转子压铸压实顶出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及压铸模领域，尤其是压实顶出一体的转子压铸压实顶出装置。转子压铸压实顶出装置具有子母油缸、压实筒、顶杆；子母油缸从外向内依次设有母缸体，活塞缸体、子活塞；子活塞设有活塞杆；子母油缸设有子缸杆与活塞杆螺钉连接，子缸杆另一端与顶杆固定连接；子母油缸设有母缸杆与活塞缸体固定连接，压实筒套在顶杆外与顶杆间隙配合，并与套在子缸杆外的母缸杆另一端固定连接；将转子压铸的压实和顶出用具有子母油缸的一套装置来完成，体积小、结构紧凑，制造维修方便。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压 铸模领域，尤其是压实顶出一体的转子压铸压实顶出装置。
技术介绍
电机转子由叠成规定高度的硅钢片冲片，放在压铸机上压铸模中，用压实装置 压实后，注射装置将高温铝熔液压入型腔，冷却凝固得到转子铸件；然后用顶出装置将 转子铸件顶出压铸模完成脱模；目前压实和顶出工序分别由二套具有驱动机构的装置来 完成；压铸机的压实装置可从公告号CN101406942.A的技术进行了解，该电机转子 压铸模，主要由上模、中模、下模组成；所述压铸模通过上模与中模的轴向位移来适应 不同的叠片高度并用螺杆驱动机构对转子叠片进行压实；压铸机的顶出装置的结构可从 公告号CN86106618A的专利技术得到了解，顶出装置的顶杆固定连接在顶杆板上，顶杆穿过 动模板顶在产品上；油缸驱动顶杆板带动顶杆将产品顶出压铸模，完成脱模；其不足之 处是压实和顶出分别由二套具有驱动机构的装置来完成，体积大、结构复杂、制造维 修麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种体积小、结构紧凑、 制造维修方便的压实顶出一体的转子压铸压实顶出装置。本技术的具体技术方案是转子压铸压实顶出装置，包括下模板、下模仁、顶杆；所述下模仁与下模板固 定连接；所述下模仁设有通孔一；所述转子压铸压实顶出装置具有子母油缸、压实筒； 所述压实筒与通孔一间隙配合；所述子母油缸从外向内依次设有母缸体，活塞缸体、子 活塞；所述子活塞设有活塞杆；所述子母油缸设有子缸杆与活塞杆螺钉连接，所述子缸 杆另一端与顶杆固定连接；所述子母油缸设有母缸杆与活塞缸体固定连接，所述压实筒 设有通孔二套在顶杆外与顶杆间隙配合，并与套在子缸杆外的母缸杆另一端固定连接； 所述子母油缸设有端盖，所述端盖设有通孔三套在活塞杆外并与活塞缸体固定连接。将 压实和顶出用具有子母油缸的一套装置来完成，体积小、结构紧凑、制造维修方便；压 实筒与顶杆间隙配合，有利于顶杆的稳定。作为优选所述顶杆截面形状为H形，其下部与子缸杆过渡配合；所述顶杆设 有螺钉孔与子缸杆螺钉连接；所述压实筒设有沉孔与母缸杆过盈配合。顶杆中空，减轻重量。作为优选所述子母油缸的活塞缸体设有缸腔、止口一、上腔；所述端盖设有 与止口一适配的止口二并与活塞缸体螺钉连接；所述母缸杆一端设有凸环，所述凸环设 有与上腔适配的止口三并与活塞缸体螺钉连接；所述母缸杆凸环处设有出气孔。设有出 气孔便于子活塞运动时的进、排气。作为优选所述子母油缸具有定位圈；所述定位圈设有阶梯孔，其小孔与子缸杆间隙配合，大孔与活塞杆过渡配合；所述定位圈外径小于上腔直径；所述定位圈与子 活塞杆螺钉连接。设置定位圈使子缸杆安装时便于定心，并对子缸杆有稳定作用。本技术的有益效果是将转子压铸的压实和 顶出工序用具有子母油缸的一套装置来完成，体积小、结 构紧凑，制造维修方便；压实筒与顶杆间隙配合，有利于顶杆的稳定；顶杆中空，减轻 重量；设有出气孔便于活塞运动时的进、排气；设置定位圈使子缸杆安装时便于定心， 并对子缸杆有稳定作用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图IA处的放大图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述。如附图1、附图2所示转子压铸压实顶出装置，下模板7与下模仁1螺钉固 定；子母油缸2从外向内依次设有母缸体21，活塞缸体22、子活塞23;活塞缸体设有缸 腔221、止口一 222、上腔223;子活塞设有活塞杆231 ；子缸杆24与活塞杆螺钉连接， 顶杆4截面形状为H形，其下部与子缸杆过渡配合；顶杆设有螺钉孔41与子缸杆间螺钉 连接；母缸杆25—端设有凸环251，凸环设有与上腔适配的止口三252，并与活塞缸体螺 钉连接；母缸杆凸环处设有出气孔253;下模仁设有通孔一 11;压实筒3与通孔一间隙 配合；压实筒设有通孔二 31套在顶杆外与顶杆间隙配合，压实筒设有沉孔32与母缸杆另 一端过盈配合；端盖5设有与止口一适配的止口二 52、通孔三51;端盖的通孔三套在活 塞杆外并与活塞缸体螺钉连接；定位圈6设有阶梯孔，其小孔61与子缸杆间隙配合，大 孔62与活塞杆过渡配合；定位圈外径小于上腔直径；定位圈与子活塞杆螺钉连接。叠成规定高度的电机转子硅钢片冲片，放在与下模板固定连接的下模仁中，下 模板与上模板合模后，子母油缸的母油缸推动活塞缸体带动母缸杆和压实筒上升，压实 转子叠片；压铸机的注射装置将高温铝熔液压入型腔，冷却凝固得到转子铸件；当下模 板与上模板脱离后，子母油缸的子油缸推动子活塞带动子缸杆和顶杆上升，将转子铸件 顶出下模仁完成脱模；然后子油缸、母油缸下降复位，准备下一次操作。将转子压铸的压实和顶出用具有子母油缸的一套装置来完成，体积小、结构紧 凑、制造维修方便；压实筒与顶杆间隙配合，有利于顶杆的稳定；顶杆中空，减轻重 量；设有出气孔便于活塞运动时的进、排气；设置定位圈使子缸杆安装时便于定心，并 对子缸杆有稳定作用。权利要求1.转子压铸压实顶出装置，包括下模板、下模仁、顶杆；所述下模仁与下模板固定 连接；其特征是所述下模仁(1)设有通孔一(11)；所述转子压铸压实顶出装置具 有子母油缸(2)、压实筒(3)；所述压实筒与通孔一间隙配合；所述子母油缸从外向 内依次设有母缸体(21)，活塞缸体(22)、子活塞(23)；所述子活塞设有活塞杆(231)；所述子母油缸设有子缸杆(24)与活塞杆螺钉连接，所述子缸杆另一端与顶杆 (4)固定连接；所述子母油缸设有母缸杆(25)与活塞缸体固定连接，所述压实筒设 有通孔二(31)套在顶杆外与顶杆间隙配合，并与套在子缸杆外的母缸杆另一端固定连 接；所述子母油缸设有端盖(5)，所述端盖设有通孔三(51)套在活塞杆外并与活塞 缸体固定连接。2.根据权利要求1所述转子压铸压实顶出装置，其特征是所述顶杆截面形状为H 形，其下部与子缸杆过渡配合；所述顶杆设有螺钉孔(41)与子缸杆螺钉连接；所述压 实筒设有沉孔(32)与母缸杆过盈配合。3.根据权利要求1或2所述子母油缸，其特征是所述活塞缸体设有缸腔(221)、 止口一(222)、上腔(223)；所述端盖设有与止口一适配的止口二(52)并与活塞 缸体螺钉连接；所述母缸杆一端设有凸环(251)，所述凸环设有与上腔适配的止口三(252)并与活塞缸体螺钉连接；所述母缸杆凸环处设有出气孔(253)。4.根据权利要求3所述子母油缸，其特征是具有定位圈(6)；所述定位圈设有阶 梯孔，其小孔(61)与子缸杆间隙配合，大孔(62)与活塞杆过渡配合；所述定位圈外 径小于上腔直径；所述定位圈与子活塞杆螺钉连接。专利摘要本技术涉及压铸模领域，尤其是压实顶出一体的转子压铸压实顶出装置。转子压铸压实顶出装置具有子母油缸、压实筒、顶杆；子母油缸从外向内依次设有母缸体，活塞缸体、子活塞；子活塞设有活塞杆；子母油缸设有子缸杆与活塞杆螺钉连接，子缸杆另一端与顶杆固定连接；子母油缸设有母缸杆与活塞缸体固定连接，压实筒套在顶杆外与顶杆间隙配合，并与套在子缸杆外的母缸杆另一端固定连接；将转子压铸的压实和顶出用具有子母油缸的一套装置来完成，体积小、结构紧凑，制造维修方便。文档编号B22D17/22GK201791946SQ20102050127公开日2011年4月13日 申请日期2010年8本文档来自技高网...

【技术保护点】
转子压铸压实顶出装置，包括下模板、下模仁、顶杆；所述下模仁与下模板固定连接；其特征是：所述下模仁（１）设有通孔一（１１）；所述转子压铸压实顶出装置具有子母油缸（２）、压实筒（３）；所述压实筒与通孔一间隙配合；所述子母油缸从外向内依次设有母缸体（２１），活塞缸体（２２）、子活塞（２３）；所述子活塞设有活塞杆（２３１）；所述子母油缸设有子缸杆（２４）与活塞杆螺钉连接，所述子缸杆另一端与顶杆（４）固定连接；所述子母油缸设有母缸杆（２５）与活塞缸体固定连接，所述压实筒设有通孔二（３１）套在顶杆外与顶杆间隙配合，并与套在子缸杆外的母缸杆另一端固定连接；所述子母油缸设有端盖（５），所述端盖设有通孔三（５１）套在活塞杆外并与活塞缸体固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：乐逢林，韩朝波，
申请(专利权)人：宁波市北仑鑫林机电模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97