一种LED外壳注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑装置技术领域，尤其涉及一种LED外壳注塑装置。其技术方案包括料桶、液压杆一、机身、定模、机座、液压杆二和马达，所述机座上端设置有机身，所述机身内部分别设置有液压杆一和液压杆二，所述液压杆一下端设置有橡胶板，所述机座上方设置有定模，所述机座上端一侧设置有对称分布的安装板，所述安装板内部转动插接有转轴，所述机座上端一侧设置有马达，所述机座一端设置有收集箱，所述液压杆二下端设置有动模，所述机身上端设置有料桶，所述料桶下端设置有输送管。本实用新型专利技术通过马达与转轴结构之间的配合，转轴在马达驱动下带动定模翻转，通过橡胶块击打冲击定模，LED外壳实现脱离模腔，对LED外壳进行自动脱料。对LED外壳进行自动脱料。对LED外壳进行自动脱料。

【技术实现步骤摘要】
一种LED外壳注塑装置


[0001]本技术涉及注塑装置
，尤其涉及一种LED外壳注塑装置。

技术介绍

[0002]LED灯具的外层结构件由塑料材质构成，因为外形薄且不规则，采用注塑模具进行注塑成型。
[0003]公开号CN207825389U涉及一种电视机背光板LED外壳注塑模具，包括前模板和后模板，所述前模板的后壁开设有若干个成型腔，所述后模板的固定地安装有若干条型芯，型芯朝前方延伸，每个型芯匹配于一个成型腔，当型芯同轴地插入其所匹配的成型腔并形成配合后，型芯的外壁与成型腔的内壁之间留有用于成型所述电视机背光板LED外壳的空间，所述注塑模具包括若干个热嘴，每个成型腔匹配于一个热嘴，热嘴的出胶端与成型腔连通，所述注塑模具包括保温板和电热丝，保温板的前壁设有安装腔，各热嘴的进胶端均穿入安装腔，电热丝依次绕过各个热嘴的进胶端，安装腔固定地安装有分流板。
[0004]该装置通过分流板能够保持足够的热量，使得分流板中流动的熔胶保持在较高的温度，熔胶更加均匀的分布在型腔中；综上所述，现有技术不具备对注塑成型的LED外壳快速脱离的功能，模具成型后需要工作人员将型腔中的模具取出，增加了人力成本；为此我们提出一种LED外壳注塑装置来解决现有的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种LED外壳注塑装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种LED外壳注塑装置，包括料桶、液压杆一、机身、定模、机座、液压杆二和马达，所述机座上端设置有机身，所述机身内部分别设置有液压杆一和液压杆二，所述液压杆一下端设置有橡胶板，所述机座上方设置有定模，所述机座上端一侧设置有对称分布的安装板，所述安装板内部转动插接有转轴，所述机座上端一侧设置有马达，所述机座一端设置有收集箱，所述液压杆二下端设置有动模，所述机身上端设置有料桶，所述料桶下端设置有四个输送管。
[0007]使用本方案中一种LED外壳注塑装置时，动模通过液压杆杆驱动下降，定位柱插接于定位孔内部后，定模与动模对应，料桶内部热融的原料通过输送管输送到定模与动模闭合形成的型腔中，四个出料口同时对型腔注入液料，液料冷却后，液压杆二运作带动动模抬升，马达运作带动转轴转动，转轴带动连接板与定模翻转，定模上端转动朝下且与承接框贴合时，液压杆一运作带动橡胶板冲击定模下端，LED外壳受到冲击时向下滑落，进入到收集箱中。
[0008]优选的，所述定模下端设置有支撑座，所述支撑座下端与机座相连接。支撑座对定模底部进行支撑，为定模预留翻转空间。
[0009]优选的，所述定模一端设置有对称分布的连接板，所述转轴前后两端均贯穿连接板，所述马达一端与转轴相连接。连接板跟随转轴转动时带动定模以转轴为轴心转动。
[0010]优选的，所述收集箱上方设置有承接框，所述承接框下端四角处均设置有支撑杆，所述支撑杆下端与收集箱相连接，所述承接框与定模相对应。承接框在定模翻转后，对定模翻转后的底部进行支撑，同时连接杆对承接框底部支撑，承接框稳固在收集箱上。
[0011]优选的，所述动模下端四角处均设置有定位柱，所述定模上端四角处均开设有定位孔，所述定位柱与定位孔相对应。动模与定模对接时，定位柱插接于定位孔中，动模与定模闭合时进行定位。
[0012]优选的，所述输送管均贯穿动模。输送管将料箱内部的融料输送到动模上端内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过在定模一侧通过转轴转动安装在安装板之间，通过马达驱动定模翻转，型腔朝下的定模通过橡胶板击打定模背部，产生的振动，LED成型外壳实现脱离，进行自动脱料；
[0015]2、在注塑到型腔的过程，通过多个输送管注入，保障型腔内部融料的快速铺开，充斥在型腔中，保障注入融料的均匀分布在型腔中。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术的图2中马达俯视放大结构示意图。
[0019]附图标记：1、料桶；2、液压杆一；3、机身；4、橡胶板；5、承接框；6、收集箱；7、连接板；8、支撑座；9、定模；10、机座；11、转轴；12、输送管；13、动模；14、液压杆二；15、马达；16、安装板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种LED外壳注塑装置，包括料桶1、液压杆一2、机身3、定模9、机座10、液压杆二14和马达15，机座10上端设置有机身3，机身3内部分别设置有液压杆一2和液压杆二14，液压杆一2下端设置有橡胶板4，机座10上方设置有定模9，定模9下端设置有支撑座8，支撑座8下端与机座10相连接，机座10一端设置有收集箱6，收集箱6上方设置有承接框5，承接框5下端四角处均设置有支撑杆，支撑杆下端与收集箱6相连接，承接框5与定模9相对应，液压杆二14下端设置有动模13，动模13下端四角处均设置有定位柱，定模9上端四角处均开设有定位孔，定位柱与定位孔相对应，机身3上端设置有料桶1，料桶1下端设置有四个输送管12，输送管12均贯穿动模13。
[0023]基于实施例1的实施步骤：液压杆二14运作带动动模13下降，定位柱插接于定位孔内部后，定模9与动模13对应，料桶1内部热融的原料通过输送管12输送到定模9与动模13闭合形成的型腔中，四个出料口同时对型腔注入液料，液料冷却在型腔中定型，使得液料均匀
分布在型腔中。
[0024]实施例二
[0025]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种LED外壳注塑装置，相较于实施例一，本实施例还包括：机座10上端一侧设置有对称分布的安装板16，安装板16内部转动插接有转轴11，定模9一端设置有对称分布的连接板7，转轴11前后两端均贯穿连接板7，机座10上端一侧设置有马达15，马达15一端与转轴11相连接。
[0026]本实施例中，液压杆二14运作带动动模13抬升，此时马达15运作带动转轴11转动，转轴11带动连接板7与定模9翻转，定模9上端转动朝下且与承接框5贴合时，液压杆一2运作带动橡胶板4冲击定模9下端，LED外壳受到冲击掉落到收集箱6内部。
[0027]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
[0028]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED外壳注塑装置，包括料桶(1)、液压杆一(2)、机身(3)、定模(9)、机座(10)、液压杆二(14)和马达(15)，其特征在于：所述机座(10)上端设置有机身(3)，所述机身(3)内部分别设置有液压杆一(2)和液压杆二(14)，所述液压杆一(2)下端设置有橡胶板(4)，所述机座(10)上方设置有定模(9)，所述机座(10)上端一侧设置有对称分布的安装板(16)，所述安装板(16)内部转动插接有转轴(11)，所述机座(10)上端一侧设置有马达(15)，所述机座(10)一端设置有收集箱(6)，所述液压杆二(14)下端设置有动模(13)，所述机身(3)上端设置有料桶(1)，所述料桶(1)下端设置有四个输送管(12)。2.根据权利要求1所述的一种LED外壳注塑装置，其特征在于：所述定模(9)下端设置有支撑座(8)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹广健，
申请(专利权)人：东莞东洋塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：