一种真空腔体焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及真空腔体焊接技术领域，具体涉及一种真空腔体焊接装置，包括真空腔体焊接主体，为本真空腔体焊接装置主体部分，其后侧表面安装有安装底座；工业吸尘器，其设置在安装底座的上端。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过设置安装底座，工业吸尘器，工业吸尘器罩，开关按钮，吸尘软管以及集尘罩，当启动开关按钮驱动工业吸尘器进行做工，通过吸尘软管，流动的空气将焊料时的产生的助焊剂，以及焊渣等进行吸入至桶内，使得清理焊渣时也较为方便，从而减少了焊料时产生的助焊剂，焊渣等散落在腔体内，使得在清理腔体内时也较为麻烦，同时残留的助焊剂，以及焊渣若没有及时进行清理，可能影响焊接材料的质量以及使用。可能影响焊接材料的质量以及使用。可能影响焊接材料的质量以及使用。

【技术实现步骤摘要】
一种真空腔体焊接装置


[0001]本技术涉及真空腔体焊接
，具体为一种真空腔体焊接装置。

技术介绍

[0002]真空焊接腔体是一种在真空的环境下进行焊接的一种装置，与普通焊接相比，最大的区别在于抽真空方面焊接会直接影响产品的品质。
[0003]针对已知的一种真空腔体激光焊接装置，如参考专利：，所述安装背板的前端固定连接有光源板，所述加工主体的内部嵌入设置有加工平台，现有的真空腔体激光焊接装置在实际的使用过程中，腔体式的真空焊接装置在使用有助焊剂的焊料时，腔体内部会有残留的助焊剂的量，以及焊渣同等，使得在清理腔体内时也较为麻烦，同时残留的助焊剂的量，以及焊渣若没有及时进行清理，可能影响焊接材料的质量，同时真空腔体焊接装置在使用过程中，腔体式真空回流焊在工作时，腔体时密闭的，使得在焊料时温度也会不断地上升，可能会影响各部分器件的正常使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种真空腔体焊接装置，旨在解决现有技术中，单边测试速度与效率过低，测试时屏幕移动导致准确度底的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种真空腔体焊接装置，包括：
[0007]真空腔体焊接主体，为本真空腔体焊接装置主体部分，其后侧表面安装有安装底座；
[0008]工业吸尘器，其设置在所述安装底座的上端；
[0009]工业吸尘器罩，其安装在所述工业吸尘器的上端；
[0010]开关按钮，其设置在所述工业吸尘器罩的表面；
[0011]吸尘软管，其贯穿在所述工业吸尘器罩的表面一侧；
[0012]集尘罩，其安装在上所述吸尘软管的末端。
[0013]优选的，所述真空腔体焊接主体还包括：
[0014]水箱，其设置在所述真空腔体焊接主体的左侧；
[0015]水冷管，其管道连接在所述水箱的一侧；
[0016]安装框，其设置在所述水冷管的末端；
[0017]水冷板，其安装在所述安装框的内部，所述水冷板，所述水冷板内设有S型水道；
[0018]循环液，其设置在所述安装框的内部；
[0019]箱盖，其安装在所述水箱的前侧。
[0020]优选的，所述真空腔体焊接主体还包括：
[0021]真空压力变送器，其设置在所述真空腔体焊接主体的上端；
[0022]真空管，其安装在所述真空腔体焊接主体的右侧一端；
[0023]真空破坏阀，其设置在所述真空腔体焊接主体的右侧一端。
[0024]优选的，所述真空腔体焊接主体还包括：
[0025]真空腔体焊接门，其合页连接在所述真空腔体焊接主体的前侧；
[0026]驱动电机，其安装在所述真空腔体焊接主体的右侧下端。
[0027]优选的，所述驱动电机还包括：
[0028]滑轨，其设置在所述驱动电机的一端，所述滑轨设置在真空腔体焊接主体的内部。
[0029]优选的，所述滑轨还包括：
[0030]滑块，其滑动安装在所述滑轨的内部左右两端；
[0031]正反牙螺纹杆，其设置在所述驱动电机的输出端，所述正反牙螺纹杆位于滑轨的内部。
[0032]本技术实施例提供了一种真空腔体焊接装置，具备以下有益效果：本真空腔体焊接装置在使用时，利用工业吸尘器对焊料时的产生的助焊剂的量，以及焊渣等进行吸入至桶内，从而减少了焊料时产生的助焊剂，焊渣等散落在腔体内，使得在清理腔体内时也较为麻烦，同时残留的助焊剂，以及焊渣若没有及时进行清理，可能影响焊接材料的质量，同时真空腔体焊接装置在使用时，由于腔体时密闭的，即可通过水冷组件，使得腔体式真空回流焊在工作时，对其进行水冷处理，使得降低了腔体内上升的温度，延伸各部分器件是使用寿命。
[0033]1、通过设置安装底座，工业吸尘器，工业吸尘器罩，开关按钮，吸尘软管以及集尘罩，当启动开关按钮驱动工业吸尘器进行做工，通过吸尘软管，流动的空气将焊料时的产生的助焊剂，以及焊渣等进行吸入至桶内，使得清理焊渣时也较为方便，从而减少了焊料时产生的助焊剂，焊渣等散落在腔体内，使得在清理腔体内时也较为麻烦，同时残留的助焊剂，以及焊渣若没有及时进行清理，可能影响焊接材料的质量以及使用。
[0034]2、通过设置水箱，水冷管，安装框，循环液，水冷板以及箱盖，水冷管连接水冷板以及水箱，其作用是让循环液在一个密闭的通过中循环流动而不外漏，循环液能吸收真空腔体焊接装置所产生的热量，通过循环液的流动，吸收热量的液体就会从水冷板中流出，新的低温的循环液将继续吸收设备产生的热量，提高冷却效率，使得腔体式真空回流焊在工作时，对其进行水冷处理，降低了焊料时上升的温度，以及延伸各部分器件是使用寿命。
附图说明
[0035]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0036]图1是本技术整体结构示意图；
[0037]图2是本技术除尘组件结构示意图；
[0038]图3是本技术水冷组件结构示意图；
[0039]图4是本技术滑轨固定组件结构示意图。
[0040]图中：1、真空腔体焊接主体；2、安装底座；3、工业吸尘器；4、真空腔体焊接门；5、水箱；6、真空压力变送器；7、驱动电机；8、真空管；9、真空破坏阀；10、滑轨；11、工业吸尘器罩；12、开关按钮；13、吸尘软管；14、集尘罩；15、水冷管；16、安装框；17、循环液；18、水冷板；19、箱盖；20、滑块；21、正反牙螺纹杆。
具体实施方式
[0041]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0042]实施例：如图1所示，一种真空腔体焊接装置，包括：真空腔体焊接主体1，为本真空腔体焊接装置主体部分，其后侧表面安装有安装底座2，真空压力变送器6，其设置在真空腔体焊接主体1的上端，真空泵启动开始抽真空，真空压力变送器6检测到真空腔体焊接主体1内的达到的设定的真空后，停止抽真空，真空管8，其安装在真空腔体焊接主体1的右侧一端，真空管8的另一端连接真空泵，真空破坏阀9，其设置在真空腔体焊接主体1的右侧一端，真空破坏阀9主要用于快速将真空腔体焊接主体1内的气压恢复到大气压环境，真空腔体焊接门4，其合页连接在真空腔体焊接主体1的前侧，真空腔体焊接门4通过阀门试的组件进行关闭或开启。
[0043]如图2所示，一种真空腔体焊接装置，包括：工业吸尘器3，其设置在安装底座2的上端，工业吸尘器罩11，其安装在工业吸尘器3的上端，开关按钮12，其设置在工业吸尘器罩11的表面，吸尘软管13，其贯穿在工业吸尘器罩11的表面一侧，集尘罩14，其安装在上吸尘软管13的末端，集尘罩14起到一个笼罩的作用，当启动开关按钮12驱动工业吸尘器3进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空腔体焊接装置，其特征在于，包括：真空腔体焊接主体(1)，为本真空腔体焊接装置主体部分，其后侧表面安装有安装底座(2)；工业吸尘器(3)，其设置在所述安装底座(2)的上端；工业吸尘器罩(11)，其安装在所述工业吸尘器(3)的上端；开关按钮(12)，其设置在所述工业吸尘器罩(11)的表面；吸尘软管(13)，其贯穿在所述工业吸尘器罩(11)的表面一侧；集尘罩(14)，其安装在上所述吸尘软管(13)的末端。2.根据权利要求1所述的真空腔体焊接装置，其特征在于，所述真空腔体焊接主体(1)还包括：水箱(5)，其设置在所述真空腔体焊接主体(1)的左侧；水冷管(15)，其管道连接在所述水箱(5)的一侧；安装框(16)，其设置在所述水冷管(15)的末端；水冷板(18)，其安装在所述安装框(16)的内部，所述水冷板(18)，所述水冷板(18)内设有S型水道；循环液(17)，其设置在所述安装框(16)的内部；箱盖(19)，其安装在所述水箱(5)的前侧。3.根据权利要求1所述的真空腔体焊接装...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁吉思，戚红艳，
申请(专利权)人：巴托真空科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：