一种物料转运装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种物料转运装置，属于转运装置技术领域，包括：机架，其包括纵截面为三角形状的架体以及设置于架体顶部的弧形部，其内设有沿架体斜边和弧形部延伸的滑槽；料斗，其用于运载物料，其底部设有与滑槽滑动连接的滑轮及与驱动组件传动连接的连接件；驱动组件，其设置于机架上，用于驱动料斗沿滑槽往复运动。所述机架通过设置纵截面为三角形状的架体以及可改变运动方向的弧形部，可在机架内形成沿架体斜边延伸的倾斜滑槽和沿弧形部延伸的弧形滑槽，当料斗沿滑槽运动时，可进行爬升和翻转，进而使物料由料斗中转移至开炼机中，实现物料的转运。使用过程中，无需人工，即可实现物料由密炼机转移至开炼机中，可降低人工成本和提高生产效率。和提高生产效率。和提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种物料转运装置


[0001]本专利技术涉及转运装置
，特别涉及一种物料转运装置。

技术介绍

[0002]有些发泡片材在制作过程中，先通过密炼再进行开炼压片，物料经密炼设备密炼后，需转移至开炼机中，由于密炼机的出料口位置较低，而开炼机的加料处位置较高，无法直接将物料由密炼机转移至开炼机中，现有技术通常采用人工转移物料，以保证生产的连续进行。然而人工转移物料不但辛苦，且效率低，并且由于人工贵，使得成本高。
[0003]可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种物料转运装置，旨在解决现有技术中需人工将物料由密炼机转移至开炼机中，效率低且人工成本高。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：
[0006]一种物料转运装置，其中，包括：
[0007]机架，其包括纵截面为三角形状的架体以及设置于架体顶部的弧形部，其内设有沿架体斜边和弧形部延伸的滑槽；
[0008]料斗，其用于运载物料，其底部设有与滑槽滑动连接的滑轮及与驱动组件传动连接的连接件；
[0009]驱动组件，其设置于机架上，用于驱动料斗沿滑槽往复运动。
[0010]所述的物料转运装置中，所述架体的纵截面为等腰直角三角形，架体的其中一直角边所在的面与地面接触，其另一直角边所在面与开炼机相对，其斜边所在面与密炼机相对；所述弧形部设置于架体斜边所在面的顶部，并且弧形部的弧边与架体斜边相切，弧形部弧边所对的中心角为135
°
。
[0011]所述的物料转运装置中，所述滑槽包括设置于架体侧壁上并沿架体斜边延伸的倾斜滑槽和设置于弧形部并呈弧形的弧形滑槽，所述倾斜滑槽用于抬升料斗，所述弧形滑槽用于翻转料斗。
[0012]所述的物料转运装置中，所述驱动组件包括平行设置于架体和弧形部上的两转轴、设置于转轴两端的第一齿轮、与两第一齿轮啮合的第一链条、用于驱动转轴转动的电机；所述第一链条中至少有一节外链板与连接件连接。
[0013]所述的物料转运装置中，所述驱动组件还包括设置于电机输出端的第二齿轮、设置于其中一转轴上的第三齿轮、与第二齿轮和第三齿轮啮合的第二链条。
[0014]所述的物料转运装置中，所述架体内设有沿其斜边方向延伸的限位板，所述弧形部设有多根用于限定第一链条轨迹的限位杆和限位弧槽，用于使第一链条的运动轨迹与滑槽平行。
[0015]所述的物料转运装置中，所述装置还设有控制器和两行程开关，所述控制器与两
行程开关及电机电性连接，两所述行程开关分别靠近滑槽的两端设置。
[0016]所述的物料转运装置中，所述料斗的斗内底部设有压力传感器，所述压力传感器与控制器电性连接。
[0017]所述的物料转运装置中，所述料斗的内表面涂覆有防粘膜。有益效果：
[0018]本专利技术提供了一种物料转运装置，包括机架、料斗及驱动组件，所述机架通过设置纵截面为三角形状的架体以及弧形部，可在机架内形成沿架体斜边延伸的倾斜滑槽和沿弧形部延伸的弧形滑槽，当驱动组件驱动料斗沿倾斜滑槽运动时，可使其爬升，当到达弧形滑槽时，可使其翻转，进而使物料由料斗中转移至开炼机中，实现物料的转运。使用过程中，无需人工，即可实现物料由密炼机转移至开炼机中，不但降低人工成本，且能提高生产效率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提供的物料转运装置的内部结构示意图(图中仅展示架体的其中一边，另一边与其镜像对称)。
[0020]图2为图1中A处的放大图。
[0021]附图中标注：1
‑
架体，2
‑
弧形部，3
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料斗，4
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倾斜滑槽，5
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弧形滑槽，6
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滑轮，7
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连接件，8
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转轴，9
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第一齿轮，10
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第一链条，11
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电机，12
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安装座，13
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第一行程开关，14
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连接杆，15
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连接板，16
‑
第二形成开关，17
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螺纹柱，18
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第二齿轮，19
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第三齿轮，20
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第二链条，21
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上链条，22
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下链条，23
‑
限位板，24
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限位杆，25
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限位弧槽，26
‑
限位套，29
‑
压力传感器。
具体实施方式
[0022]本专利技术提供一种物料转运装置，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0023]请参阅图1，本专利技术提供一种物料转运装置，其设置于密炼机和开炼机之间，用于将密炼机密炼后的物料转移至开炼机中。所述装置包括机架、料斗3和用于驱动料斗3升降移动的驱动组件。
[0024]其中，所述机架包括架体1和设置于架体1顶端的弧形部2，以及设置于架体1两相对侧壁上并延伸至弧形部2上的两平行滑槽。所述架体1的侧面呈三角形结构，其中一斜边所在面与密炼机相对，部分所述滑槽倾斜设置于架体1与密炼机相对的斜面上，形成倾斜滑槽4，用于抬升料斗。所述弧形部2设置于架体1的顶端，弧形部2的弧边其中一端与架体1的斜边相连且相切，其另一端逐渐向下弯曲，并且其端部位于开炼机上方。沿弧形部2端部作切线，所述切线与地面垂直。所述倾斜滑槽4延伸至弧形部2上，并且形成与弧形部2的弧边适配的弧形滑槽5，用于翻转料斗3，当料斗3滑行至弧形滑槽5处时，料斗3会进行翻转，使料斗3口朝向开炼机，进而使料斗3内物料落入开炼机中。所述倾斜滑槽和弧形滑槽均为U形滑槽，其开口相对。
[0025]所述料斗3呈斗形，其底部设有两组滑轮6和连接件7，两组所述滑轮6分别架设于两所述滑槽上，并与滑槽滑动连接；所述滑轮的直径与滑槽的槽宽适配；所述连接件7设置于料斗3的底部，其与驱动组件传动连接。
[0026]驱动组件，其设置于机架上，用于驱动料斗3沿滑槽往复运动。
[0027]具体实施过程中，料斗3启用前位于架体1斜边的底端，即倾斜滑槽4的最低处，处于密炼机出料口的下方，因此，当密炼机出料口输出物料时，会刚好落入料斗3中，然后，驱动组件启动，驱动料斗3沿滑槽向上移动，当料斗3移动至弧形滑槽5时，会发生翻转，当移动至弧形滑槽5的端部时，料斗3竖立，其开口朝向开炼机，物料在重力作用下落入开炼机中，从而实现物料的转运。
[0028]上述结构的物料转运装置，通过设置机架、料斗3及驱动组件，所述机架通过设置纵截面为三角形状的架体1以及弧形部2，可在机架内形成沿架体斜边延伸的倾斜滑槽和沿弧形部2延伸的弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料转运装置，其特征在于，包括：机架，其包括纵截面为三角形状的架体以及设置于架体顶部的弧形部，其内设有沿架体斜边和弧形部延伸的滑槽；料斗，其用于运载物料，其底部设有与滑槽滑动连接的滑轮及与驱动组件传动连接的连接件；驱动组件，其设置于机架上，用于驱动料斗沿滑槽往复运动。2.根据权利要求1所述的物料转运装置，其特征在于，所述架体的纵截面为等腰直角三角形，架体的其中一直角边所在的面与地面接触，其另一直角边所在面与开炼机相对，其斜边所在面与密炼机相对；所述弧形部设置于架体斜边所在面的顶部，并且弧形部的弧边与架体斜边相切，弧形部弧边所对的中心角为135
°
。3.根据权利要求2所述的物料转运装置，其特征在于，所述滑槽包括设置于架体侧壁上并沿架体斜边延伸的倾斜滑槽和设置于弧形部并呈弧形的弧形滑槽，所述倾斜滑槽用于抬升料斗，所述弧形滑槽用于翻转料斗。4.根据权利要求1所述的物料转运装置，其特征在于，所述驱动组件包括平行设置于架体...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏冠明，李伟健，
申请(专利权)人：广东远华新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：