一种窑炉的断棒检测装置，属于窑炉辅助设施技术领域。所述窑炉包括炉体以及间隔设置在炉体上的辊棒，在炉体的炉体侧壁上有辊棒孔，辊棒的辊棒轴头经辊棒孔伸展到炉体侧壁外，该辊棒轴头构成有辊棒轴头轴向孔，断棒检测装置包括检测片轴、检测片轴支承机构、检测片和检测片动作状态响应机构，检测片轴的中部支承在检测片轴支承机构上、右端插入辊棒轴头轴向孔内，检测片轴支承机构支承在地坪上，检测片在对应于检测片轴的左端端面的位置与检测片轴固定，检测片动作状态响应机构与检测片轴支承机构固定并且与检测片的下方对应。结构简单；能满足速即响应要求并且有益于满足及时排除断棒故障的要求；能适用于对各种不同材质的辊棒的断棒检测。棒的断棒检测。棒的断棒检测。
【技术实现步骤摘要】
窑炉的断棒检测装置
[0001]本技术属于窑炉辅助设施
，具体涉及一种窑炉的断棒检测装置。
技术介绍
[0002]上面提及的窑炉主要指辊道式窑炉。如业界所知，辊道炉（也称辊道窑）以及推板炉（也称推板窑）是作为无机非金属材料高温烧结的两种主力烧结炉而被广泛使用。从前面的词面释义可知：辊道式窑炉即辊道窑是以辊棒作为传动介质的通过电机借助传动部件（如链条、链轮等）使辊棒在原地转动，与匣钵的底面产生摩擦力使盛装有电子粉体或电子元件的匣钵从窑炉的炉膛入口即进料口行入直至从出料口行出，行移的全过程即为完成烧成的过程。
[0003]通常按照工艺要求需将窑炉分成若干不同的温区，例如预热区、升温区、恒温区、降温区和冷却区，等等。在公开的中国专利文献中可见诸与前述辊道炉相关的技术信息，如CN208059547U推荐有“锂电池材料烧结辊道炉”、CN210802019U提供有“一种窑炉”和CN111351347A介绍有“一种双层辊道炉”，等等。在成套辊道炉中需使用诸多的并且材质通常为碳化硅或其它类似材质如陶瓷等的辊棒来输送物料。碳化硅辊棒虽然具有良好的刚性、强度高、耐腐蚀性好、耐高温程度优异等长处，但是在使用过程断棒情形的出现是无法避免的。碳化硅棒是依次间隔布置安装的，当一根碳化硅棒出现断裂时，由于两相邻碳化硅棒之间的距离通常小于匣钵的长度尺寸，因此匣钵尚能继续行进，但是由于相邻的碳化硅棒的受力会急剧变差，并且更易断裂，于是会出现连锁反应式的断棒现象，一旦出现连续断棒并且当未能及时发现与处置时，断裂的碳化硅辊棒会造成堵窑，严重时引起事故，不仅需要被迫停窑处理而影响生产，而且由于长时间降温维修，通常会造成严重的甚至难以承受的损失。
[0004]由于辊道窑炉的前述升温区及恒温区（通常统称为“高温区”）热应力相对其它区域要大得多，因此断棒的几率相比其它区如预热区、冷却区要显著高得多，并且由于高温区相对位于辊道窑的中部区域，因而对断棒的排障难度也相应大得多，特别是出现连续断棒乃至堵塞炉膛状况时，则是十分麻烦的。因此只有快速及时发现并排除即更换断棒，才能将前述影响及损害程度降至最低。
[0005]鉴于上述情形，在窑炉的炉体上设置断棒检测装置具有积极意义，并且在公开的中国专利文献中有所见诸，典型的如CN211782705U介绍的“具有辊棒断裂检测功能的辊道窑”，该专利是通过设置检测器检测导电输送辊棒电阻大小或通电时的电流大小来实现断棒的检测，具体而言，当辊棒断裂时，通过导电输送辊棒的电阻和电流会急剧发生变化，从而被检测器检测，进而判断导电输送辊棒断裂，并及时处置。该专利虽然能达到在其说明书第0003段记载的专利技术目的，但是通过对其说明书的两个具体实施例（如说明书第0025以及0034段）的阅读可知其电路结构相对复杂，而过于复杂的电路结构对于断棒检测的可靠性会产生一定的影响。同时，对于氧化铝陶瓷辊棒，由于其为非导电材料，检测辊棒的电阻或电流变化这种原理是无法适用的。
技术实现思路
[0006]本技术的任务在于提供一种有助于简化结构、有利于确保断棒情形出现时的速即响应速度、有益于保障使用中的可靠性并且能够适应各种材料的辊棒的窑炉的断棒检测装置。
[0007]本技术的任务是这样来完成的，一种窑炉的断棒检测装置，所述窑炉包括炉体以及间隔设置在炉体上的辊棒，在该炉体的炉体侧壁上并且在对应于辊棒的位置构成有辊棒孔，辊棒的辊棒轴头经所述辊棒孔伸展到炉体侧壁外，并且该辊棒轴头构成有辊棒轴头轴向孔，所述的断棒检测装置包括一检测片轴、一检测片轴支承机构、一检测片和一检测片动作状态响应机构，检测片轴的中部支承在检测片轴支承机构上，而检测片轴的右端插入所述辊棒轴头轴向孔内并且随辊棒的转动而转动，检测片轴支承机构在对应于所述炉体侧壁的一侧的位置支承在地坪上，检测片在对应于检测片轴的左端端面的位置与检测片轴固定，检测片动作状态响应机构与所述检测片轴支承机构固定并且与所述检测片的下方对应。
[0008]在本技术的一个具体的实施例中，在所述检测片轴上构成有检测片轴螺纹段，在对应于该检测片轴螺纹段的区域配设有一调整螺母，在检测片轴的右端还套设有一弹簧，该弹簧的左端支承在所述调整螺母的右侧面上，而弹簧的右端支承在所述辊棒的辊棒轴头的辊棒轴头左端面上，所述检测片轴的中部通过一对轴承转动地支承在轴承座上，而该轴承座固定在所述检测片轴支承机构上；所述检测片的形状呈圆盘状，所述检测片动作状态响应机构在使用状态下由线路与电气控制器电气连接。
[0009]在本技术的另一个具体的实施例中，所述检测片轴支承机构包括轴承座固定架立柱和轴承座固定架，轴承座固定架立柱在使用状态下在对应于所述炉体侧壁的一侧的位置支承在地坪上，轴承座固定架在对应于所述轴承座的下方的位置与轴承座固定架立柱的上部固定，而轴承座通过轴承座固定螺钉与轴承座固定架固定；所述检测片在对应于所述检测片轴的左端端面的位置通过检测片固定螺钉与检测片轴固定；所述检测片动作状态响应机构与所述轴承座固定架固定。
[0010]在本技术的又一个具体的实施例中，所述检测片动作状态响应机构包括传感器固定座支架、传感器固定座和传感器，传感器固定座支架的下部通过传感器支架固定螺钉与所述轴承座固定架的上部朝向下的一侧固定，传感器固定座与传感器固定座支架的上部固定，传感器具有一传感器凹槽，该传感器凹槽与所述检测片的下方以非接触的状态相对应，并且在传感器凹槽的一侧的壁体上设置有一信号发射头，而在传感器凹槽的另一侧的壁体上设置有一信号接收头，该信号发射头以及信号接收头与传感器的信号线路连接，而该信号线路在使用状态下与电气控制器电气连接。
[0011]在本技术的再一个具体的实施例中，所述的信号发射头以及信号接收头分别为红外线信号发射头和红外线信号接收头。
[0012]在本技术的还有一个具体的实施例中，在所述检测片的左侧和右侧的边缘并且围绕检测片的圆周方向各以间隔状态构成有位置相互对应的遮光片。
[0013]本技术提供的技术方案由于采用了上述结构，因而有助于使结构变得简单；由于由检测片动作状态响应机构对检测片的动作正常与否的状态检测，因而能满足速即响应要求并且有益于满足及时排除断棒故障的要求，对于杜绝发生辊棒断裂堵塞炉膛的事故
具有良好的可靠性；能适用于对各种不同材质的辊棒的断棒检测。
附图说明
[0014]图1为本技术的实施例示意图。
[0015]图2为本技术的应用例示意图。
具体实施方式
[0016]为了能够更加清楚地理解本技术的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本技术方案的限制，任何依据本技术构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本技术的技术方案范畴。
[0017]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对图1所处的位置状态为例的，因而不能将其理解为对本技术提供的技术方案的特别限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种窑炉的断棒检测装置，所述窑炉包括炉体(1)以及间隔设置在炉体(1)上的辊棒(2)，在该炉体(1)的炉体侧壁(11)上并且在对应于辊棒(2)的位置构成有辊棒孔(111)，辊棒(2)的辊棒轴头经所述辊棒孔(111)伸展到炉体侧壁(11)外，并且该辊棒轴头构成有辊棒轴头轴向孔(21)，其特征在于所述的断棒检测装置包括一检测片轴(3)、一检测片轴支承机构(4)、一检测片(5)和一检测片动作状态响应机构(6)，检测片轴(3)的中部支承在检测片轴支承机构(4)上，而检测片轴(3)的右端插入所述辊棒轴头轴向孔(21)内并且随辊棒(2)的转动而转动，检测片轴支承机构(4)在对应于所述炉体侧壁(11)的一侧的位置支承在地坪上，检测片(5)在对应于检测片轴(3)的左端端面的位置与检测片轴(3)固定，检测片动作状态响应机构(6)与所述检测片轴支承机构(4)固定并且与所述检测片(5)的下方对应。2.根据权利要求1所述的窑炉的断棒检测装置，其特征在于在所述检测片轴(3)上构成有检测片轴螺纹段(31)，在对应于该检测片轴螺纹段(31)的区域配设有一调整螺母(311)，在检测片轴(3)的右端还套设有一弹簧(32)，该弹簧(32)的左端支承在所述调整螺母(311)的右侧面上，而弹簧(32)的右端支承在所述辊棒(2)的辊棒轴头的辊棒轴头左端面(22)上，所述检测片轴(3)的中部通过一对轴承(33)转动地支承在轴承座(331)上，而该轴承座(331)固定在所述检测片轴支承机构(4)上；所述检测片(5)的形状呈圆盘状，所述检测片动作状态响应机构(6)在使用状态下由线路与电气控制器电气连接。3.根据权利要求2所述的窑炉的断棒检测装置，其特征在于所述检测片轴支承机构(4)包括轴承座固定架立柱(41)和轴承...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文俊，陆维佳，
申请(专利权)人：苏州汇科机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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