模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滑块接块在滑动过程中的稳定性较好的模具，它包括动模、定模、滑块、滑块接块、模脚（２２）和顶出机构，动模包括动模框（１）、尾架（２）和动模芯（３），动模框（１）上设有供滑块接块滑动的滑道，滑道内安装有导轨，导轨由四根压条（１２）组合而成，四根压条（１２）固定在滑道中，其中，两根压条（１２）位于滑块接块的两侧面，并与两侧面滑配合，这两根压条（１２）的底面还分别与滑块接块的两个侧面凸台（８．１）的上平面滑配合，另两根压条（１２）位于滑块接块的底面，并与底面滑配合。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压铸
，具体讲是一种模具。
技术介绍
目前有一种模具，它包括动模、定模、滑块、滑块接块、模脚和顶出机构，所述动模包括动模框、尾架和动模芯，所述定模包括定模框和定模芯，所述动模框上设有供滑块接块滑动的滑道，所述滑道内安装有导轨，所述滑块接块与导轨滑配合，所述滑块接块还与滑块可拆式连接，所述模脚、顶出机构分别安装在动模框上，所述动模芯、定模芯、滑块相互配合以形成模腔。 在上述模具的结构中，所述导轨由两块方铁组成，两块方铁位于滑块接块的两侧面，即所述两块方铁被安装在滑道的两侧壁上，所述滑块接块的两侧面上设有侧面凸台，该侧面凸台的底面与滑块接块的底面为同一个面，所述方铁设有与侧面凸台滑配合的长槽，该长槽一般采用线切割加工而成，生产效率低，并且，对于上述结构的导轨，所述滑块接块的底面与长槽的接触面较小，使得滑块接块滑动过程中的稳定性较差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种滑块接块在滑动过程中的稳定性较好的模具。 本技术的技术方案是，本技术模具，它包括动模、定模、滑块、滑块接块、模脚和顶出机构，所述动模包括动模框、尾架和动模芯，所述定模包括定模框和定模芯，所述动模框上设有供滑块接块滑动的滑道，所述滑道内安装有导轨，所述滑块接块与导轨滑配合，所述滑块接块还与滑块可拆式连接，所述模脚、顶出机构分别安装在动模框上，所述动模芯、定模芯、滑块相互配合以形成模腔，所述导轨由四根压条组合而成，四根压条固定在滑道中，其中，两根压条位于滑块接块的两侧面，并与侧面滑配合，这两根压条的底面还分别与滑块接块的两个侧面凸台的上平面滑配合，以使滑块接块只能在滑道内运动，另两根压条位于滑块接块的底面，并与底面滑配合。 采用上述结构后，本技术与现有技术相比，具有以下优点因为所述导轨由四根压条组合而成，四根压条固定在滑道中，其中，两根压条位于滑块接块的两侧面，并与侧面滑配合，这两根压条的底面还分别与滑块接块的两个侧面凸台的上平面滑配合，以使滑块接块只能在滑道内运动，另两根压条位于滑块接块的底面，并与底面滑配合，这样，所述导轨既加工方便，又容易安装，而且，与滑块接块的接触面大，更有利于提高滑块接块滑动的稳定性，使滑块接块在滑动过程中的稳定性较好。 作为改进，所述尾架与动模框可拆式连接，并且，安装在滑道内的导轨被分为两部分， 一部分安装在动模框上，另一部分安装在尾架上，这样，在安装本技术模具时，首先将本技术模具的主要部分(动模、定模、滑块、滑块接块、模脚和顶出机构)安装到压铸机上，然后将尾架以及安装在尾架内的部件(比如一部分导轨) 一同装到动模框上，这样，虽然尾架凸出于压铸机的两立柱，但是仍然能够方便安装在该压铸机上，从而大大降低了 本模具的使用厂家的生产成本。 作为进一步改进，它还包括导尺，该导尺被安装在滑道内，导尺与导轨相平行；所 述滑块接块的底面的凹槽与导尺滑配合，这样，在拉动滑块的过程中，就可以保证滑块的平 衡性，即使拉动较长的距离，亦能保证滑块不晃动。 作为进一步改进，它还包括斜导柱，该斜导柱固定在定模框上，所述斜导柱还与滑 块接块的斜导柱孔滑配合，由于滑块在被拉动前的用力最大，使用斜导柱能够先将滑块拉 动并拉出一段距离，然后只需要使用较小的油缸把滑块拉出，这样，能够保证拉动滑块的平 衡性，降低对油缸以及与油缸连接的外围液压回路的要求，从而提高了本技术模具的 性能，同时降低了使用成本。 作为进一步改进，所述模脚和定模框上都设有安装定位块的定位槽，该定位槽与 压铸机上的压板槽相对准，这样，配合使用定位块，在安装本技术模具时，既可以使自 身与压铸机的压板对准位置，不倾斜，又可以起到固定作用，不会因为模具压板的压力不够 致使本技术模具从压板上掉下来，从而使本技术模具能够被可靠地安装在压铸机 上。附图说明图1是本技术模具的动模的主视图。图2是本技术模具的动模的局部结构示意图之一。图3是本技术模具的动模的局部结构示意图之二。图4是本技术模具的定模的主视图。图5是本技术模具的俯视图。图6是本技术模具的左视图。图中所示1、动模框，2、尾架，3、动模芯，4、定模框，5、定模芯，6、一号滑块，7、二号滑块，8、-一号滑块接块，8. 1、侧面凸台，8.2、凹槽，9、二号滑块接块，10、一号滑道，11、二号滑道，12、压条，13、斜导柱，14、斜导柱孔，15、定位槽，16、油缸，17、导柱，18、导柱孔，19、吊 环，20、导尺，21、定位槽，22、模脚。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。 本技术模具，它包括动模、定模、滑块、滑块接块、模脚22和顶出机构，所述动 模包括动模框1、尾架2和动模芯3，所述定模包括定模框4和定模芯5，所述动模框1上设 有供滑块接块滑动的滑道，所述滑道内安装有导轨，所述滑块接块与导轨滑配合，所述滑块 接块还与滑块可拆式连接，所述模脚22、顶出机构分别安装在动模框1上，所述动模芯3、定 模芯5、滑块相互配合以形成模腔，所述导轨由四根压条12组合而成，四根压条12固定在 滑道中，其中，两根压条12位于滑块接块的两侧面，并与两侧面滑配合，这两根压条12的底 面还分别与滑块接块的两个侧面凸台8. 1的上平面滑配合，以使滑块接块只能在滑道内运 动，另两根压条12位于滑块接块的底面，并与底面滑配合。具体结构如图1或2或3所示。 因为本例中有两个滑道，所以，上述结构的导轨也有两组，其中，对应一号滑道10的导轨在尾架2与动模框1的连接处被分开，以适应尾架2与动模框1的可拆式连接。所述压条12 为方铁。 所述尾架2与动模框1可拆式连接，并且，安装在滑道内的导轨被分为两部分，一 部分安装在动模框1上，另一部分安装在尾架2上。本例中，所述滑块为两个，为便于识图， 分别记为一号滑块6和二号滑块7，其中， 一号滑块6为横向放置且长度较长，相应的，所述 滑块接块、滑道、导轨都是两套，所述滑块接块和滑道分别记为一号滑块接块8、二号滑块接 块9、一号滑道10、二号滑道11，其中，所述一号滑块接块8由油缸16拉动，具体结构如图1 或2或3或4或5或6所示。本技术压铸模具的注射孔以及流道的设置同现有技术。 所述尾架2与动模框1可拆式连接采用销、孔的互配定位原理，然后用螺栓固定来 实现，为一般技术人员所掌握，不加赘述。 它还包括导尺20，该导尺20被安装在滑道内，导尺20与导轨相平行；所述滑块接 块的底面的凹槽8. 2与导尺20滑配合；与被分为两部分的导轨相对应的导尺20亦被分为 两部分，即导尺20在尾架2与动模框1的连接处被分开， 一部分安装在动模框1上，另一部 分安装在尾架2上。具体结构如图1或2或3所示。 它还包括斜导柱13，该斜导柱13固定在定模框4上，所述斜导柱13还与滑块接块 的斜导柱孔14滑配合。具体结构如图1或3所示。 所述模脚22和定模框4上都设有安装定位块的定位槽15，该定位槽15与压铸机 上的压板槽相对准。本例中，所述模脚22和定模框4各设置了四个定位槽15，共八个定位 槽15，具体结构如图6所示，图6中可以看到四个定位槽15，其中两个是模脚22的，另两个 是定模框4的，八个中的其他四个定位槽15在本技术模具的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具，它包括动模、定模、滑块、滑块接块、模脚（２２）和顶出机构，所述动模包括动模框（１）、尾架（２）和动模芯（３），所述定模包括定模框（４）和定模芯（５），所述动模框（１）上设有供滑块接块滑动的滑道，所述滑道内安装有导轨，所述滑块接块与导轨滑配合，所述滑块接块还与滑块可拆式连接，所述模脚（２２）、顶出机构分别安装在动模框（１）上，所述动模芯（３）、定模芯（５）、滑块相互配合以形成模腔，其特征在于：所述导轨由四根压条（１２）组合而成，四根压条（１２）固定在滑道中，其中，两根压条（１２）位于滑块接块的两侧面，并与两侧面滑配合，这两根压条（１２）的底面还分别与滑块接块的两个侧面凸台（８．１）的上平面滑配合，另两根压条（１２）位于滑块接块的底面，并与底面滑配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文浩，张意斌，陈光圆，
申请(专利权)人：宁波东浩铸业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]