一种具有匣钵通道启闭功能的匣钵自动称重摇匀装置，属于电子窑炉辅助设施技术领域。包括底座，与匣钵输送辊架的底部连接；称重平台，于底座上，其四个角部各固定称重平台立柱，称重平台立柱的上部设匣钵称重托轮；称重机构，设在底座上且与称重平台朝向底座的一侧接触；匣钵摇匀小车承载平台，支承于底座上；一对平台升降作用缸，设在底座的中部边缘位置，该对平台升降作用缸柱朝向上且与匣钵摇匀小车承载平台连接；匣钵粉料摇匀小车，与匣钵摇匀小车承载平台配合；小车驱动机构，与匣钵粉料摇匀小车连接；匣钵通道启闭机构，设在底座的左端后侧。降低成本；节省空间，提高作业效率；匹配性好，安装效率高；有效地对匣钵进行管制；节约材料。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于电子窑炉辅助设施
，具体涉及一种具有匣钵通道启闭功能的匣钵自动称重摇匀装置。
技术介绍
前述的匣钵自动称重摇匀装置从其字面释义可知其包括对匣钵内的电子粉体材料称重和对称重后的匣钵内的电子粉体材料的料摇匀。称重的目的是为了保障每个匣钵内的电子粉体材料的份量趋于一致，避免此多彼少或彼多此少情形，否则在同等速度下自电子窑炉的炉膛入口至炉膛出口引出的烧成质量会不一致；摇匀的目的是将匣钵内的电子粉体材料的料位趋于平整化，以便保障后续工位将匣钵盖盖置于匣钵上，因为在供料称重工位由供料装置及称重装置的协同作用而完成了对匣钵供料称重后，匣钵内的电子粉体材料会出现宝塔状的锥形趋势或者出现呈日常生活所见的属于食品范畴的面包状趋势，这种趋势的具体表现形式是:料位中间高出匣钵的上平面(即匣钵的腔口表面)而四周则显著低于匣钵腔的腔口平面，于是如果不将高出匣钵的物料补偿到低处，那么在后续的工位无法将匣钵盖以平伏状态配置到匣钵上，一旦匣钵盖与匣钵之间出现镂空情形，则会影响电子粉体材料的烧成质量，即出炉后的电子粉体材料的品质难以保障。上面提及的电子窑炉是烧成用于制作电子元器件的电子粉体材料的专用设施，电子粉体材料如彩色荧光粉、灯粉、钛酸钡、钛酸锶、三氧化二钇、氧化锆、氧化铝、氧化铋、锆钛酸铅、磷酸铁锂或铁氧体磁粉，等等。如业界所知，为了体现良好的自动化效率并且节约宝贵的劳动资源，因而通常围绕电子窑炉配备有一属于自动化生产流水线的结构体系的以下辅助设施:用于将出自电子窑炉炉膛的匣钵内的电子粉体材料解碎的电子粉体材料自动解碎装置(如中国专利授权公告号CN103521314B推荐的“电子粉体材料解碎机”)、用于将匣钵内的电子粉体材料(熟料)倒除的匣钵自倒料装置(如CN10351238B提供的“电子粉体材料生产流水线用的匣钵自动倒料装置”)、用于对倒除电子粉体材料后的空的匣钵清洁的匣钵自动清洁装置(如CN103528389B介绍的“电子窑炉自动化生产线用匣钵自动清扫装置”)、用于对清扫后的匣钵检查有无裂纹的匣钵裂纹检查装置(如CN103529044A公布的匣钵裂检查装置)、用于将由匣钵裂纹检查装置检出的形成有裂纹的匣钵剔除于生产流水线的匣钵剔除装置(如CN103512367B揭示的“电子窑炉自动化生产线用的瑕疵匣钵自动剔除更换装置”)、用于向匣钵喂入有待于烧成的电子粉体材料(生料)的喂料装置(如CN103528381B披露的“电子窑炉生产流水线用的匣钵自动称重供料装置”和CN102706164B “电子窑炉用自动称重供料装置”)、用于将匣钵内的电子粉体材料摇匀的摇匀装置(如CN103528380B教导的“匣钵匀料装置”)和用于将载有电子粉体材料(生料)的匣钵引入电子窑炉供烧成的载料匣钵引入装置，等等，并且构成自动化生产流水线的并非限于例举的前述装置通常按照工艺要求围绕电子窑炉的炉膛出口与炉膛入口之间形成U字的分布状态，该U字形的腔口部位为电子窑炉所在的位置。由上述说明可知，匣钵称重装置和匀料装置是成套电子窑炉生产流水线的不可或缺的重要组成部分，前述CN103528381B和CN103528380B均是由本申请人提出的，并且在实际的使用状态下各自设置于不同的工位，即在两者之间保持有合理的距离，因而存在以下欠缺:其一，由于将称重装置与摇匀装置各自形成独立的结构体系，因而不仅导致制造成本、使用成本以及对设备日常检护成本的增加，而且对使用场所的占用空间大；其二，由于称重装置与摇匀装置在彼此保持有前述合理距离的状态下设置，因而安装作业较为烦琐；其三，由于两者相隔前述的合理距离，因而在一定程度上不利于提高作业效率，具体而言，称重与摇匀相隔的时间相对较长，而该相隔的时间即为摇匀装置待机的时间；其四，由于两者的自身结构较为复杂例如各自需要独立的机架以及功能相同的用于夹放匣钵的结构件，因而不利于节约资源，尤其，依据CN103528381B和CN103528380B对于合理规划出将称重与摇匀兼于一体的具有模块化效应的称重摇匀装置不具有可借鉴的技术启示。此外，如何确保匣钵可靠地停留在称重摇匀工位并且在完成了称重摇匀后顺利行出称重摇匀工位也是一个不可偏废的重要因素，因为一旦匣钵无约束地越过称重摇匀工位，那么会出现未装入有电子粉体材料的空匣钵进入电子窑炉，造成空烧而浪费能源。然而在已有技术中同样未见诸相应的技术启示。针对上述已有技术，本申请人作了积极而有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下经模拟试验证明是切实可行的。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种有助于将称重与摇匀兼并在一起而藉以显著降低制造和使用成本以及方便地对设备进行日常维护、有利于体现理想的模块化效果而藉以节省安装空间并且显著缩短待机时间并提高作业效率、有益于方便地与用于输送匣钵的匣钵输送机构的机架相匹配而藉以提高安装效率、有便于对匣钵通道及时开启或关闭而藉以对匣钵进行有效管制和有善于节约资源而藉以与目前全社会倡导的节约型节能型经济精神相吻合的具有匣钵通道启闭功能的匣钵自动称重摇匀装置。本技术的任务是这样来完成的，一种具有匣钵通道启闭功能的匣钵自动称重摇匀装置，包括一底座，该底座在使用状态下以悬置方式与用于输送匣钵的匣钵输送机构的匣钵输送辊架的底部固定连接；一称重平台，该称重平台在对应于所述底座朝向上的一侧的位置以浮动状态支承于底座上，并且在该称重平台朝向上的一侧的四个角部各以纵向垂直于称重平台的状态固定有一称重平台立柱，在称重平台立柱的上部枢轴设置有一探出称重平台立柱的上表面的匣钵称重托轮；一称重机构，该称重机构在对应于所述称重平台的下方的位置设置在所述的底座上并且在对应于称重平台的居中位置与称重平台朝向底座的一侧接触；一匣钵摇匀小车承载平台，该匣钵摇匀小车承载平台在对应于所述称重平台的上方的位置以上下浮动的状态支承于所述的底座上；一对用于驱使所述匣钵摇匀小车承载平台升降的平台升降作用缸，该对平台升降作用缸以彼此前后对应的状态设置在所述底座的长度方向的中部边缘位置，其中:该对平台升降作用缸的平台升降作用缸柱朝向上并且与所述的匣钵摇匀小车承载平台连接；一匣钵粉料摇匀小车，该匣钵粉料摇匀小车在对应于所述匣钵摇匀小车承载平台的上方的位置与匣钵摇匀小车承载平台滑动配合；一驱使所述匣钵粉料摇匀小车在所述匣钵摇匀小车承载平台上往复移动的小车驱动机构，该小车驱动机构在对应于所述底座的左端前侧的位置固定在所述匣钵输送辊架上并且与所述的匣钵粉料摇匀小车连接；一匣钵通道启闭机构，该匣钵通道启闭机构在对应于所述匣钵粉料摇匀小车的后侧的位置设置在所述底座的左端后侧。在本技术的一个具体的实施例中，在所述底座的左端并且朝向上的一侧的边缘部位以纵向垂直于底座的状态间隔固定有一组输送辊架左连接立柱，而在底座的右端并且朝向上的一侧的边缘部位同样以纵向垂直于底座的状态间隔固定有一组输送辊架右连接立柱，该组输送辊架左、右连接立柱彼此对应并且在使用状态下均与所述匣钵输送机构的匣钵输送辊架的底部固定连接。在本技术的另一个具体的实施例中，在所述底座的长度方向的中部区域以口字形分布的状态固定有称重平台升降导杆套，在所述称重平台的四个角部并且在对应于称重平台本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有匣钵通道启闭功能的匣钵自动称重摇匀装置，其特征在于包括一底座(1)，该底座(1)在使用状态下以悬置方式与用于输送匣钵的匣钵输送机构(9)的匣钵输送辊架(91)的底部固定连接；一称重平台(2)，该称重平台(2)在对应于所述底座(1)朝向上的一侧的位置以浮动状态支承于底座(1)上，并且在该称重平台(2)朝向上的一侧的四个角部各以纵向垂直于称重平台(2)的状态固定有一称重平台立柱(21)，在称重平台立柱(21)的上部枢轴设置有一探出称重平台立柱(21)的上表面的匣钵称重托轮(211)；一称重机构(3)，该称重机构(3)在对应于所述称重平台(2)的下方的位置设置在所述的底座(1)上并且在对应于称重平台(2)的居中位置与称重平台(2)朝向底座(1)的一侧接触；一匣钵摇匀小车承载平台(4)，该匣钵摇匀小车承载平台(4)在对应于所述称重平台(2)的上方的位置以上下浮动的状态支承于所述的底座(1)上；一对用于驱使所述匣钵摇匀小车承载平台(4)升降的平台升降作用缸(5)，该对平台升降作用缸(5)以彼此前后对应的状态设置在所述底座(1)的长度方向的中部边缘位置，其中：该对平台升降作用缸(5)的平台升降作用缸柱(51)朝向上并且与所述的匣钵摇匀小车承载平台(4)连接；一匣钵粉料摇匀小车(6)，该匣钵粉料摇匀小车(6)在对应于所述匣钵摇匀小车承载平台(4)的上方的位置与匣钵摇匀小车承载平台(4)滑动配合；一驱使所述匣钵粉料摇匀小车(6)在所述匣钵摇匀小车承载平台(4)上往复移动的小车驱动机构(7)，该小车驱动机构(7)在对应于所述底座(1)的左端前侧的位置固定在所述匣钵输送辊架(91)上并且与所述的匣钵粉料摇匀小车(6)连接；一匣钵通道启闭机构(8)，该匣钵通道启闭机构(8)在对应于所述匣钵粉料摇匀小车(6)的后侧的位置设置在所述底座(1)的左端后侧。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙豪，杨国栋，
申请(专利权)人：苏州汇科机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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