矿热炉环形加料液压外置式刮板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种矿热炉环形加料液压外置式刮板，设置在环形加料机托盘外围的机架上。刮板设置在托盘的上部，刮板的一端铰接在机架上，刮板的中部连接驱动杆。驱动杆安装在位于机架外围的固定支架上。液压缸一端固定在环形加料机外的钢结构固定支架上，另一端由驱动杆连接至刮板。拉杆的一端铰接在机架上，另一端连接刮板并随刮板运动。本实用新型专利技术采用液压外置式刮板，虽然增加了固定液压缸的钢结构固定支架和刮板重量，但是液压缸不用放在驱动杆上，解决了驱动杆空间狭小问题，优化了车间综合管线布置；刮板刮料更加彻底；同时加料操作机械化，提高了加料速度；并且便于检修安装及维护，液压动力来自液压站，这样可以减少一套启动装置。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金矿热炉，特别涉及一种矿热炉环形加料机上的液压外置式刮板。
技术介绍
电石(铁合金、工业硅)矿热炉环形加料机采用气动式轴向推板，气缸内置经常受到刮料死角限制，使得刮料不彻底，且故障率高；设备损坏严重，平均每周都要进行一次维修；而且内置式刮板检修非常繁琐，需要工人打开盖板进行检修，既不安全也不方便。如图 1显示了一种常用的内置气动式轴向推板，图中标号20为气缸，21为气动阀，22为驱动杆， 23为刮板，24为托盘，25为机架。有鉴于此，寻求一种矿热炉环形加料上的液压外置式刮板成为该领域技术人员的追求目标。
技术实现思路
本技术的任务是提供一种矿热炉环形加料液压外置式刮板，它克服了上述现有技术所存在的缺点，其液压缸不用放在驱动杆上，解决了驱动杆空间狭小问题，优化了车间综合管线布置；刮板运动角度不受原先液压缸空间限制，避免刮料死角问题，使得刮料更加彻底；同时加料操作机械化，提高了加料速度。本技术的技术解决方案如下一种矿热炉环形加料液压外置式刮板，设置在环形加料机托盘外围的机架上，包括液压缸、固定支架、刮板、拉杆以及驱动杆；所述刮板设置在托盘的上部，刮板的一端铰接在机架上，刮板的中部连接驱动杆；所述驱动杆安装在位于机架外围的固定支架上；所述液压缸一端固定在环形加料机外的钢结构固定支架上，液压缸另一端由驱动杆连接至刮板；所述拉杆的一端铰接在机架上，拉杆的另一端连接刮板并随刮板运动。所述刮板的上部设有至少一盖板，盖板架设在机架上。所述盖板上设有至少一检测孔。所述刮板对应地设置在每个料仓上方环形加料机内。本技术由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，本技术采用液压外置式刮板，虽然增加了固定液压缸的钢结构固定支架和刮板重量，但是液压缸不用放在驱动杆上，解决了驱动杆空间狭小问题，优化了车间综合管线布置；刮板运动角度不受原先液压缸空间限制，避免刮料死角问题，使得刮料更加彻底；同时加料操作机械化，提高了加料速度。将液压缸布置在机架外部，不受料块冲击刮板的冲击力影响，便于检修安装及维护，液压动力来自液压站，这样可以减少一套启动装置。附图说明图1为现有技术的一种内置气动式轴向推板的结构示意图。图2为本技术的一种矿热炉环形加料液压外置式刮板的俯视图。图3为图2中的A-A剖面图。图4为图2中的局部放大图。附图标记1为液压缸，2为固定支架，3为机架，4为刮板，5为拉杆，6为检测孔，7为盖板，8为刮板工作位置，9为刮板起始位置，10为驱动杆，11为托盘，12为导向轮外圆，13为进料口 ；20为气缸，21为气动阀，22为驱动杆，23为刮板，24为托盘，25为机架。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作详细说明。参看图2至图4，本技术提供了一种矿热炉环形加料液压外置式刮板，它设置在环形加料机托盘11外围的机架3上，主要由液压缸1、固定支架2、刮板4、拉杆5以及驱动杆10组成。刮板4设置在托盘11的上部，刮板4的一端铰接在机架3上，刮板4的中部连接驱动杆10，驱动杆10安装在位于机架3外围的固定支架2上。刮板4对应地设置在每个料仓上方环形加料机内。液压缸1 一端固定在环形加料机外的钢结构固定支架2上，液压缸1另一端由驱动杆10连接至刮板4。拉杆5的一端铰接在机架3上，拉杆5的另一端连接刮板4并随刮板4运动。刮板4的上部设置至少一盖板7，盖板7架设在机架3上。盖板7上设置至少一检测孔6。本技术的矿热炉环形加料液压外置式刮板的实际使用方式如下如图2至图4中所示，电石炉料块通过储运输送系统输送至环形加料机进料口 13， 再由进料口 13落至圆环形托盘11，托盘11内侧被电动机滚轮托起，可顺时针旋转。在每个料仓上方环形加料机内对应设置一个刮板4，刮板4由液压缸1带动驱动杆10运行，并由拉杆5支撑其主要重量。液压缸1一端固定在环形加料机外的钢结构固定支架2上，液压缸 1另一端由驱动杆10连接至环形加料机内的刮板4。环形加料机机架3用于固定及保护安全生产，盖板7水平地放置在机架3上，检修时可直接打开盖板7。电石炉正常运行时，导向轮外圆12旋转，每隔一段时间一批料块由储运输送系统落至环形加料机托盘11，料块在托盘11上缓缓地顺时针运动。如果哪个料仓中料位接近警戒线，系统自动给信号至对应的液压缸1，液压缸1带动驱动杆10，驱动杆10推动刮板4 从起始位置9至工作位置8。料块运动到需要受料的料仓上方时被刮板4阻挡，运动路线改变，顺刮板4的切线方向脱离托盘11，落入料仓，料仓受料，电石炉正常工作。综上所述，本技术采用液压外置式刮板，虽然增加了固定液压缸的钢结构固定支架和刮板重量，但是液压缸不用放在驱动杆上，解决了驱动杆空间狭小问题，优化了车间综合管线布置；刮板运动角度不受原先液压缸空间限制，避免刮料死角问题，使得刮料更加彻底；同时加料操作机械化，提高了加料速度。将液压缸布置在机架外部，不受料块冲击刮板的冲击力影响，便于检修安装及维护，液压动力来自液压站，这样可以减少一套启动装置。 当然，本
内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本技术，而并非用作对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本技术权利要求的范围内。权利要求1.一种矿热炉环形加料液压外置式刮板，设置在环形加料机托盘外围的机架上，其特征在于，包括液压缸、固定支架、刮板、拉杆以及驱动杆；所述刮板设置在托盘的上部，刮板的一端铰接在机架上，刮板的中部连接驱动杆； 所述驱动杆安装在位于机架外围的固定支架上；所述液压缸一端固定在环形加料机外的钢结构固定支架上，液压缸另一端由驱动杆连接至刮板；所述拉杆的一端铰接在机架上，拉杆的另一端连接刮板并随刮板运动。2.如权利要求1所述的矿热炉环形加料液压外置式刮板，其特征在于所述刮板的上部设有至少一盖板，盖板架设在机架上。3.如权利要求2所述的矿热炉环形加料液压外置式刮板，其特征在于所述盖板上设有至少一检测孔。4.如权利要求1所述的矿热炉环形加料液压外置式刮板，其特征在于所述刮板对应地设置在每个料仓上方环形加料机内。专利摘要本技术涉及一种矿热炉环形加料液压外置式刮板，设置在环形加料机托盘外围的机架上。刮板设置在托盘的上部，刮板的一端铰接在机架上，刮板的中部连接驱动杆。驱动杆安装在位于机架外围的固定支架上。液压缸一端固定在环形加料机外的钢结构固定支架上，另一端由驱动杆连接至刮板。拉杆的一端铰接在机架上，另一端连接刮板并随刮板运动。本技术采用液压外置式刮板，虽然增加了固定液压缸的钢结构固定支架和刮板重量，但是液压缸不用放在驱动杆上，解决了驱动杆空间狭小问题，优化了车间综合管线布置；刮板刮料更加彻底；同时加料操作机械化，提高了加料速度；并且便于检修安装及维护，液压动力来自液压站，这样可以减少一套启动装置。文档编号F27D3/00GK202119267SQ20112022061公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月27日 优先权日2011年6月27日专利技术者夏继英, 胡晟, 贺强, 陈伟 申请人:宝钢工程技术集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种矿热炉环形加料液压外置式刮板，设置在环形加料机托盘外围的机架上，其特征在于，包括：液压缸、固定支架、刮板、拉杆以及驱动杆；所述刮板设置在托盘的上部，刮板的一端铰接在机架上，刮板的中部连接驱动杆；所述驱动杆安装在位于机架外围的固定支架上；所述液压缸一端固定在环形加料机外的钢结构固定支架上，液压缸另一端由驱动杆连接至刮板；所述拉杆的一端铰接在机架上，拉杆的另一端连接刮板并随刮板运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晟，陈伟，贺强，夏继英，
申请(专利权)人：宝钢工程技术集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31