一种热装式节能密闭矿热炉的新型下料柱及其制造方法技术

一种热装式节能密闭矿热炉的新型下料柱，其特征是该新型下料柱包括非金属下料柱，在非金属下料柱顶部与支承座连接法兰连接，所述非金属下料柱的柱体内埋设有耐热金属增强网格。本发明专利技术具有抗氧化耐高温、寿命长、不导电、不导磁等特点。本发明专利技术具有热膨胀系数小，强度大，硬度高，耐冲刷；高温化学稳定性好，抗氧化等优点，同时非金属材料不导电、不导磁，安全可靠；耐热金属增强网格与非金属下料柱腔体的材料线膨胀系数有一定差异，耐高温绝缘涂层将他们分离减少温度变化产生的热应力；同时耐高温绝缘涂层，提高金属网格的绝缘性能。

【技术实现步骤摘要】
一种热装式节能密闭矿热炉的新型下料柱及其制造方法
本专利技术属于冶金装备领域，尤其涉及一种热装式节能密闭矿热炉的新型下料柱及其制造方法。
技术介绍
矿热炉是通过电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的，因炉料的电阻而产生能量来熔炼，陆续加料间歇式出渣，连续作业的一种工业电炉。在矿热炉冶炼中，炉料沿电极周围的均匀分布十分重要，通常在电极的四周安装若干下料柱来解决布料问题。由于下料柱工作在矿热炉炉盖下面的高温区，且受到高温炉气作用，传统的铸钢结构本体会逐渐烧蚀损耗，使用寿命较短。目前传统的下料柱具有以下缺点：一、传统的下料柱内部安装水冷系统，由于下料柱在不同的厚度部位存在内应力，当长期使用时，因为金属疲劳出现裂纹，造成漏水而报废，甚至出现安全隐患。二、传统的下料柱是金属导体，大块的导体在磁场中运动或处在变化的磁场中，都会产生强大的电磁涡流，一方面引起较大的涡流损耗，生产电能消耗急速提升，增加了不必要的生产成本，特殊情况下，造成金属下料柱温度瞬间升高，导致发热发红甚至直接熔化；另一方面，金属下料柱如果遇到绝缘装置损坏会出现漏电现象，对生产安全带来了较大隐患。
技术实现思路
本专利技术提供一种热装式节能密闭矿热炉的新型下料柱及其制造方法，用以解决现有金属柱易裂纹、软化、磁化、漏电等技术问题。为了解决以上技术问题,本专利技术所采取的技术方案是：一种热装式节能密闭矿热炉的新型下料柱，其特征是该新型下料柱包括非金属下料柱，在非金属下料柱顶部与支承座连接法兰连接，所述非金属下料柱的柱体内埋设有耐热金属增强网格。作为优选，所述耐热金属增强网格顶部与支承座连接法兰连接。作为优选，所述耐热金属增强网格外表面涂覆耐高温绝缘涂层。一种热装式节能密闭矿热炉的新型下料柱制造方法，其工艺过程如下：（1）将耐热金属增强网格和支承座连接法兰焊接好，在耐热金属增强网格外表面涂覆耐高温绝缘涂层；（2）按下料柱形状制造整体腔体内模、外模，模具涂抹脱模剂，并将模具组装好；（3）将非金属下料柱材料注入模具内，使非金属下料柱的成型；（4）成型后的非金属下料柱进行热处理。作为优选，所述非金属下料柱材料由水4~10份、聚酰亚胺粘结剂1~5份、聚羧酸减水剂0.1~0.5份、粒度为5~8mm的非金属骨料50~70份、325目的非金属细粉20~30份、粒度为1~2μm的非金属氧化铝超微粉5~10份、铁精矿强化烧结剂3~7份、明矾石膨胀剂2~5份组成。本专利技术具有抗氧化耐高温、寿命长、不导电、不导磁等特点。本专利技术具有热膨胀系数小，强度大，硬度高，耐冲刷；高温化学稳定性好，抗氧化等优点，同时非金属材料不导电、不导磁，安全可靠；耐热金属增强网格与非金属下料柱腔体的材料线膨胀系数有一定差异，耐高温绝缘涂层将他们分离减少温度变化产生的热应力；同时耐高温绝缘涂层，提高金属网格的绝缘性能。附图说明图1为本专利技术剖示图；图2为本专利技术俯视图；图3为图1中A处放大图。具体实施方式下面结合具体实施方式，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。结合图1、2、3所示，该热装式节能密闭矿热炉的新型下料柱由非金属下料柱2及支承座连接法兰1组成；在非金属下料柱2顶部与支承座连接法兰1连接，非金属下料柱2的柱体内埋设有耐热金属增强网格3，耐热金属增强网格3顶部与支承座连接法兰1连接，耐热金属增强网格3外表面涂覆耐高温绝缘涂层4，耐高温绝缘涂层4提高金属网格的绝缘性能。非金属下料柱2在炉子内炉料5的烘烤下进行工作，耐热金属增强网格3起到骨架的内部支撑作用，使非金属下料柱2的柱体之间具有良好的机械咬合力。实施例一：一种热装式节能密闭矿热炉的新型下料柱制造方法，工艺过程如下：（1）将耐热金属增强网格3和支承座连接法兰1焊接好，在耐热金属增强网格3外表面涂覆耐高温绝缘涂层4，一方面耐热金属增强网格3材料与非金属下料柱2腔体材料线膨胀系数有一定差异，有机涂层将它们分离减少温度变化产生的热应力；耐高温绝缘涂层4提高金属网格的绝缘性能。耐热金属增强网格3具有较高的强度和韧性，起到骨架的内部支撑作用，使非金属下料柱2腔体之间有良好的机械咬合力。在物料下料使用过程中，可以抵抗一定冲击力，从而延长使用寿命；（2）按下料柱形状制造整体腔体内模、外模，模具涂抹脱模剂，并将模具组装好，按照下料柱形状制作整体腔体内模和外模，需要具有足够的强度、刚度及稳定性，确保模具各部分尺寸正确，耐热金属增强网格预埋位置准确，确保模具在使用过程中不变形；模具在制造时留有足够的拔模斜度及圆角，使脱模顺利，提高成品率；先选定非金属下料柱的材料：水4份、聚酰亚胺粘结剂1份、聚羧酸减水剂0.1份、非金属骨料莫来石（粒度为5mm）50份、非金属细粉镁铝尖晶石（325目）20份、非金属氧化铝超微粉（1μm）5份、铁精矿强化烧结剂3份、明矾石膨胀剂2份组成；在按照下料柱的形状做模，内模和外模均匀涂抹脱模剂，将模具组装好后，将混合好的非金属材料均匀注入模腔内，边加料边旋转成型，确保均匀密实。材料成型后，先脱去内模，然后在脱去外模；（4）非金属下料柱热处理，将成型好非金属新型下料柱半成品进行烘干热处理，使其强度提高；出炉后进行打磨修整和喷漆包装，最终形成成品。实施例二：一种热装式节能密闭矿热炉的新型下料柱制造方法，工艺过程如下：（1）将耐热金属增强网格3和支承座连接法兰1焊接好，在耐热金属增强网格3外表面涂覆耐高温绝缘涂层4，一方面耐热金属增强网格3材料与非金属下料柱2腔体材料线膨胀系数有一定差异，有机涂层将它们分离减少温度变化产生的热应力；耐高温绝缘涂层4提高金属网格的绝缘性能。耐热金属增强网格3具有较高的强度和韧性，起到骨架的内部支撑作用，使非金属下料柱2腔体之间有良好的机械咬合力。在物料下料使用过程中，可以抵抗一定冲击力，从而延长使用寿命；（2）按下料柱形状制造整体腔体内模、外模，模具涂抹脱模剂，并将模具组装好，按照下料柱形状制作整体腔体内模和外模，需要具有足够的强度、刚度及稳定性，确保模具各部分尺寸正确，耐热金属增强网格预埋位置准确，确保模具在使用过程中不变形；模具在制造时留有足够的拔模斜度及圆角，使脱模顺利，提高成品率；（3）非金属下料柱的成型，先选定非金属下料柱的材料：水7份、聚酰亚胺粘结剂4份、聚羧酸减水剂0.3份、非金属骨料莫来石（粒度为6mm）60份、非金属细粉镁铝尖晶石（325目）28份、非金属氧化铝超微粉（2μm）8份、铁精矿强化烧结剂5份、明矾石膨胀剂4份组成；在按照下料柱的形状做模，内模和外模均匀涂抹脱模剂，将模具组装好后，将混合好的非金属材料均匀注入模腔内，边加料边旋转成型，确保均匀密实。材料成型后，先脱去内模，然后在脱去外模；（4）非金属下料柱热处理，将成型好非金属新型下料柱半成品进行烘干热处理，使其强度提高；出炉后进行打磨修整和喷漆包装，最终形成成品。实施例三：一种热装式节能密闭矿热炉的新型下料柱制造方法，工艺过程如下：（1）将耐热金属增强网格3和支承座连接法兰1焊接好，在耐热金属增强网格3外表面涂覆耐高温绝缘涂层4，一方面耐热金属增强网格3材料与非金属下料柱2腔体材料线膨胀系数有一定差异，有机涂层将它们分离减少温度变化产生的热应力；耐高温绝缘涂层4提高金属网格的绝缘性能。耐热金属增强网格3具有较高的强度和韧性，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热装式节能密闭矿热炉的新型下料柱，其特征是该新型下料柱包括非金属下料柱，在非金属下料柱顶部与支承座连接法兰连接，所述非金属下料柱的柱体内埋设有耐热金属增强网格。

【技术特征摘要】
1.一种热装式节能密闭矿热炉的新型下料柱，其特征是该新型下料柱包括非金属下料柱，在非金属下料柱顶部与支承座连接法兰连接，所述非金属下料柱的柱体内埋设有耐热金属增强网格；制造所述热装式节能密闭矿热炉的新型下料柱的方法，其工艺过程如下：（1）将耐热金属增强网格和支承座连接法兰焊接好，在耐热金属增强网格外表面涂覆耐高温绝缘涂层；（2）按下料柱形状制造整体腔体内模、外模，模具涂抹脱模剂，并将模具组装好；（3）将非金属下料柱的材料放入模具内，使非金属下料柱的成型；（4）成型后的非金属下料柱进行热处理。2.根据权利要求1所述一种热装式...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴道君，李军营，杨晓波，皮镜，
申请(专利权)人：湖北神雾热能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42