电子窑炉上料机构制造技术

一种电子窑炉上料机构，属于电子产品烧结窑炉技术领域。包括机架，在机架的顶部固设有第一、第二横梁，在第一横梁上固设有第一导轨座，在第一导轨座上固设有第一导轨，在第二横梁上固设有第二导轨座，在第二导轨座上固设有第二导轨；滑动台，与第一导轨滑动配合，并且还与第二导轨滑动配合；齿条，固定在第一导轨座朝向第二导轨座的一侧或者固定在第二导轨座朝向第一导轨座的一侧；动力传动装置，设置在滑动台上；提料装置，与动力传动装置连接；滑动台移动装置，设置在滑动台上，并且与齿条相配合。优点：有助提高电子窑炉的单位时间内的对电子产品的烧成效率并且可以使电子窑炉节约能源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电子产品烧结窑炉
，具体涉及一种电子窑炉上料机构，用于将待烧结的电子产品输送到对应于电子窑炉的炉膛的入口部位。
技术介绍
电子窑炉主要用于烧结诸如铁氧体、陶瓷电感基片、陶瓷电容介质基片、磷酸铁锂粉体、各类电子产品用的粉体等等。如业界所知之理，电子窑炉均配套有上料机构，用于将待烧结(也称烧成)的并不限于上面例举的产品输送到窑炉炉口部位即输送到炉口上料区，由推料机构逐一推入炉膛。这种上料机构在实际的工作过程中必须等待前一个承烧板(承烧板上放置有待烧成的电子产品)进入炉膛，以腾出位置后，才能使下一个承烧板输送到炉口上料区，依次类推。这种结构的上料机构存在上料速度慢，不足以发挥窑炉的效率并且使窑炉浪费能源的欠缺， 因为自一个承烧板自等待至前一个承烧板入炉所花费的时间约在Ι-aiiin以上，使炉膛的进、出料存在间断情形，影响产品的工艺性能，无法烧结高端产品。在已公开的专利和非专利文献中未见诸得以解决上述问题的技术启示，因此，本申请人作了有益的尝试，下面将要介绍的技术方案便是基于这种前提下产生的。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种有助于显著缩短上料等待时间而藉以提高窑炉的单位时间内的产能并且有利于节约能源的电子窑炉上料机构。本专利技术的任务是这样来完成的，一种电子窑炉上料机构，包括机架，在该机架的顶部固设有彼此并行的第一横梁和第二横梁，在第一横梁上并且沿第一横梁的长度方向固设有一第一导轨座，在该第一导轨座上固设有一第一导轨，在第二横梁上并且沿第二横梁的长度方向固设有一第二导轨座，在该第二导轨座上固设有一第二导轨；一滑动台，该滑动台与所述第一导轨滑动配合，并且还与所述第二导轨滑动配合；一齿条，该齿条固定在所述第一导轨座朝向所述第二导轨座的一侧或者固定在第二导轨座朝向第一导轨座的一侧；一动力传动装置，该动力传动装置设置在所述滑动台上；一提料装置，该提料装置与动力传动装置连接；一用于驱使所述滑动台同时沿着所述的第一导轨和第二导轨移动的滑动台移动装置，设置在滑动台上，并且与所述的齿条相配合。在本专利技术的一个具体的实施例中，所述的第一导轨位于所述第一导轨座背对所述第二导轨座的一侧，而所述的第二导轨位于第二导轨座背对第一导轨座的一侧，所述的滑动台的一侧并且在对应于第一导轨的位置具有一第一导条，该第一导条与第一导轨相配合，而滑动台的另一侧并且在对应于第二导轨的位置具有一第二导条，该第二导条与第二导轨相配合。在本专利技术的另一个具体的实施例中，所述的动力传动装置包括第一电机、减速机、 曲柄和调整连杆，第一电机与减速机传动配合，减速机连同第一电机固定在减速机座上，而4减速机座固定在垫块上，垫块固定在所述的滑动台的顶部，曲柄的中部与减速机的减速机动力输出轴固定，曲柄的一端窄缩并且固定有一小轴，而且曲柄的另一端扩设构成有一平衡锤，调整连杆的一端与所述小轴连接，而调整连杆的另一端与所述提料装置连接，提料装置对应于所述第一横梁背对所述第二横梁的长度方向的一侧。在本专利技术的又一个具体的实施例中，所述的提料装置包括升降臂、一对第一滚轮、 一对第二滚轮、滚轮导板、滚轮导板座和托叉，升降臂的上端与所述的调整连杆连接，在该升降臂的上部并且朝向所述滑动台的一侧构成有一滚轮座，一对第一滚轮转动地设置在滚轮座的一侧并且彼此保持上下对应，一对第二滚轮转动地设置在滚轮座的另一侧并且彼此保持上下对应，滚轮导板固定在滚轮导板座上，并且该滚轮导板的高度方向的一侧与所述的一对第一滚轮相配合，而滚轮导板的高度方向的另一侧与所述的一对第二滚轮相配合， 滚轮导板座以悬臂状态固定在所述的减速机座上，托叉固定在升降臂的下端，其中，升降臂和滚轮导板座均对应于所述第一横梁背对所述第二横梁的长度方向的一侧。在本专利技术的再一个具体的实施例中，在所述的升降臂上固定有一信号采集器触脚，而在所述的滚轮导板座上固定有一信号采集器座，在该信号采集器座的上部固定有一第一信号采集器，而下部固定有一第二信号采集器，所述的信号采集器触脚与第一信号采集器相配合，并且还与第二信号采集器相配合，其中在所述的信号采集器座上还固定有一触动杆，而在所述的第一横梁的长度方向的一端设置有一第三信号采集器和一第四信号采集器，而在第一横梁的长度方向的另一端设置有一第五信号采集器，第四信号采集器位于第三、第五信号采集器之间，并且伴随于第三信号采集器，所述的触动杆与第三、第四信号采集器相配合，并且还与第五信号采集器相配合。在本专利技术的还有一个具体的实施例中，所述的第一、第二、第三、第四信号采集器和第五信号采集器均为行程开关或微动开关。在本专利技术的更而一个具体的实施例中，所述的托叉为具有中空腔的并且横截面形状呈长方形、正方形或圆形的管状体，固定在一托叉座上，该托叉座与所述升降臂的底部固定，其中，在托叉上还设置有一托叉位置对准控制装置。在本专利技术的进而一个具体的实施例中，所述的托叉位置对准控制装置包括触杆座、触杆、弹簧、撞板、触头和第三信号采集器器，触杆座固定在所述的托叉座上并且位于托叉座的一端，触杆的一端穿过所述的中空腔并且还探出中空腔，而触杆的另一端移动穿设在触杆座上，撞板的下端穿设在触杆朝向触杆座的一端，并且还与触杆固定，弹簧套置在触杆上，该弹簧的一端抵挡在所述触杆座上，而另一端抵靠在撞板上，触头的一端与撞板的上端连接，而触头的另一端构成为自由端并且与第三信号采集器相对应，而第六信号采集器固定在所述的升降臂的下部。在本专利技术的又更而一个具体的实施例中，所述的第六信号采集器为行程开关或微动开关。在本专利技术的又进而一个具体的实施例中，所述的滑动台移动装置包括第二电机、 减速箱和齿轮，第二电机与减速箱传动配接，减速箱固定在所述的滑动台上，齿轮固定在减速箱的减速箱动力输出轴上，并且与所述的齿条相啮合。本专利技术提供的技术方案由提料装置提取搭载有待烧成的电子产品的承烧板，并且由动力传动装置使提料装置升降，由滑动台移动装置使滑动台循着第一、第二导轨水平移动，可将待烧成的电子产品提前输送到窑炉炉口上料区等待，使电子产品在窑炉炉口上料器等待的时间由已有技术中的> Imin缩短到13-15s，从而有助提高电子窑炉的单位时间内的对电子产品的烧成效率并且可以使电子窑炉节约能源。附图说明图1为本专利技术的实施例结构2为本专利技术的应用例示意图。具体实施例方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本专利技术的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本专利技术方案的限制，任何依据本专利技术构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本专利技术的技术方案范畴。请参见图1，给出了一机架1，该机架1在使用状态下对应于电子窑炉的炉口的一侧，并且，本专利技术的电子窑炉上料机构既可以为一台电子窑炉上料，也可以为复数台电子窑炉上料，当为复数台电子窑炉上料时，那么机架1的长度应当满足到各台电子窑炉的区间的程度，即机架1的长度相应增加。在机架1的顶部的一侧固定有一第一横梁11，在该第一横梁11上(顶部)固定有一第一导轨座111，在机架1的顶部的另一侧固定有一第二横梁12，在该第二横梁12上(顶部)固定有一第二导轨座121。第一、第二横梁11、12彼此并行，第一、第二导轨座111、121 同样彼此并行。由图所示，在第一导本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电子窑炉上料机构，其特征在于包括机架（１），在该机架（１）的顶部固设有彼此并行的第一横梁（１１）和第二横梁（１２），在第一横梁（１１）上并且沿第一横梁（１１）的长度方向固设有一第一导轨座（１１１），在该第一导轨座（１１１）上固设有一第一导轨（１１１１），在第二横梁（１２）上并且沿第二横梁（１２）的长度方向固设有一第二导轨座（１２１），在该第二导轨座（１２１）上固设有一第二导轨（１２１１）；一滑动台（２），该滑动台（２）与所述第一导轨（１１１１）滑动配合，并且还与所述第二导轨（１２１１）滑动配合；一齿条（３），该齿条（３）固定在所述第一导轨座（１１１）朝向所述第二导轨座（１２１）的一侧或者固定在第二导轨座（１２１）朝向第一导轨座（１１１）的一侧；一动力传动装置（４），该动力传动装置（４）设置在所述滑动台（２）上；一提料装置（５），该提料装置（５）与动力传动装置（４）连接；一用于驱使所述滑动台（２）同时沿着所述的第一导轨（１１１１）和第二导轨（１２１１）移动的滑动台移动装置（６），设置在滑动台（２）上，并且与所述的齿条（３）相配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国栋，
申请(专利权)人：苏州汇科机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：32