一种用于农机轮毂加工的加工中心制造技术

一种用于农机轮毂加工的加工中心，涉及轮毂用具技术领域，包括加工机床以及位于加工机床一侧的导出平台，导出平台沿轮毂导出方向倾斜设置，导出平台上沿其延伸方向开设有轮毂导向槽，轮毂导向槽的槽底沿其延伸方向开设有避让安装槽，避让安装槽内沿轮毂导出方向并列铰接有若干个摆动设置的弧形座。本实用新型专利技术解决了传统技术中的加工中心对轮毂加工完成后，通过导出通道对轮毂导出时，相邻的轮毂之间易出现碰撞摩擦的现象，易对轮毂表面造成划痕及凹陷，影响轮毂良品率的问题。影响轮毂良品率的问题。影响轮毂良品率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于农机轮毂加工的加工中心


[0001]本技术涉及轮毂用具
，具体涉及一种用于农机轮毂加工的加工中心。

技术介绍

[0002]轮毂是车轮中心安装车轴的部位，也就是人们常说的“轮圈”或“钢圈”，轮毂很容易沾上污物，如果长时间不清洁，有可能被腐蚀变形，以致产生安全隐患，因此要特别注意对轮毂的养护，在对轮毂进行加工的过程中，需要将轮毂进行存放，防止轮毂受到损坏，然而一般的存放装置通常为货架，需要人工搬运存放，这种方式不仅费时费力，而且工作效率低，故而提出一种汽车轮毂生产加工用存放装置来解决上述问题。
[0003]现有技术中公开了一个公开号为CN210909917U的专利，该方案包括连接板，连接板顶部的左右两侧均固定连接有支撑板，连接板的顶部固定连接有限位块，限位块顶部的右侧固定连接有挡板，两个支撑板相对的一侧通过固定杆固定连接，固定杆的外表面固定连接有套管，固定杆的内部开设有螺纹孔，螺纹孔的内表面螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的背面贯穿并延伸至套管的外部并固定连接有转盘，转盘的背面固定连接有把手，螺纹杆的正面贯穿并延伸至套管的外部，螺纹杆的外表面活动连接有轮毂本体；该汽车轮毂生产加工用存放装置，方便存放，省时省力，提高工作效率。
[0004]现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
[0005]现有装置的加工中心对轮毂加工完成后，通过导出通道对轮毂导出时，相邻的轮毂之间易出现碰撞摩擦的现象，易对轮毂表面造成划痕及凹陷，影响轮毂的良品率。
[0006]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中的缺陷，本技术解决了传统技术中的加工中心对轮毂加工完成后，通过导出通道对轮毂导出时，相邻的轮毂之间易出现碰撞摩擦的现象，易对轮毂表面造成划痕及凹陷，影响轮毂良品率的问题。
[0008]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种用于农机轮毂加工的加工中心，包括加工机床以及位于加工机床一侧的导出平台，所述导出平台沿轮毂导出方向倾斜设置，所述导出平台上沿其延伸方向开设有轮毂导向槽，所述轮毂导向槽的槽底沿其延伸方向开设有避让安装槽，所述避让安装槽内沿轮毂导出方向并列铰接有若干个摆动设置的弧形座。
[0010]作为一种优化的方案，所述弧形座朝向轮毂进入方向的一端外壁上固接有配重块，并通过所述配重块将所述弧形座的前端部常态下低于所述轮毂导向槽。
[0011]作为一种优化的方案，所述避让安装槽内还设有对所述弧形座的后端部进行限位的限位件。
[0012]作为一种优化的方案，所述弧形座下表面的中心处固接有铰接套，所述避让安装
槽的相对内壁之间固接有支撑轴，所述支撑轴贯穿所述铰接套。
[0013]作为一种优化的方案，所述弧形座上表面的中心处低于所述轮毂导向槽。
[0014]作为一种优化的方案，所述限位件包括水平滑动设置于所述导出平台上的限位柱，所述限位柱的一端延伸至所述避让安装槽内，并与所述弧形座的下表面相抵。
[0015]作为一种优化的方案，所述导出平台的外侧壁上对应每个所述限位柱固接有伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩端与所述限位柱的另一端相连接。
[0016]作为一种优化的方案，所述导出平台的下表面并列固接有支撑腿。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]通过设置倾斜设置导出平台，实现了加工完完成后的轮毂自动的朝导出平台的下端部处滑落，利用轮毂导向槽实现轮毂沿着轮毂导向槽的支撑滚动，通过避让安装槽内摆动设置若干个弧形座，通过弧形座的一端外壁上固接有配重块，实现了轮毂可以沿着弧形座的一端进入，通过轮毂与弧形座的另一端相抵，可以带动弧形座回位，通过限位柱与弧形座的下表面相抵，实现对弧形座进行限位，并对轮毂进行定位止动；后续的轮毂依次进入，依次到对应的弧形座上进行定位，可以有效的克服相邻的轮毂出现碰撞的现象，保证了轮毂的外观，提高了轮毂的良品率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术伸缩缸的结构示意图。
[0022]图中：1
‑
加工机床；2
‑
轮毂导向槽；3
‑
避让安装槽；4
‑
弧形座；5
‑
配重块；6
‑
铰接套；7
‑
支撑轴；8
‑
限位柱；9
‑
轮毂；10
‑
支撑腿；11
‑
导出平台；12
‑
伸缩缸。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0024]如图1和图2所示，用于农机轮毂加工的加工中心，包括加工机床1以及位于加工机床1一侧的导出平台11，导出平台11沿轮毂9导出方向倾斜设置，导出平台11上沿其延伸方向开设有轮毂导向槽2，轮毂导向槽2的槽底沿其延伸方向开设有避让安装槽3，避让安装槽3内沿轮毂9导出方向并列铰接有若干个摆动设置的弧形座4。
[0025]弧形座4朝向轮毂9进入方向的一端外壁上固接有配重块5，并通过配重块5将弧形座4的前端部常态下低于轮毂导向槽2。
[0026]避让安装槽3内还设有对弧形座4的后端部进行限位的限位件。
[0027]弧形座4下表面的中心处固接有铰接套6，避让安装槽3的相对内壁之间固接有支撑轴7，支撑轴7贯穿铰接套6。
[0028]弧形座4上表面的中心处低于轮毂导向槽2。
[0029]限位件包括水平滑动设置于导出平台11上的限位柱8，限位柱8的一端延伸至避让安装槽3内，并与弧形座4的下表面相抵。
[0030]导出平台11的外侧壁上对应每个限位柱8固接有伸缩缸12，伸缩缸12的伸缩端与限位柱8的另一端相连接。
[0031]其中若干个伸缩缸12的驱动方式可以每个独立控制实现半自动化，也可以与PLC模块相连接实现若干个伸缩缸12自动化控制伸出，因伸缩缸12的控制方式不属于本方案的创新之处，所以在此不多做赘述。
[0032]导出平台11的下表面并列固接有支撑腿10。
[0033]本装置的工作原理为：
[0034]通过设置倾斜设置导出平台11，实现了加工完完成后的轮毂9自动的朝导出平台11的下端部处滑落，利用轮毂导向槽2实现轮毂9沿着轮毂导向槽2的支撑滚动，通过避让安装槽3内摆动设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于农机轮毂加工的加工中心，其特征在于：包括加工机床(1)以及位于加工机床(1)一侧的导出平台(11)，所述导出平台(11)沿轮毂(9)导出方向倾斜设置，所述导出平台(11)上沿其延伸方向开设有轮毂导向槽(2)，所述轮毂导向槽(2)的槽底沿其延伸方向开设有避让安装槽(3)，所述避让安装槽(3)内沿轮毂(9)导出方向并列铰接有若干个摆动设置的弧形座(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于农机轮毂加工的加工中心，其特征在于：所述弧形座(4)朝向轮毂(9)进入方向的一端外壁上固接有配重块(5)，并通过所述配重块(5)将所述弧形座(4)的前端部常态下低于所述轮毂导向槽(2)。3.根据权利要求2所述的一种用于农机轮毂加工的加工中心，其特征在于：所述避让安装槽(3)内还设有对所述弧形座(4)的后端部进行限位的限位件。4.根据权利要求3所述的一种用于农机轮毂加工的加工中心，其特征在于：所述弧形座(4)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩晓东，董志勇，
申请(专利权)人：寿光华邦机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：