【技术实现步骤摘要】
本技术属于扁线电机，特别涉及一种扁线电机定子的绕组结构。
技术介绍
1、电动汽车的领域，对电机有着较高效率、温升的要求。而随着扁线定子工艺的运用，电动汽车的电机也逐渐地采用扁线形成绕组。但是，对于扁线发卡电机而言，同相的支路之间排布不均衡容易出现电势不一致，导致支路之间形成环流，影响电机的效率和温升。
2、同时行业内扁线发卡绕线方案普遍使用偶数层(4、6、8层)，而由于奇数层有排列方式复杂多变、支路对称难度更大等难题，使得目前市场上采用奇数层的电机极少。而且目前行业内提供了多种单层扁线绕组方案，其排列方式单一，同时，各个并联支路的导体存在分布于定子槽的不同位置的情况，造成支路不严格对称的现象，导致反电势、电阻、电感存在差异，从而形成环流，增加附加损耗和降低效率，同时引起电机绕组局部过温，影响电机使用寿命。此外，奇数层发卡电机中绕组排布及连接方式是该种电机设计的难点之一。
技术实现思路
1、为了解决
技术介绍
中至少一个问题，本技术提出一种扁线电机定子的绕组结构。
2、为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种扁线电机定子的绕组结构，包括：
4、定子铁芯，呈筒状，内表面均匀开设有若干定子槽；
5、发卡线圈用于构成绕组，每个所述定子槽沿定子铁芯的径向插设有2n-1根所述发卡线圈，n为极对数，n大于等于3；
6、所述绕组，包括若干单相绕组，所述单相绕组的支路数为一，且引出端和中性端均位于所述定子槽的槽口或槽底。
7、优选地，所述极对数n＝3。
8、优选地，所述定子槽的数量为n，n＝54。
9、优选地，所述发卡线圈包括u形线圈和反扭线圈；
10、所述u形线圈和反扭线圈均包括插设在定子槽中的u形导体和连接在u形导体端部的焊接导体；
11、在所述u形线圈中，焊接导体相背设置；
12、在所述反扭线圈中，焊接导体相向设置。
13、优选地，沿顺时针方向，所述单相绕组以定子槽的槽口为第一层绕设u形线圈，若干所述u形线圈依次以跨距8、10、8、8、10、8、11、7、11铺满第一层和第二层，直至跨层连接至第四层的u形线圈，第一个跨距为8的u形线圈为引出端。
14、优选地，沿顺时针方向，在所述单相绕组的第三层和第四层，所述u形线圈以跨距8、10、8、8、10、8、11、7、11进行插设，直至跨层连接至第五层的反扭线圈。
15、优选地，沿逆时针方向，在单向绕组的第五层，以跨距为8的反扭线圈为起点，所述u形线圈以跨距10、8、8、10、8、11、7、11进行插设，直至跨层连接第三层的u形线圈。
16、优选地，沿逆时针方向，所述u形线圈在第四层和第三层以跨距8、10、8、8、10、8、11、7、11进行插设，直至跨层连接至第一层的u形线圈。
17、优选地，沿逆时针方向，所述u形线圈在第二层和第一层以跨距8、10、8、8、10、8、11、7、11进行插设，最后一个跨距为11的u形线圈作为中性端。
18、优选地，所述定子槽内还插设有绝缘纸，所述绝缘纸用于包覆所述发卡线圈，进行绝缘。
19、本技术的有益效果：
20、1、本技术通过将引出端和中性端均设置在定子槽的槽口或槽底，使进出线更加集中，便于布线安装；
21、2、本技术突破了现有扁线电机只能为偶数层的约束，使得扁线电机设计时层数的选择不再受限，实现了奇数层直接焊接，而且不会导致电气间隙的减小所带来的绝缘隐患；
22、3、本技术以54槽5层线圈为例，介绍了一种奇数绕组结构，定子铁芯以奇数个发卡线圈的设置方式及复合的分布绕组排布方式，使得各相所述线圈产生的磁动势之间存在相位差，则各磁动势相互叠加，经叠加后的磁动势比现有技术中重合在一起的磁动势要小，进而使得所述电机在一定程度上能够削弱电机产生的谐波，尤其是能够大幅度削弱5次谐波，并且能够降低转矩脉动和噪声，提高电机性能。
23、本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
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1.一种扁线电机定子的绕组结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种扁线电机定子的绕组结构，其特征在于，所述极对数n＝3。
3.根据权利要求2所述的一种扁线电机定子的绕组结构，其特征在于，所述定子槽(101)的数量为N，N＝54。
4.根据权利要求3所述的一种扁线电机定子的绕组结构，其特征在于，所述发卡线圈包括U形线圈(3)和反扭线圈(4)；
5.根据权利要求4所述的一种扁线电机定子的绕组结构，其特征在于，沿顺时针方向，所述单相绕组以定子槽(101)的槽口为第一层绕设U形线圈(3)，若干所述U形线圈(3)依次以跨距8、10、8、8、10、8、11、7、11铺满第一层和第二层，直至跨层连接至第四层的U形线圈(3)，第一个跨距为(8)的U形线圈(3)为引出端。
6.根据权利要求5所述的一种扁线电机定子的绕组结构，其特征在于，沿顺时针方向，在所述单相绕组的第三层和第四层，所述U形线圈(3)以跨距8、10、8、8、10、8、11、7、11进行插设，直至跨层连接至第五层的反扭线圈(4)。
7.根据权利要求6
8.根据权利要求7所述的一种扁线电机定子的绕组结构，其特征在于，沿逆时针方向，所述U形线圈(3)在第四层和第三层以跨距8、10、8、8、10、8、11、7、11进行插设，直至跨层连接至第一层的U形线圈(3)。
9.根据权利要求8所述的一种扁线电机定子的绕组结构，其特征在于，沿逆时针方向，所述U形线圈(3)在第二层和第一层以跨距8、10、8、8、10、8、11、7、11进行插设，最后一个跨距为11的U形线圈(3)作为中性端。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种扁线电机定子的绕组结构，其特征在于，所述定子槽(101)内还插设有绝缘纸，所述绝缘纸用于包覆所述发卡线圈，进行绝缘。
...【技术特征摘要】
1.一种扁线电机定子的绕组结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种扁线电机定子的绕组结构，其特征在于，所述极对数n＝3。
3.根据权利要求2所述的一种扁线电机定子的绕组结构，其特征在于，所述定子槽(101)的数量为n，n＝54。
4.根据权利要求3所述的一种扁线电机定子的绕组结构，其特征在于，所述发卡线圈包括u形线圈(3)和反扭线圈(4)；
5.根据权利要求4所述的一种扁线电机定子的绕组结构，其特征在于，沿顺时针方向，所述单相绕组以定子槽(101)的槽口为第一层绕设u形线圈(3)，若干所述u形线圈(3)依次以跨距8、10、8、8、10、8、11、7、11铺满第一层和第二层，直至跨层连接至第四层的u形线圈(3)，第一个跨距为(8)的u形线圈(3)为引出端。
6.根据权利要求5所述的一种扁线电机定子的绕组结构，其特征在于，沿顺时针方向，在所述单相绕组的第三层和第四层，所述u形线圈(3)以跨距8、10、8、8、10、8、11、7、11进行插...
【专利技术属性】
技术研发人员：王淑旺，黄健，程雪伟，胡成宇，
申请(专利权)人：合肥巨一动力系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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