一种镁合金表面润滑耐磨复合膜层及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种镁合金表面润滑耐磨复合膜层及其制备方法，涉及镁合金表面处理技术领域。所述镁合金表面润滑耐磨复合膜层的制备方法为：将镁合金表面预处理后，采用磁控溅射法依次溅射上Al层、Al2O3层、MoS2层，形成Al/Al2O3/MoS2复合膜层。所述镁合金表面润滑耐磨复合膜层中Al层厚度为7~9um，Al2O3层厚度为3~5um，MoS2层厚度为2~3um，膜层表面分布有近圆形的纳米级颗粒物质，在复合膜层作用下，镁合金不仅具有良好的耐蚀性能，综合摩擦性能更是表现地十分优异，满足了镁合金作为运动部件使用时，既有一定的耐腐蚀性能，又有良好的摩擦学性能的要求。学性能的要求。学性能的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金表面润滑耐磨复合膜层及其制备方法


[0001]本专利技术涉及镁合金表面处理
，具体涉及一种镁合金表面润滑耐磨复合膜层及其制备方法。

技术介绍

[0002]镁合金是一种最轻的工程结构金属材料，具有密度低、强度低、可再生等特点，在机械、汽车、航空航天、通信等领域的应用越来越广泛，然而，与同样质轻的铝合金相比，虽然镁合金的密度减少了三分之一，但镁的化学性质更活泼，在使用过程中更易与空气中氧气等发生反应，从而发生腐蚀，所以，通常会采用表面改性处理工艺来提高其耐蚀性能。
[0003]镁合金常用的表面处理方法有化学处理、电镀、阳极氧化、微弧氧化等，其中，微弧氧化技术（MAO）作为一种较新的表面处理工艺，使得镁合金表面原位生成一层陶瓷膜层，可以提高镁合金的耐腐蚀性能。
[0004]但是，当镁合金作为运动部件使用时，需要镁合金不仅要有良好的耐腐蚀性能，更重要的是要求其表面要有较好的综合摩擦性能，其包括较好的耐磨性、润滑减摩性等，镁合金在微弧氧化过程中形成的膜层中MgO等氧化物的硬度高，耐磨性好，但摩擦系数较高，润滑减摩能力差，同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁合金表面润滑耐磨复合膜层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将镁合金试样进行表面预处理；（2）采用Al靶材，在步骤（1）表面预处理后的镁合金试样上溅射Al膜；（3）更换靶材为Al2O3靶，在步骤（2）表面附着Al膜的镁合金试样上溅射Al2O3膜；（4）更换靶材为MoS2靶，在步骤（3）表面附着Al膜和Al2O3膜的镁合金试样上溅射MoS2膜，取出镁合金试样，即得镁合金表面润滑耐磨复合膜层。2.如权利要求1所述的镁合金表面润滑耐磨复合膜层的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述的镁合金为AZ91D镁合金、AZ31B镁合金、AM60镁合金或WE43镁合金中的一种。3.如权利要求1所述的镁合金表面润滑耐磨复合膜层的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，镁合金试样表面预处理的方法为：将镁合金试样依次用150#、400#、1000#、2000#的SiC砂纸打磨，再经抛光处理后，放入丙酮溶液及去离子水中超声波清洗5~10min，取出镁合金试样，吹干。4.如权利要求1所述的镁合金表面润滑耐磨复合膜层的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，溅射 Al膜的方法为：将步骤（1）表面预处理后的镁合金试样放入磁控溅射真空室转盘中，调节Al靶材与镁合金试样的距离为90mm，关闭真空室抽真空，通入氩气，对靶材进行溅射清洗，随后调节氩气流量及真空室气压，在镁合金试样表面溅射一层Al膜。5.如权利要求4所述的镁合金表面润滑耐磨复合膜层的制备方法，其特征在于，所述Al靶材的纯度≥99.99%，靶材溅射清洗参数为：真空度为2
×
10
‑
4 ~7
×
10
‑4Pa，氩气流量150~250sccm，溅...

【专利技术属性】
技术研发人员：董海荣，李强，韩晓东，谢冬柏，孟祥斌，
申请(专利权)人：寿光华邦机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：