本实用新型专利技术提供一种电阻炉，包括炉体和设置于所述炉体中的炉腔，且炉腔包括中心炉腔以及环绕在所述中心炉腔周围的周边炉腔。本实用新型专利技术在中心炉腔的温度梯度方向上，开出新的炉腔，以充分利用温度梯度上的热损失效应；同时，还可以使得多个周边炉腔都具有进行独立控温的功能，达到多炉腔同时工作的目的。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工件处理领域，尤其涉及一种电阻炉。
技术介绍
电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉。电阻炉在机械工业中用于金属锻压前加热、金属热处理加热、钎焊、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧和退火、低熔点金属熔化、砂型和油漆膜层的干燥等。电阻炉以电流通过导体所产生的焦耳热为热源，通过电热元件将电能转化为热能，在炉内对金属进行加热。电阻炉和火焰相比，其热效率高，通常可达50-80 % ;且其热工制度容易控制，劳动条件好，炉体寿命长，适用于要求较严的工件的加热。传统的电阻炉都是一台炉子配一个炉腔，加一套温度控制或显示系统；在轴中心位置开出炉腔，外侧使用各种材料的隔热材料使之与炉外环境隔绝。然而，传统的电阻炉具有诸多缺点。首先，由于炉腔与炉外环境温度存在温度差，因此由内向外的传热效应是基本的现象，易导致热量的损失。现有的解决热量损失方法除了使用低导热系数的绝热材料将炉腔与外界环境隔绝之外，还需要加大绝热层的厚度，使其在使用过程中热损失主要表现在绝热层内的温度梯度上，但增大绝缘层厚度的方法使得电阻炉的体积大大增加。另一个缺点在于，单炉腔的可使用温度较为单一、效率较低；对于单炉腔的电阻炉来说，工件必须放在相同的一个炉腔内，所有的工件的热处理条件完全一致，如果多种工件热处理温度不同，那只能使用多个独立的电阻炉，或分时使用。
技术实现思路
为解决现有技术存在的上述问题，本技术提供一种电阻炉，包括炉体和设置于所述炉体中的炉腔，所述炉腔包括中心炉腔以及环绕在所述中心炉腔周围的周边炉腔。可选的，所述周边炉腔的数量有多个，彼此等距排列而形成炉腔阵列。可选的，所述炉腔阵列的数量有多个，以所述中心炉腔为中心依次向外排列。可选的，每个所述炉腔内均设置有炉芯和温控系统。可选的，所述炉芯包括炉管和位于所述炉管上的加热丝。可选的，所述炉管为空心炉管，所述加热丝环绕所述炉管设置。可选的，所述炉腔贯穿所述炉体。可选的，所述炉腔不贯穿所述炉体。可选的，所述中心炉腔为圆柱形，多个所述周边炉腔沿所述圆柱形的半径方向向外布置。可选的，所述中心炉腔为方形，多个所述周边炉腔沿垂直所述方形边长的方向向外布置。本技术的电阻炉包括炉体和设置于所述炉体中的炉腔，且炉腔包括中心炉腔以及环绕在所述中心炉腔周围的周边炉腔。本技术在中心炉腔的温度梯度方向上，开出新的炉腔，以充分利用温度梯度上的热损失效应；同时，还可以使得多个周边炉腔都具有进行独立控温的功能，达到多炉腔同时工作的目的。【附图说明】图1为本技术一实施例所述电阻炉的俯视图；图2为本技术一实施例所述电阻炉的炉芯示意图；图3为本技术一实施例所述电阻炉的两种炉腔设置示意图；图4为本技术另一实施例所述电阻炉的俯视图。【具体实施方式】以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。如图1所示，本技术提供一种电阻炉，包括炉体10和设置于所述炉体10中的炉腔20，所述炉腔20包括中心炉腔21以及环绕在所述中心炉腔21周围的周边炉腔22。其中炉体10的材料为隔热材料，使炉腔20的温度与炉外环境隔绝。隔热材料由内向外的径向方向上形成正的温度梯度，本技术是在此温度梯度方向上，开出新的炉腔20。优选的，所述周边炉腔22的数量有多个，彼此等距排列而形成炉腔阵列；所述炉腔阵列的数量有多个，以所述中心炉腔21为中心依次向外排列。本实施例中，等距排列的周边炉腔22有两圈，形成两个炉腔阵列，炉腔阵列在炉体10中形成多个蜂窝状的炉腔20。如图1所示，在使用所述电阻炉时，中心炉腔21温度最高，由中心向外，沿半径方向为热损失方向，形成温度梯度；第一圈阵列炉腔开在距离中心炉腔21—定距离处，有8个第二炉腔22 ;第二圈阵列炉腔开在距离第一圈更外侧的半径位置，有12个第二炉腔22。如图2所示，在本实施例中，每个所述炉腔20内均设置有炉芯30和温控系统(图中未示出)，使得每个炉腔都可以彼此独立进行温度控制。炉芯30包括炉管31和位于所述炉管上的加热丝32。所述炉管31为空心炉管，所述加热丝32环绕所述炉管设置。在使用电阻炉加热时，将炉芯30固定设置于炉腔中，再将需要加热的工件放入炉芯30的炉管31中，利用加热丝32进行加热，并由温控系统通过控制加热丝32来控制炉芯30的温度。如图3所示，本技术所述电阻炉的炉腔20可以贯穿所述炉体10，也可以不贯穿炉体10，即可根据待加工工件的不同而自由设置。当炉腔20贯穿所述炉体10时，可以将电阻炉平躺放置，使得炉腔20平行于地面，此时可以由两个方向放入待加热的工件；炉腔20不贯穿所述炉体10时，可以将电阻炉竖直放置，使得炉腔20垂直于地面，此时可以直接从上方放入待加热的工件。上述实施例的中心炉腔21为圆柱形，多个所述周边炉腔22沿所述圆柱形的半径方向向外布置，此时对工件加温的实例如下:在中心炉腔21中位置布置1200度的炉芯30 (包括炉管31和加热丝32)及温控系统；在中心炉腔21半径方向上约10厘米处，围绕半径位置的360度范围内均匀开出8个周边炉腔22 (其炉芯30包括炉管31和加热丝32)及各自独立的温控系统，实现900度的阵列炉腔；在距离中心炉腔21半径方向上约15厘米处的360度范围开出12个相同的周边炉腔22 (其炉芯30包括炉管31和加热丝32)，实现650度的独立炉腔阵列。以上实例获得三种温度的炉腔工作区:一个1200度的炉腔，8个900度炉腔和12个650度的炉腔，可以同时进行三种温度、共21批工件的热处理。本技术的另一个实施例如图4所示，类似于上述圆柱形中心炉腔21的情况，此实施例中的中心炉腔21为方形，中心炉腔21温度为1200度。由于方形的中心炉腔21的温度梯度主要沿垂直于方形边长的方向扩散，因此沿垂直所述方形边长的方向上均匀开出4个周边炉腔22 (其炉芯30包括炉管31和加热丝32)及各自独立的温控系统，每个周边炉腔22距离中心炉腔21距离相同，且温度均为900度；再往外侧一定距离再开出4个周边炉腔22，温度为650度。这样一共有三种温度的热处理可以同时进行，一处1200度，4处900度，4处650度，可同时处理一共9批工件。本技术的电阻炉包括炉体和设置于所述炉体中的炉腔，且炉腔包括中心炉腔以及环绕在所述中心炉腔周围的周边炉腔。本技术在中心炉腔的温度梯度方向上，开出新的炉腔，以充分利用温度梯度上的热损失效应；同时，还可以使得多个周边炉腔都具有进行独立控温的功能，达到多炉腔同时工作的目的。以上实例已经适用于多台设备，耗能减少70%，效率提升4倍以上。显然，本领域的技术人员可以对技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包括这些改动和变型在内。【主权项】1.一种电阻炉，包括炉体和设置于所述炉体中的炉腔，其特征在于，所述炉腔包括中心炉腔以及环绕在所述中心炉腔周围的周边炉腔。2.如权利要求1所述的电阻本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电阻炉，包括炉体和设置于所述炉体中的炉腔，其特征在于，所述炉腔包括中心炉腔以及环绕在所述中心炉腔周围的周边炉腔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁胜，
申请(专利权)人：梁胜，
类型：新型
国别省市：上海;31
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