动连接，升降座40上设有驱动升降平台41竖直升降。升降平台41的中部设有轴承45，该轴承45中穿设有竖直设置的转轴柱42，通过轴承45保证转轴柱42与升降平台41之间的相对转动顺畅性，转轴柱42靠近支撑座20的一端设有连接套筒43，连接套筒43与蜗杆远离支撑座20一端的端部对应，当升降座40驱动升降平台41下降时，连接套筒43套设并且施力蜗杆端部配合支撑座20实现蜗杆轴向限位，增强蜗杆定位稳定性。相应地，连接套筒43设有与定位座31上的定位孔32相同作用的定位台阶44，对应的定位台阶44贴合在蜗杆端部实现稳定夹持固定。同时该蜗杆定位方式也利于蜗杆的上下料，提高工作效率。
[0032]支撑座20的外径竖直向上逐渐减小，减少支撑平台21周围占用空间，使蜗杆待加工齿部处于突出外露状态，避免铣齿时产生干涉。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蜗杆铣齿定位工装，其特征在于，所述蜗杆铣齿定位工装包括：车床机台，上端设有一个旋转平台；支撑座，设置在所述旋转平台上，所述支撑座的上端设有支撑平台且支撑平台的中部开设有安装腔，所述安装腔中设有端部夹持机构；升降座，设置在所述旋转平台的一侧，所述升降座滑动连接有升降平台，所述升降平台上穿设有竖直设置的转轴柱且转轴柱靠近支撑座的一端设有连接套筒。2.根据权利要求1所述的蜗杆铣齿定位工装，其特征在于，所述端部夹持机构包括嵌装在所述安装腔中的定位座，所述定位座中设有阶梯状的定位孔，以及设置在所述安装腔中且连接定位座的弹簧。3.根据权利要求1所述的蜗杆铣齿定位工装，其特征在于，所述端部夹持机构包括设置在所述安装腔中的周向限位套筒，所述周向限位套筒上设有至少一个定位缺口。4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：管婷婷，管水康，
申请(专利权)人：杭州佳煌传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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