匣钵自限位翻转倒料装置制造方法及图纸

一种匣钵自限位翻转倒料装置，包括匣钵倒料箱，匣钵倒料箱左箱壁上设空匣钵行出口、右箱壁上设待倒料匣钵进入口，对应空匣钵行出口的位置设匣钵倒料箱左启闭门，对应待倒料匣钵进入口的位置设匣钵倒料箱右启闭门，在匣钵倒料箱顶壁上设启闭门驱动机构，匣钵倒料箱的底部有倒料箱出料口；匣钵自限位倒料笼设在匣钵倒料箱腔内，匣钵自限位倒料笼驱动机构设在匣钵倒料箱前箱壁上且与匣钵自限位倒料笼配合，特点，匣钵自限位倒料笼具有匣钵自限位倒料笼腔，笼腔内容纳匣钵，匣钵自限位倒料笼腔的长度与匣钵的长度相适应，匣钵自限位倒料笼腔的宽度与匣钵的宽度相适应。优点：杜绝卡乃至卡死情形发生；显著简化结构，对匣钵具有良好的保护作用。保护作用。保护作用。

【技术实现步骤摘要】
匣钵自限位翻转倒料装置


[0001]本技术属于电子窑炉配套设施
，具体涉及一种匣钵自限位翻转倒料装置。

技术介绍

[0002]前述的电子窑炉主要用于但并非局限用于对电子粉体材料的烧成，电子粉体材料的典型的例子如彩色荧光粉、灯粉、钛酸钡、钛酸锶、三氧化二钇、二氧化钛、二氧化锆、氧化铋、氧化铝、锆钛酸铅、铁氧体磁粉和磷酸铁锂，等等。电子窑炉对电子粉体材料的烧成（也称“烧结”）的过程中，需将作为生料或称待烧成的电子粉体材料装入习惯称为坩埚的匣钵，从而由盛装着电子粉体材料的匣钵进入电子窑炉烧成，烧成后由匣钵载着烧成的电子粉体材料（熟料）出炉，通常先经自动解碎装置如CN103521314B介绍的“电子粉体材料解碎机”解碎，再由输送装置输送给匣钵倒料装置，如类似于CN108955270A推荐的“具有对翻转盘辊轴水平校正功能的匣钵自动倒料装置”和CN103512368B提供的“电子粉体材料生产流水线用的匣钵自动倒料装置”将匣钵内的料倒出。
[0003]包括并非限于上面提及的两项专利在内的已有技术中的匣钵自动倒料装置存在以下通弊：一是由于在匣钵翻转倒料装置的结构体系中使用了一组对应于翻转盘上、下连接支撑杆之间的并且以间隔状态转动地支承在前、后翻转盘之间的翻转盘辊轴，该组翻转盘辊轴由翻转盘辊轴驱动机构驱使其运动，因而一组翻转盘辊轴需要借助于轴承（每根翻转盘辊轴配备一对轴承）才得以实现转动地支承在前、后翻转盘之间，然而因倒料机构工作腔内的料尘弥漫而会对轴承造成卡滞乃至卡死情形，无需多久，当一组翻转盘辊轴中的某一根或几根翻转盘辊轴的轴承出现前述卡滞乃至卡死情形时，那么一组翻转盘辊轴在将自匣钵进入口引入的匣钵输送至对应于前、后翻转盘之间的过程中会不可避免出现诸如打滑、输送平稳性差甚至输送不到位之类的问题，所以在前、后翻转盘之间的区域设置一组翻转盘辊轴虽然在正常情况下能将匣钵输送到位，但是前述轴承卡滞乃至卡死的故障几率是极高的，需要频繁检护与更换轴承，从而一方面增大了对设备的维护工作量以及使用成本，另一方面增加了设备管护人员的工作量，再一方面，如果未能及时发现及处置，则会引起生产停顿之类的问题；二是由于需要使用相互配合并协同作用的匣钵前侧面夹放机构以及匣钵后侧面夹放机构（也可称“夹持机构”），因而在结构上表现得十分复杂，并且一旦匣钵前侧面和/或后侧面夹放机构故障或者两者的动作谐调性有失一致，那么极易导致匣钵跌落乃至损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的任务在于提供一种既可摒弃在对应于匣钵倒料区域使用由轴承转动支承的输送辊而得以杜绝卡滞乃至卡死情形发生，又能免用在匣钵翻转倒料过程中将匣钵夹持并在倒料完毕后将匣钵释放的匣钵夹放机构而得以显著简化结构并对匣钵起到良好的保护作用的匣钵自限位翻转倒料装置。
[0005]本技术的任务是这样来完成的，一种匣钵自限位翻转倒料装置，包括一匣钵倒料箱，在该匣钵倒料箱的匣钵倒料箱左箱壁上开设有一空匣钵行出口，而在匣钵倒料箱的匣钵倒料箱右箱壁上开设有一待倒料匣钵进入口，并且在对应于空匣钵行出口的位置上下升降地配设有一用于对空匣钵行出口开启或关闭的匣钵倒料箱左启闭门，而在对应于待倒料匣钵进入口的位置上下升降地配设有一用于对待倒料匣钵进入口开启或关闭的匣钵倒料箱右启闭门，在匣钵倒料箱的匣钵倒料箱顶壁上设置有一同时与匣钵倒料箱左启闭门以及匣钵倒料箱右启闭门的上部居中位置连接的启闭门驱动机构，在匣钵倒料箱的底部构成有一用于将匣钵倒料箱的匣钵倒料箱腔内的料引出的倒料箱出料口；一匣钵自限位倒料笼和一匣钵自限位倒料笼驱动机构，匣钵自限位倒料笼在对应于所述匣钵倒料箱左、右启闭门之间的位置设置在所述匣钵倒料箱的匣钵倒料箱腔内，匣钵自限位倒料笼驱动机构设置在匣钵倒料箱的匣钵倒料箱前箱壁上并且与匣钵自限位倒料笼传动配合，特征在于，所述匣钵自限位倒料笼具有一匣钵自限位倒料笼腔，该匣钵自限位倒料笼腔内容纳一个匣钵并且该匣钵自限位倒料笼腔的高度是与匣钵的高度相适应的，匣钵自限位倒料笼腔的长度是与匣钵的长度相适应的，而匣钵自限位倒料笼腔的宽度是与匣钵的宽度相适应的。
[0006]在本技术的一个具体的实施例中，在所述匣钵倒料箱的匣钵倒料箱左箱壁上并且在对应于所述匣钵倒料箱左启闭门的前后侧的位置设置有彼此纵向平行的一对左启闭门导轨，该对左启闭门导轨的上端各通过一左启闭门导轨上铰接臂与匣钵倒料箱左箱壁的上部铰接，而下端各通过一左启闭门导轨下铰接臂与匣钵倒料箱左箱壁的下部铰接，在一对左启闭门导轨的高度方向的相向一侧各构成有一左启闭门导轨槽，所述匣钵倒料箱左启闭门的前侧和后侧边缘部位与左启闭门导轨槽构成滑动副；在所述匣钵倒料箱的匣钵倒料箱右箱壁上并且在对应于所述匣钵倒料箱右启闭门的前后侧的位置设置有彼此纵向平行的一对右启闭门导轨，该对右启闭门导轨的上端各通过一右启闭门导轨上铰接臂与匣钵倒料箱右箱壁的上部铰接，而下端各通过一右启闭门导轨下铰接臂与匣钵倒料箱右箱壁的下部铰接，在一对右启闭门导轨的高度方向的相向一侧各构成有一右启闭门导轨槽，所述匣钵倒料箱右启闭门的前侧和后侧边缘部位与右启闭门导轨槽构成滑动副；在匣钵倒料箱的匣钵倒料箱顶壁上设置有用于使匣钵倒料箱腔c与外界相通的一对空气过滤芯；在所述匣钵倒料箱左启闭门的左侧上部的居中位置固定有一左启闭门铰接座，而在所述匣钵倒料箱右启闭门的右侧上部的居中位置固定有一右启闭门铰接座，设置在所述匣钵倒料箱的匣钵倒料箱顶壁上的所述启闭门驱动机构同时与左启闭门铰接座以及右启闭门铰接座铰接。
[0007]在本技术的另一个具体的实施例中，所述启闭门驱动机构包括左纵梁、右纵梁、纵梁连接横梁、左启闭门升降作用缸和右启闭门升降作用缸，左纵梁的下端与匣钵倒料箱的匣钵倒料箱顶壁的左侧中部固定，右纵梁与左纵梁对应并且该右纵梁的下端与匣钵倒料箱的匣钵倒料箱顶壁的右侧中部固定，纵梁连接横梁的左端与左纵梁的上端固定，而纵梁连接横梁的右端与右纵梁的上端固定，左启闭门升降作用缸以纵向状态设置并且该左启闭门升降作用缸的上端通过左连接悬臂板与纵梁连接横梁的左端铰接，左启闭门升降作用缸的左启闭门升降作用缸柱朝向下并且通过左启闭门升降作用缸柱铰接销轴与所述左启闭门铰接座铰接，右启闭门升降作用缸以纵向状态设置并且该右启闭门升降作用缸的上端通过右连接悬臂板与纵梁连接横梁的右端铰接，右启闭门升降作用缸的右启闭门升降作用缸柱朝向下并且通过右启闭门升降作用缸柱铰接销轴与所述右启闭门铰接座铰接。
[0008]在本技术的又一个具体的实施例中，所述匣钵自限位倒料笼包括左齿圈、右齿圈、齿圈前连接侧板、齿圈后连接侧板、一对匣钵底部限位导板、一组匣钵上限位挡杆、一组匣钵前侧面限位导向杆和一组匣钵后侧面限位导向杆，左、右齿圈彼此左右对应，左齿圈的左齿圈腔构成为空匣钵驱出口，右齿圈的右齿圈腔构成为待倒料匣钵推入口，齿圈前连接侧板固定在左、右齿圈的相向一侧的前方之间，齿圈后连接侧板与齿圈前连接侧板相对应并且固定在左、右齿圈的相向一侧的后方之间，一对匣钵底部限位导板彼此前后平行并且该对匣钵底部限位导板的左端通过导板限定板与固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种匣钵自限位翻转倒料装置，包括一匣钵倒料箱(1)，在该匣钵倒料箱(1)的匣钵倒料箱左箱壁上开设有一空匣钵行出口(11a)，而在匣钵倒料箱(1)的匣钵倒料箱右箱壁上开设有一待倒料匣钵进入口(11b)，并且在对应于空匣钵行出口(11a)的位置上下升降地配设有一用于对空匣钵行出口(11a)开启或关闭的匣钵倒料箱左启闭门(12)，而在对应于待倒料匣钵进入口(11b)的位置上下升降地配设有一用于对待倒料匣钵进入口(11b)开启或关闭的匣钵倒料箱右启闭门(13)，在匣钵倒料箱(1)的匣钵倒料箱顶壁上设置有一同时与匣钵倒料箱左启闭门(12)以及匣钵倒料箱右启闭门(13)的上部居中位置连接的启闭门驱动机构(14)，在匣钵倒料箱(1)的底部构成有一用于将匣钵倒料箱(1)的匣钵倒料箱腔(11c)内的料引出的倒料箱出料口(11d)；一匣钵自限位倒料笼(2)和一匣钵自限位倒料笼驱动机构(3)，匣钵自限位倒料笼(2)在对应于所述匣钵倒料箱左、右启闭门(12、13)之间的位置设置在所述匣钵倒料箱(1)的匣钵倒料箱腔(11c)内，匣钵自限位倒料笼驱动机构(3)设置在匣钵倒料箱(1)的匣钵倒料箱前箱壁上并且与匣钵自限位倒料笼(2)传动配合，其特征在于，所述匣钵自限位倒料笼(2)具有一匣钵自限位倒料笼腔(21)，该匣钵自限位倒料笼腔(21)内容纳一个匣钵(4)并且该匣钵自限位倒料笼腔(21)的高度是与匣钵(4)的高度相适应的，匣钵自限位倒料笼腔(21)的长度是与匣钵(4)的长度相适应的，而匣钵自限位倒料笼腔(21)的宽度是与匣钵(4)的宽度相适应的。2.根据权利要求1所述的匣钵自限位翻转倒料装置，其特征在于在所述匣钵倒料箱(1)的匣钵倒料箱左箱壁上并且在对应于所述匣钵倒料箱左启闭门(12)的前后侧的位置设置有彼此纵向平行的一对左启闭门导轨(15)，该对左启闭门导轨(15)的上端各通过一左启闭门导轨上铰接臂(151)与匣钵倒料箱左箱壁的上部铰接，而下端各通过一左启闭门导轨下铰接臂(152)与匣钵倒料箱左箱壁的下部铰接，在一对左启闭门导轨(15)的高度方向的相向一侧各构成有一左启闭门导轨槽(153)，所述匣钵倒料箱左启闭门(12)的前侧和后侧边缘部位与左启闭门导轨槽(153)构成滑动副；在所述匣钵倒料箱(1)的匣钵倒料箱右箱壁上并且在对应于所述匣钵倒料箱右启闭门(13)的前后侧的位置设置有彼此纵向平行的一对右启闭门导轨(16)，该对右启闭门导轨(16)的上端各通过一右启闭门导轨上铰接臂(161)与匣钵倒料箱右箱壁的上部铰接，而下端各通过一右启闭门导轨下铰接臂(162)与匣钵倒料箱右箱壁的下部铰接，在一对右启闭门导轨(16)的高度方向的相向一侧各构成有一右启闭门导轨槽(163)，所述匣钵倒料箱右启闭门(13)的前侧和后侧边缘部位与右启闭门导轨槽(163)构成滑动副；在匣钵倒料箱(1)的匣钵倒料箱顶壁上设置有用于使匣钵倒料箱腔(11c)与外界相通的一对空气过滤芯(11e)；在所述匣钵倒料箱左启闭门(12)的左侧上部的居中位置固定有一左启闭门铰接座(121)，而在所述匣钵倒料箱右启闭门(13)的右侧上部的居中位置固定有一右启闭门铰接座(131)，设置在所述匣钵倒料箱(1)的匣钵倒料箱顶壁上的所述启闭门驱动机构(14)同时与左启闭门铰接座(121)以及右启闭门铰接座(131)铰接。3.根据权利要求2所述的匣钵自限位翻转倒料装置，其特征在于所述启闭门驱动机构(14)包括左纵梁(141)、右纵梁(142)、纵梁连接横梁(143)、左启闭门升降作用缸(144)和右启闭门升降作用缸(145)，左纵梁(141)的下端与匣钵倒料箱(1)的匣钵倒料箱顶壁的左侧中部固定，右纵梁(142)与左纵梁(141)对应并且该右纵梁(142)的下端与匣钵倒料箱(1)的匣钵倒料箱顶壁的右侧中部固定，纵梁连接横梁(143)的左端与左纵梁(141)的上端固定，
而纵梁连接横梁(143)的右端与右纵梁(142)的上端固定，左启闭门升降作用缸(144)以纵向状态设置并且该左启闭门升降作用缸(144)的上端通过左连接悬臂板(1441)与纵梁连接横梁(143)的左端铰接，左启闭门升降作用缸(144)的左启闭门升降作用缸柱(1442)朝向下并且通过左启闭门升降作用缸柱铰接销轴(14421)与所述左启闭门铰接座(121)铰接，右启闭门升降作用缸(145)以纵向状态设置并且该右启闭门升降作用缸(145)的上端通过右连接悬臂板(1451)与纵梁连接横梁(143)的右端铰接，右启闭门升降作用缸(145)的右启闭门升降作用缸柱(1452)朝向下并且通过右启闭门升降作用缸柱铰接销轴(14521)与所述右启闭门铰接座(131)铰接。4.根据权利要求1所述的匣钵自限位翻转倒料装置，其特征在于所述匣钵自限位倒料笼(2)包括左齿圈(22)、右齿圈(23)、齿圈前连接侧板(24)、齿圈后连接侧板(25)、一对匣钵底部限位导板(26)、一组匣钵上限位挡杆(27)、一组匣钵前侧面限位导向杆(28)和一组匣钵后侧面限位导向杆(29)，左、右齿圈(22、23)彼此左右对应，左齿圈(22)的左齿圈腔构成为空匣钵驱出口(221)，右齿圈(23)的右齿圈腔构成为待倒料匣钵推入口(231)，齿圈前连接侧板(24)固定在左、右齿圈(22、23)的相向一侧的前方之间，齿圈后连接侧板(25)与齿圈前连接侧板(24)相对应并且固定在左、右齿圈(22、23)的相向一侧的后方之间，一对匣钵底部限位导板(26)彼此前后平行并且该对匣钵底部限位导板(26)的左端通过导板限定板(262)与固定在左齿圈(22)的右侧下部的导板限定板左固定座(222)固定，而右端同样通过导板限定板(262)与固定在右齿圈(23)的左侧下部的导板限定板右固定座固定，一组匣钵上限位挡杆(27)间隔分布，并且该组匣钵上限位挡杆(27)的前端与齿圈前连接侧板(24)的上部固定，而后端与齿圈后连接侧板(25)的上部固定，在一组匣钵前侧面限位导向杆(28)的中部前侧并且在对应于齿圈前连接侧板(24)的区域各固...

【专利技术属性】
技术研发人员：金磊，朱从健，
申请(专利权)人：苏州汇科机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：