一种复合管管件先进先出注塑结构制造技术

本发明专利技术公开了一种复合管管件先进先出注塑结构，包含一储料缸，所述的储料缸的前部设有一转阀，所述的储料缸内设有一管状的衬套和一可移动的柱塞，所述的柱塞贯穿所述的衬套，所述的储料缸的侧壁上设有一注料口，所述的注料口上设有一预塑组件，所述的衬套的外壁上设有一环形的环向槽，所述的环向槽与所述的注料口相配合，其中，所述的柱塞处于一起始位置和一终止位置之间，所述的注料口位于所述的起始位置的后部。该复合管管件先进先出注塑结构利用环向流道，进料均匀，流动状态好，易于排除空气，解决了余料长时滞留分解、碳化的问题，同时，也解决了降解料被注入管件中而造成产品质量的问题,提高了材料利用率。量的问题,提高了材料利用率。量的问题,提高了材料利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种复合管管件先进先出注塑结构


[0001]本专利技术涉及一种注塑设备，更确切地说，是一种复合管管件先进先出注塑结构。

技术介绍

[0002]现有的复合管管件一般采用专用管件注塑机注塑成型，如图1所示，注料口21A设置在储料缸200的前端，柱塞300前移注射后，背压下余料随柱塞后移，每当新的塑化料进入储料缸200时，新料从前端充填，余料在后端不能全部被射出，导致余料长期储存在储料缸200内，PE塑料会长期受热分解致使（降解）碳化发生，余料前段部分碳化料在下一成型周期内与新料混熔会注入管件成型，从而影响产品质量。同时，每当生产完成排除储料缸余料停机时，由于余料长时滞留在高温储料缸内，PE塑料会长期受热分解致使（降解）碳化，排出后不能再次使用，增加了工艺损耗，造成材料浪费。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种复合管管件先进先出注塑结构。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下所述的技术方案：一种复合管管件先进先出注塑结构，其特征在于，所述的复合管管件先进先出注塑结构包含一储料缸，所述的储料缸的前部设有一转阀，所述的储料缸内设有一管状的衬套和一可移动的柱塞，所述的柱塞贯穿所述的衬套，所述的储料缸的侧壁上设有一注料口，所述的注料口上设有一预塑组件，所述的衬套的外壁上设有一环形的环向槽，所述的环向槽与所述的注料口相配合，其中，所述的柱塞处于一起始位置和一终止位置之间，所述的注料口位于所述的起始位置的后部。
[0005]作为本专利技术较佳的实施例，所述的衬套的前端与所述的储料缸之间具有一预先设置的第一单边间隙，所述的第一单边间隙和所述的环向槽构成一环向流道。
[0006]作为本专利技术较佳的实施例，所述的第一单边间隙为3mm～12mm。
[0007]作为本专利技术较佳的实施例，所述的第一单边间隙为7.5mm。
[0008]作为本专利技术较佳的实施例，所述的储料缸的后部设有一储料缸支架和一挡盖，所述的衬套的后部端面上设有若干衬套螺孔，所述的衬套螺孔通过第一紧固螺栓和第一弹簧垫片与所述的挡盖相连接，所述的储料缸通过第二紧固螺栓和第二弹簧垫片与所述的储料缸支架相连接。
[0009]作为本专利技术较佳的实施例，所述的衬套的内孔与所述的柱塞配磨，所述的衬套的内孔与所述的柱塞之间具有一预先设置的第二单边间隙，所述的第二单边间隙为0.02 mm～0.08mm。
[0010]与现有技术相比，本专利技术有以下有益效果：该复合管管件先进先出注塑结构利用环向流道，进料均匀，流动状态好，易于排除
空气，解决了余料长时滞留分解、碳化的问题，同时，也解决了降解料被注入管件中而造成产品质量的问题，生产完成后，储料缸清空余料再次使用，提高了材料利用率。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本专利技术中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为现有的复合管管件的注塑原理图；图2为本专利技术的复合管管件先进先出注塑结构的剖面结构示意图；图3为图2中的复合管管件先进先出注塑结构的剖面结构示意图的A区域的细节放大示意图；图4为图2中的复合管管件先进先出注塑结构的剖面结构示意图的B区域的细节放大示意图；图5为图2中的复合管管件先进先出注塑结构的衬套的剖面结构示意图；图中标记说明如下：1、预塑组件；10、第二弹簧垫片；11、转阀；2、储料缸；21、注料口；3、柱塞；4、衬套；41、环向槽；42、衬套螺孔；5、储料缸支架；6、挡盖；7、第一紧固螺栓；8、第一弹簧垫片；9、第二紧固螺栓；K1、起始位置；K2、终止位置；M1、第一单边间隙；M2、第二单边间隙；S、环向流道。
实施方式
[0013]下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0014]如图1至图5所示，该复合管管件先进先出注塑结构包含一储料缸2，该储料缸2的前部设有一转阀11，该储料缸2内设有一管状的衬套4和一可移动的柱塞3，该柱塞3贯穿该衬套4。
[0015]该储料缸2的侧壁上设有一注料口21，该注料口21上设有一预塑组件1，该衬套4的外壁上设有一环形的环向槽41，该环向槽41与该注料口21相配合，其中，该柱塞3处于一起始位置K1和一终止位置K2之间，该注料口21位于该起始位置K1的后部。
[0016]该衬套4的前端与该储料缸2之间具有一预先设置的第一单边间隙M1，该第一单边间隙M1和该环向槽41构成一环向流道S。该第一单边间隙为3mm～12mm。优选地，该第一单边间隙为7.5mm。
[0017]该储料缸2的后部设有一储料缸支架5和一挡盖6，该衬套4的后部端面上设有若干衬套螺孔42，该衬套螺孔42通过第一紧固螺栓7和第一弹簧垫片8与该挡盖6相连接，该储料缸2通过第二紧固螺栓9和第二弹簧垫片10与该储料缸支架5相连接。
[0018]该衬套4的内孔与该柱塞3配磨，该衬套4的内孔与该柱塞3之间具有一预先设置的第二单边间隙M2，该第二单边间隙M2为0.02 mm～0.08mm。
[0019]下面对该复合管管件先进先出注塑结构的工作方式进行说明。
[0020]如图1所示，首先确认转阀11处于关闭状态，该预塑组件1的螺杆12开始转动送料，
塑化料直接进入到环向流道S,塑化料进料均匀，流动状态好，易于排除空气。接着，转阀11打开。于是，注塑部分整体前进，柱塞3开始注射。接着进行保压作业，关闭转阀11。最后，注塑部分整体后退，完成注塑。
[0021]由于该注料口21位于起始位置K1的后部，可以使得新的塑化料从注料口21沿柱塞3的顶端注入，不断推动余料前行，实现塑化料的先进先出，该复合管管件先进先出注塑结构利用环向流道，进料均匀，流动状态好，易于排除空气，解决了余料长时滞留分解、碳化的问题，同时，也解决了降解料被注入管件中而造成产品质量的问题，生产完成后，储料缸清空余料再次使用，提高了材料利用率。
[0022]不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合管管件先进先出注塑结构，其特征在于，所述的复合管管件先进先出注塑结构包含一储料缸（2），所述的储料缸（2）的前部设有一转阀（11），所述的储料缸（2）内设有一管状的衬套（4）和一可移动的柱塞（3），所述的柱塞（3）贯穿所述的衬套（4），所述的储料缸（2）的侧壁上设有一注料口（21），所述的注料口（21）上设有一预塑组件（1），所述的衬套（4）的外壁上设有一环形的环向槽（41），所述的环向槽（41）与所述的注料口（21）相配合，其中，所述的柱塞（3）处于一起始位置（K1）和一终止位置（K2）之间，所述的注料口（21）位于所述的起始位置（K1）的后部。2.根据权利要求1所述的复合管管件先进先出注塑结构，其特征在于，所述的衬套（4）的前端与所述的储料缸（2）之间具有一预先设置的第一单边间隙（M1），所述的第一单边间隙（M1）和所述的环向槽（41）构成一环向流道（S）。3.根据权利要求2所述的复合管管件先进先出注塑结构，其特征在于，所述的第一单边间隙。为3mm～12mm。4.根据权利要求3所述的复合管管件先进先出注塑结构，其特征在于，所述的第一单边间隙为7.5mm。5.根据权利要求1所述的复合管管件先进先出注塑结...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄裕中，邓发忠，邹慈胜，牛铭昌，严志强，张亮，李辉，钱国华，何振兴，
申请(专利权)人：安徽优耐德管道技术有限公司，
类型：发明
国别省市：