一种电机转子涂漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于转子涂漆技术领域，具体涉及一种电机转子涂漆装置，包括支架、漆槽和涂漆机构，所述的涂漆机构包括支架上架设的滚筒刷头和电机转子，所述的滚筒刷头平行于电机转子的转轴，且架设在电机转子的下方并相切于与电机转子的外周面；所述滚筒刷头的转轴两端分别固定在支架上竖直设置的弹簧缓冲机构的顶部，滚筒刷头部分浸没在其下方漆槽的油漆中。本实用新型专利技术使用一根滚筒刷头即可满足操作需求，降低了装置的复杂度和制造成本，滚筒刷头的转轴两端分别固定在竖直设置的弹簧缓冲机构的顶部，方便涂漆过程中滚筒刷头自动适应电机转子的外表面，满足不同转子形状的要求，而且降低了劳动强度，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于转子涂漆
，具体涉及一种电机转子涂漆装置。
技术介绍
电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机运行过程中产生的热能加速了转子铁芯的氧化，因此，需要对转子进行涂漆等防锈处理。目前，转子表面的人工涂漆技术存在如下缺陷：（1）采用刷子蘸取防锈漆，然后涂刷在转子表面，此种方式导致明显的刷子痕迹，产生漆瘤，影响转子表面光洁；（2）刷漆过程防锈漆易滴落，污染地面、工作台；操作人员易接触防锈漆，造成健康隐患；（3）人工涂漆方式劳动强度大，且工作效率低。转子表面的自动化涂漆技术仍然存在缺陷。申请号201220196668.4的技术中公开了一种简易转子涂漆机，包括电动机、主动漆辊和从动漆辊，且均设置在支架上，所述电动机通过主动皮带与主动漆辊连接，所述主动漆辊通过从动皮带与从动漆辊连接。现有自动化涂漆机存在如下不足：（1）采用辊筒涂漆的技术方案，需要将电机转子放置于一对漆辊之间，漆辊涂漆的同时起到支撑作用，此种设计增加了装置的复杂度，需要同时布设一对漆辊，增加了制造成本；（2）在涂漆过程中，现有技术仅仅通过转子自身的重力来使漆辊适应转子外周面的起伏变化，但这满足不了转子不同形状外表面的要求；（3）油漆槽在使用过程中无法调节高度，需要频繁通过改变油漆液位来控制漆辊的浸没深度，而且油漆槽不适合拆卸安装。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题，采用了以下技术方案：一种电机转子涂漆装置，包括支架、漆槽和涂漆机构，所述的涂漆机构包括支架上架设的滚筒刷头和电机转子，所述的支架包括底板和一对垂直固定于底板上的平行侧板，滚筒刷头和电机转子架设在所述的平行侧板之间且与侧板垂直；所述的滚筒刷头平行于电机转子的转轴，且架设在电机转子的下方并相切于与电机转子的外周面；所述电机转子的转轴两端架设在侧板顶部设有的滚轮组件上，所述电机转子的转轴一端与摇把的接口连接，且摇把的手柄可与转子一起绕转子转轴做周向运动；所述滚筒刷头的转轴两端分别固定在竖直设置的弹簧缓冲机构的顶部，滚筒刷头部分浸没在其下方漆槽的油漆中。所述的滚轮组件包括相邻布设在侧板顶部的一对滚轮，滚轮轴通过连接件固定在侧板上,所述的滚轮轴相对平行且垂直于侧板，所述电机转子的转轴端部架设在所述相邻滚轮之间。进一步，所述单个滚轮组件的一对滚轮处在同一平面上，滚轮的外周面之间留有一定间距；所述的滚轮由轴承和轴承内圈套接的轴承轴组成，轴承轴通过紧固件固定在所述侧板顶部。进一步，所述的弹簧缓冲机构包括定位块和定位块内部设有的缓冲弹簧，定位块两侧设有相对的竖直滑槽，滑槽宽度大于侧板厚度，定位块通过两侧的滑槽卡设在侧板上开设的凹形缺口中；所述的定位块在顶部中央开设有通孔，通孔上段的直径小于中下段的直径，所述的缓冲弹簧套设在通孔的中下段；所述滚筒刷头的转轴端部固定在贯穿定位块通孔的连接杆顶部，所述连接杆的底部套设在缓冲弹簧内，缓冲弹簧顶端处的连接杆外周设有挡块。进一步，所述支架的平行侧板的一端布设有垂直侧板的竖直挡板，挡板上开设有长度方向为竖直方向的腰孔，所述的漆槽置于升降台的顶部台面，升降台通过贯穿挡板腰孔的螺栓调节升降，螺栓端部安装有旋钮。本技术具有以下有益效果：（1）本技术不同于将电机转子放置于一对漆辊之间进行漆辊涂漆的技术方案，电机转子的转轴两端固定在支架上，滚筒刷头仅需要完成涂漆操作，不需要对电机转子提供支撑，因此，一根滚筒刷头即可满足操作需求，降低了装置的复杂度和制造成本；（2）本技术中所述的滚筒刷头平行于电机转子的转轴，且架设在电机转子的下方，滚筒刷头的转轴两端分别固定在支架上竖直设置的缓冲弹簧顶部，此种设计方便涂漆过程中滚筒刷头自动适应电机转子的外表面，满足不同转子形状的要求；（3）本技术中所述的漆槽置于升降台的顶部台面，升降台可以通过旋钮调节升降，可以根据漆槽液位的变化调整滚筒刷头浸没在油漆中深度，另一方面，此种高度调节装置结构简单，同样降低了成本，便于安装拆卸；（4）本技术解决了刷子蘸取防锈漆涂刷导致明显痕迹，影响光洁度的问题，漆槽布设在滚筒刷头下方，刷漆过程中防锈漆落入漆槽内，不会污染地面、工作台，而且降低了劳动强度，提高了工作效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：图1：本技术的整体结构示意图；图2：本技术涂漆机构的结构示意图；图3：本技术升降台的结构示意图；图4：本技术弹簧缓冲机构的结构示意图；图5：本技术定位块的结构示意图；1-漆槽；2-滚筒刷头；3-电机转子；4-转子转轴；5-底板；6-侧板；7-轴承；71-轴承轴；8-摇把；9-手柄；10-缓冲弹簧；11-升降台；12-挡板；13-旋钮；14-螺栓；15-刷头转轴；16-腰孔；17-定位块；18-滑槽；19-凹形缺口；20-通孔；21-连接杆；22-挡块。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明：如图1和2所示的电机转子涂漆装置，包括支架、漆槽1和涂漆机构，所述的涂漆机构包括支架上架设的滚筒刷头2和电机转子3，所述的滚筒刷头2平行于转子转轴4，且架设在电机转子3的下方并相切于与电机转子3的外周面。所述的支架包括底板5和一对垂直固定于底板5上的平行侧板6，滚筒刷头2和电机转子3架设在所述的平行侧板6上。转子转轴4的两端架设在侧板6顶部设有的滚轮组件上，所述的滚轮组件包括相邻布设在侧板6顶部的一对轴承7，轴承轴71通过紧固件固定在所述侧板6顶部,所述的轴承轴71相对平行且垂直于侧板6，所述转子转轴4的端部架设在所述相邻轴承7之间。所述单个滚轮组件的一对轴承7处在同一平面上，轴承7的外周面留有一定间距。所述转子转轴4一端与摇把8的接口连接，且摇把8的手柄9可与转子一起绕转子转轴4做周向运动。如图3所示，漆槽1置于所示升降台11的顶部台面，升降台11置于支架底板5上。挡板12上开设有腰孔16，升降台11通过贯穿挡板12的螺栓14调节升降，螺栓14端部安装有旋钮13，用于方便旋转调节升降台11，螺栓14调节升降台11升降的同时，在腰孔16内上下移动。如图4和5所示，所述的弹簧缓冲机构包括定位块17和定位块17内部设有的缓冲弹簧10，定位块17两侧设有相对的竖直滑槽18，滑槽18宽度大于侧板厚度，定位块17通过两侧的滑槽18卡设在侧板6上开设的凹形缺口19中；所述的定位块17在顶部中央开设有通孔20，通孔20上段的直径小于中下段的直径，所述的缓冲弹簧10套设在通孔20的中下段；所述滚筒刷头2的转轴端部固定在贯穿通孔20的连接杆21顶部，所述连接杆21的底部套设在缓冲弹簧10内，缓冲弹簧10顶端处的连接杆21外周设有挡块22。具体使用时，通过旋钮13和螺栓14调节升降台11的高度，进而调节滚筒刷头2浸入防锈漆的深度。将转子转轴4两端架设在侧板6顶部的轴承7之间，将滚筒刷头2两端固接的连接杆21套设在缓冲弹簧10顶部。将摇把8接口与电机转子3的一端连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机转子涂漆装置，包括支架、漆槽和涂漆机构，其特征在于：所述的涂漆机构包括支架上架设的滚筒刷头和电机转子，所述的支架包括底板和一对垂直固定于底板上的平行侧板，滚筒刷头和电机转子架设在所述的平行侧板之间且与侧板垂直；所述的滚筒刷头平行于电机转子的转轴，且架设在电机转子的下方并相切于与电机转子的外周面；所述电机转子的转轴两端架设在侧板顶部设有的滚轮组件上，所述电机转子的转轴一端与摇把的接口连接，且摇把的手柄可与转子一起绕转子转轴做周向运动；所述滚筒刷头的转轴两端分别固定在竖直设置的弹簧缓冲机构的顶部，滚筒刷头部分浸没在其下方漆槽的油漆中。

【技术特征摘要】
1.一种电机转子涂漆装置，包括支架、漆槽和涂漆机构，其特征在于：所述的涂漆机构包括支架上架设的滚筒刷头和电机转子，所述的支架包括底板和一对垂直固定于底板上的平行侧板，滚筒刷头和电机转子架设在所述的平行侧板之间且与侧板垂直；所述的滚筒刷头平行于电机转子的转轴，且架设在电机转子的下方并相切于与电机转子的外周面；所述电机转子的转轴两端架设在侧板顶部设有的滚轮组件上，所述电机转子的转轴一端与摇把的接口连接，且摇把的手柄可与转子一起绕转子转轴做周向运动；所述滚筒刷头的转轴两端分别固定在竖直设置的弹簧缓冲机构的顶部，滚筒刷头部分浸没在其下方漆槽的油漆中。
2.根据权利要求1所述的电机转子涂漆装置，其特征在于：所述的滚轮组件包括相邻布设在侧板顶部的一对滚轮，滚轮轴通过连接件固定在侧板上,所述的滚轮轴相对平行且垂直于侧板，所述电机转子的转轴端部架设在所述相邻滚轮之间。
3.根据权利要求2所述的电机转子涂漆装置，其特征在于：所述单个滚轮组...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘蕾，王淑旺，张来平，
申请(专利权)人：合肥巨一动力系统有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34