一种真空式贴膜机制造技术

本实用新型专利技术提供的一种真空式贴膜机，包含仓体系统、合模系统，仓体系统包含反应仓、灯罩组件，反应仓的顶部和底部分别设置有固化窗口和合模窗口，灯罩组件包含罩合在固化窗口上的罩壳、设置于罩壳内的加热灯管和若干UV灯组件，固化窗口上设置有将固化窗口闭合的耐高温透明隔板；合模系统包含机台、载膜板、活动设置于机台顶部和载膜板之间的中止板、设置于机台上且与中止板驱动连接的中止油缸，载膜板上贯穿设置有覆膜窗口，合模时，机台将合模窗口闭合。反应仓的真空及高压环境不会影响到加热灯管和UV灯组件的工作状态，同时可以缩小反应仓的体积及制造工艺难度，并在成型的同时固化产品，提高成品良品率及缩短周期时间，提高生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种真空式贴膜机


[0001]本技术涉及贴膜机领域，尤指一种真空式贴膜机。

技术介绍

[0002]压差披覆技术是一种利用空气压强差将膜片贴附在产品表面的技术手段，需要使用到应用该技术原理的贴膜机。现有的贴膜机，加热灯管是安装在工作仓内的，导致仓体内部结构复杂，其加工难度大、制作成本高，加热灯管在仓体的真空环境下电弧大，容易引起短路，在需要安装UV灯的情况下，由于UV灯体型大，难以安装在仓体内，无法实现在成型过程中同时固化。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的问题在于，提供一种真空式贴膜机，简化仓体结构，降低加工难度，实现在成型过程中同时固化。
[0004]解决上述技术问题要按照本技术提供的一种真空式贴膜机，包含仓体系统、合模系统，仓体系统包含反应仓、灯罩组件，反应仓的顶部和底部分别设置有固化窗口和合模窗口，灯罩组件包含罩合在固化窗口上的罩壳、设置于罩壳内的加热灯管和若干UV灯组件，固化窗口上设置有将固化窗口闭合的耐高温透明隔板；合模系统包含机台、固定连接在机台顶部的载膜板、活动设置于机台顶部和载膜板之间的中止板、设置于机台上且与中止板驱动连接的中止油缸，载膜板上贯穿设置有覆膜窗口，合模时，机台将合模窗口闭合。
[0005]优选地，反应仓中设置有隔板，中止板包含限位板、设置于限位板顶部的台阶部，隔板上贯穿设置有与台阶部匹配的避空通槽，隔板底部围绕避空通槽设置有第一密封圈，限位板顶部围绕台阶部设置有第二密封圈，反应仓底部设置有第三密封圈。
[0006]优选地，载膜板底部四侧和机台顶部之间固定连接有导柱，导柱贯穿设置于限位板上。
[0007]优选地，台阶部顶部设置有垫板，垫板顶部分布有第一真空气孔，载膜板顶部围绕覆膜窗口分布有第二真空气孔。
[0008]优选地，加热灯管设置于罩壳的内顶壁上，灯罩组件包含两个UV灯组件，两个UV灯组件呈倾斜状对称设置于罩壳的两侧壁上。
[0009]优选地，耐高温透明隔板为钢化玻璃。
[0010]优选地，避空通槽四侧设置有凸出于载膜板顶面的限位销。
[0011]本技术的有益效果为：本技术提供一种真空式贴膜机，在反应仓的固化窗口上设置罩壳，将加热灯管和UV灯组件安装在罩壳内，并使用耐高温透明隔板将反应仓和罩壳隔开，反应仓的真空环境不会影响到加热灯管和UV灯组件的工作状态，可以缩小反应仓的体积，降低贴膜过程对反应仓抽真空和充入高压气体的容积，降低能耗，提高生产效率；贴膜操作时，将膜片定位在覆膜窗口顶部，并将产品定位在中止板顶部，合模时，先让机台将反应仓的合模窗口闭合，并对反应仓内部抽真空，避免膜片贴合在产品表面后有气泡，
加热灯管可以透过耐高温透明隔板照射在膜片上以软化膜片，再通过中止油缸驱动中止板上升，以让膜片覆盖在产品上，通过对反应仓中充入高压气体以让膜片紧密贴合在产品上，UV灯组件可以透过耐高温透明隔板照射在膜片上，以让膜片上的UV胶固化，从而将膜片贴合在产品上，实现在成型过程中同时固化，具有良好的贴膜效果。
附图说明
[0012]图1例示了本技术的外形结构示意图。
[0013]图2例示了本技术的截面图。
[0014]图3例示了本技术图2中A部的局部放大结构示意图。
[0015]附图标号说明：反应仓10、第三密封圈100、固化窗口11、耐高温透明隔板110、合模窗口12、隔板13、避空通槽130、第一密封圈131、灯罩组件20、罩壳21、加热灯管22、UV灯组件23、机台30、载膜板40、第二真空气孔400、覆膜窗口41、导柱42、限位销43、中止板50、限位板51、第二密封圈510、台阶部52、垫板520、第一真空气孔521、中止油缸60。
具体实施方式
[0016]为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0018]参考图1
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[0019]本技术提供一种真空式贴膜机，包含仓体系统、合模系统，仓体系统包含反应仓10、灯罩组件，反应仓10的顶部和底部分别设置有固化窗口11和合模窗口12，灯罩组件包含罩合在固化窗口11上的罩壳21、设置于罩壳21内的加热灯管22和若干UV灯组件23，固化窗口11上设置有将固化窗口11闭合的耐高温透明隔板110；合模系统包含机台30、固定连接在机台30顶部的载膜板40、活动设置于机台30顶部和载膜板40之间的中止板50、设置于机台30上且与中止板50驱动连接的中止油缸60，载膜板40上贯穿设置有覆膜窗口41，合模时，机台30将合模窗口12闭合。
[0020]其工作原理为，反应仓10内部与真空泵、空气压缩机连通，在反应仓10的固化窗口11上设置罩壳21，将加热灯管22和UV灯组件23安装在罩壳21内，并使用耐高温透明隔板110将反应仓10和罩壳21隔开，反应仓10的真空环境不会影响到加热灯管22和UV灯组件23的工作状态，可以缩小反应仓10的体积，降低贴膜过程对反应仓10抽真空和充入高压气体的容积，降低能耗，提高生产效率；贴膜操作时，将膜片材料覆盖在覆膜窗口41顶部定位，并将产品定位在中止板50顶部，合模时，先让机台30将反应仓10的合模窗口12闭合，并通过真空泵对反应仓10内部抽真空，避免膜片贴合在产品表面后有气泡，启动加热灯管22工作，加热灯管22的光线可以透过耐高温透明隔板110照射在膜片上以软化膜片，再通过中止油缸60驱动中止板50上升，产品将向膜片靠近，以让软化后的膜片覆盖在产品上表面，通过空气压缩机对反应仓10中充入高压气体，以让膜片紧密贴合在产品上，膜片底面涂布有UV胶，启动UV灯组件23工作，UV灯组件23发出的光线可以透过耐高温透明隔板110照射在膜片上，以让膜
片上的UV胶固化，从而将膜片牢固地贴合在产品上，实现在成型过程中同时固化，具有良好的贴膜效果。
[0021]基于上述实施例，反应仓10中设置有隔板13，中止板50包含限位板51、设置于限位板51顶部的台阶部52，隔板13上贯穿设置有与台阶部52匹配的避空通槽130，隔板13底部围绕避空通槽130设置有第一密封圈131，限位板51顶部围绕台阶部52设置有第二密封圈510，反应仓10底部设置有第三密封圈100。具体地，合模时，驱动机台30上升，以让机台30顶面将反应仓10底部的合模窗口12闭合，载膜板40顶面将抵接在隔板13底部，膜片被夹在载膜板40顶面和避空通槽130底端面之间，第三密封圈100可以加强机台30顶面和合模窗口12之间的密封性，第一密封圈131可以提高隔板13和载膜板40之间的密封性，然后对反应仓10内部抽真空，并通过加热灯管22对膜片加热软化，再通过中止油缸60驱动中止板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空式贴膜机，其特征在于，包含仓体系统、合模系统，所述仓体系统包含反应仓、灯罩组件，所述反应仓的顶部和底部分别设置有固化窗口和合模窗口，所述灯罩组件包含罩合在所述固化窗口上的罩壳、设置于所述罩壳内的加热灯管和若干UV灯组件，所述固化窗口上设置有将所述固化窗口闭合的耐高温透明隔板；所述合模系统包含机台、固定连接在所述机台顶部的载膜板、活动设置于所述机台顶部和所述载膜板之间的中止板、设置于所述机台上且与所述中止板驱动连接的中止油缸，所述载膜板上贯穿设置有覆膜窗口，合模时，所述机台将所述合模窗口闭合。2.根据权利要求1所述的一种真空式贴膜机，其特征在于，所述反应仓中设置有隔板，所述中止板包含限位板、设置于所述限位板顶部的台阶部，所述隔板上贯穿设置有与所述台阶部匹配的避空通槽，所述隔板底部围绕所述避空通槽设置有第一密封圈，所述限位板顶部围绕所述台阶部设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志雄，许成琳，韩长福，
申请(专利权)人：德科摩橡塑科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：