一种数控切割机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控切割机床，包括工作台，工作台外表面顶部的两端之间固定安装有数控切割机本体，工作台内腔顶部的中端固定安装有双轴电机，双轴电机输出端的两侧均固定安装有螺杆，螺杆的中端螺纹连接有移动板，移动板的底部通过销轴活动连接有连接杆，两个连接杆的底部之间通过销轴活动连接有U型固定杆，所述U型固定杆顶部的两端均固定连接有第一夹板。本实用新型专利技术通过双轴电机、螺杆、移动板、连接杆、固定筒、弹簧、推板、推杆、第二夹板、工作台与U型固定杆以及第一夹板之间相互配合的作用下，有效的提高了对工件进行固定定位的效果，防止工件在后期加工过程中出现偏移，保证了数控切割机本体后期加工的精度。证了数控切割机本体后期加工的精度。证了数控切割机本体后期加工的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种数控切割机床


[0001]本技术涉及数控切割机床
，具体为一种数控切割机床。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，然而现有的数控切割机床在切割加工过程中对工件的定位效果较差，在加工过程中工件易发生偏移，而影响切割加工的精度，无法满足人们的使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种数控切割机床，具备定位固定效果好的优点，解决了现有的数控切割机床在切割加工过程中对工件的定位效果较差，在加工过程中工件易发生偏移，而影响切割加工精度的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控切割机床，包括工作台，所述工作台外表面顶部的两端之间固定安装有数控切割机本体，所述工作台内腔顶部的中端固定安装有双轴电机，所述双轴电机输出端的两侧均固定安装有螺杆，所述螺杆的中端螺纹连接有移动板，所述移动板的底部通过销轴活动连接有连接杆，两个所述连接杆的底部之间通过销轴活动连接有U型固定杆，所述U型固定杆顶部的两端均固定连接有第一夹板，所述移动板的上端固定连接有固定筒，两个所述固定筒内腔相互远离的一侧固定连接有弹簧，两个所述弹簧相互靠近的一侧固定连接有推板，两个所述推板相互远离一侧的中端固定连接有推杆，两个所述推杆相互远离的一侧固定连接有第二夹板。
[0005]优选的，所述固定筒内腔的两侧均开设有导槽，所述推板的表面活动连接于导槽的表面。
[0006]优选的，所述工作台内腔顶部的两端均开设有限位槽，所述移动板的顶部活动连接于限位槽的表面。
[0007]优选的，两个所述螺杆相互远离的一侧通过轴承活动连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接于工作台内腔的顶部。
[0008]优选的，所述工作台内腔的两侧均开设有导向槽，所述U型固定杆两侧的下端均固定连接有导向杆，所述导向杆的表面活动连接于导向槽的表面。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过启动双轴电机工作能够带动两侧的螺杆进行旋转，螺杆旋转的同时能够带动两个移动板分别沿着螺杆的表面向相互靠近的一侧移动，移动板移动能够带
动连接杆与固定筒移动，固定筒移动能够带动弹簧、推板、推杆与第二夹板进行移动，使两个第二夹板的表面能够分别同工作台顶部所放置工件的两侧紧贴，而能够对工件进行有效的夹紧固定，从而达到了对工件进行初步固定定位的效果，与此同时，连接杆移动的同时能带动U型固定杆向下进行移动，U型固定杆移动能够带动第一夹板向下进行移动，直至第一夹板的底部能够同工作台顶部所放置工件的顶部紧贴，而能够进一步对工件进行夹紧固定，有效的提高了对工件进行固定定位的效果，防止工件在后期加工过程中出现偏移，保证了数控切割机本体后期加工的精度，解决了现有的数控切割机床在切割加工过程中对工件的定位效果较差，在加工过程中工件易发生偏移，而影响切割加工精度的问题。
[0011]2、本技术通过导槽的设置，达到了对推板进行限位导向的目的，通过限位槽的设置，达到了对移动板进行限位导向的目的，通过支撑板的设置，达到了对螺杆进行稳定支撑的目的，通过导向槽和导向杆的设置，达到了对U型固定杆进行稳定支撑的目的。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术工作台剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术固定筒剖视结构示意图。
[0015]图中：1、数控切割机本体；2、第一夹板；3、U型固定杆；4、工作台；5、第二夹板；6、支撑板；7、导向杆；8、导向槽；9、连接杆；10、固定筒；11、螺杆；12、双轴电机；13、限位槽；14、移动板；15、推杆；16、弹簧；17、导槽；18、推板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，一种数控切割机床，包括工作台4，工作台4外表面顶部的两端之间固定安装有数控切割机本体1，工作台4内腔顶部的中端固定安装有双轴电机12，双轴电机12输出端的两侧均固定安装有螺杆11，两个螺杆11相互远离的一侧通过轴承活动连接有支撑板6，支撑板6的顶部固定连接于工作台4内腔的顶部，通过支撑板6的设置，达到了对螺杆11进行稳定支撑的目的，螺杆11的中端螺纹连接有移动板14，工作台4内腔顶部的两端均开设有限位槽13，移动板14的顶部活动连接于限位槽13的表面，通过限位槽13的设置，达到了对移动板14进行限位导向的目的，移动板14的底部通过销轴活动连接有连接杆9，两个连接杆9的底部之间通过销轴活动连接有U型固定杆3，工作台4内腔的两侧均开设有导向槽8，U型固定杆3两侧的下端均固定连接有导向杆7，导向杆7的表面活动连接于导向槽8的表面，通过导向槽8和导向杆7的设置，达到了对U型固定杆3进行稳定支撑的目的，U型固定杆3顶部的两端均固定连接有第一夹板2，移动板14的上端固定连接有固定筒10，两个固定筒10内腔相互远离的一侧固定连接有弹簧16，两个弹簧16相互靠近的一侧固定连接有推板18，固定筒10内腔的两侧均开设有导槽17，推板18的表面活动连接于导槽17的表面，通过导槽17的设置，达到了对推板18进行限位导向的目的，两个推板18相互远离一侧的中端固定连接
有推杆15，两个推杆15相互远离的一侧固定连接有第二夹板5，通过启动双轴电机12工作能够带动两侧的螺杆11进行旋转，螺杆11旋转的同时能够带动两个移动板14分别沿着螺杆11的表面向相互靠近的一侧移动，移动板14移动能够带动连接杆9与固定筒10移动，固定筒10移动能够带动弹簧16、推板18、推杆15与第二夹板5进行移动，使两个第二夹板5的表面能够分别同工作台4顶部所放置工件的两侧紧贴，而能够对工件进行有效的夹紧固定，从而达到了对工件进行初步固定定位的效果，与此同时，连接杆9移动的同时能带动U型固定杆3向下进行移动，U型固定杆3移动能够带动第一夹板2向下进行移动，直至第一夹板2的底部能够同工作台4顶部所放置工件的顶部紧贴，而能够进一步对工件进行夹紧固定，有效的提高了对工件进行固定定位的效果，防止工件在后期加工过程中出现偏移，保证了数控切割机本体1后期加工的精度，解决了现有的数控切割机床在切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控切割机床，包括工作台（4），其特征在于：所述工作台（4）外表面顶部的两端之间固定安装有数控切割机本体（1），所述工作台（4）内腔顶部的中端固定安装有双轴电机（12），所述双轴电机（12）输出端的两侧均固定安装有螺杆（11），所述螺杆（11）的中端螺纹连接有移动板（14），所述移动板（14）的底部通过销轴活动连接有连接杆（9），两个所述连接杆（9）的底部之间通过销轴活动连接有U型固定杆（3），所述U型固定杆（3）顶部的两端均固定连接有第一夹板（2），所述移动板（14）的上端固定连接有固定筒（10），两个所述固定筒（10）内腔相互远离的一侧固定连接有弹簧（16），两个所述弹簧（16）相互靠近的一侧固定连接有推板（18），两个所述推板（18）相互远离一侧的中端固定连接有推杆（15），两个所述推杆（15）相互远离的一侧固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：余国庆，
申请(专利权)人：巴托真空科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：