一种三板模浇道口的拉断式结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种三板模浇道口的拉断式结构，解决了中心进料的浇铸模具浇道口的清理不便，影响生产效率问题。本结构包括从上到下依次设置的A板、B板、C板，所述C板和B板之间设置模腔，模腔中心向上设置浇道，所述浇道下段竖直浇道，浇道上端为倾斜式的浇道口，所述竖直浇道设置在B板上并上下贯穿B板，所述浇道口设置在A板下部并贯穿A板底面，浇道口与竖直浇道相互对接，所述A板和B板之间，B板和C板之间可分别上下相对运动。本实用新型专利技术三板模的A板先开模，将倾斜倒扣式浇道口中的料头拉断，保证B板可以顺利开馍，浇道口料头在拉断后、在自重作用下可以倾斜滑落，无需机械手抓取，减少操作步骤，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种三板模浇道口的拉断式结构


[0001]本技术属于机电模具领域，涉及一种浇铸模具结构，特别涉及一种三板模浇道口的拉断式结构。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具具有与产品形状一致的模腔，用于产品的成型。浇铸式模具的模腔必然预留浇道，用于将熔融状态的材料从浇道中灌入模腔，冷却后形成铸件产品。产品浇铸过程中，浇铸材料一般会灌注到浇道口位置，以保证产品浇铸完整。对于圆盘状或者宽高比较大的铸件，一般采用中心进料的模具，浇道在模腔中部向上设置，浇道多选用竖直浇道，浇道口处为方便灌注原料的倾斜刀口结构，这样的模具浇铸完成后，浇道口处倾斜刀口处的残留固化的料头与竖直浇道中的浇道柱相连且存在折角，清理不方便，影响了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决中心进料的浇铸模具浇道口的清理不便，影响生产效率问题，提供一种三板模浇道口的拉断式结构，将浇道口的倾斜刀口结构和竖直浇道现行拉断式分离，自动清理浇道口的料头，实现不间断生产。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种三板模浇道口的拉断式结构，包括模具本体，模具本体从上到下依次设置的A板、B板、C板，其特征在于：所述C板和B板之间设置模腔，模腔中心向上设置浇道，所述浇道下段竖直浇道，浇道上端为倾斜式的浇道口，所述竖直浇道设置在B板上并上下贯穿B板，所述浇道口设置在A板下部并贯穿A板底面，浇道口与竖直浇道相互对接，所述A板和B板之间，B板和C板之间可分别上下相对运动。本结构采用三板模，A板和B板可以分两次开模，开模时，A板先向上抬升，将浇道口和竖直浇道分离，由于浇道口为倾斜倒扣结构，A板抬升时，浇道口中的料头可以和竖直浇道中的浇道柱拉断分离，浇道口中的料头在拉断后、在自重作用下可以倾斜滑落，无需机械手抓取，减少操作步骤，提高生产效率。A板抬升完成浇道口料头拉断后，B板抬升，然后C板下方的顶杆将铸件顶出脱模，B板竖直浇道处形成的浇道柱保留在铸件上随铸件脱模。
[0005]作为优选，所述A板上浇道口下端尺寸不小于浇道口上端尺寸。上小下大的结构保证浇道口的料头可以利用自重滑落。
[0006]作为优选，所述竖直浇道为上小下大的圆锥型。圆锥型竖直浇道的浇道柱方便脱模。
[0007]作为优选，所述A板侧面向B板方向伸出设置限位钩，限位钩端部设有向内弯折的钩头，所述B板侧面设置有与限位钩对应的限位滑槽，限位钩的钩头滑动设置在限位滑槽内，限位滑槽靠A板一端的端壁形成限位面；所述B板侧面靠C板处设置有固定螺栓，所述固定螺栓上活动套设钩锁，钩锁外侧壁和固定螺栓的尾部之间设置顶紧弹簧，钩锁下端向内
设有弧形凸起，C板侧面与弧形凸起对应设置弧形的沟槽。本方案是采用一个驱动力，对A板、B板、C板进行二次开模的控制方式。作为其他的控制方式，A板和B板的二次开模可以采用相对独立的抬升结构分别控制。
[0008]作为优选，所述C板侧面靠B板的处与钩锁对齐设置沟槽镶块，所述沟槽开设在沟槽镶块上，所述沟槽镶块朝向B板的一侧为向内倾斜的导向斜面。
[0009]作为优选，所述钩锁的上端向上伸出并抵靠B板侧面形成杠杆式支点。
[0010]本技术三板模的A板先开模，将倾斜倒扣式浇道口中的料头拉断，保证B板可以顺利开馍，浇道口料头在拉断后、在自重作用下可以倾斜滑落，无需机械手抓取，减少操作步骤，提高生产效率。
附图说明
[0011]图1是本技术的一种三板模模腔和浇道结构示意图。
[0012]图2是本技术的一种A板和B板的侧限位结构示意图。
[0013]图3是本技术的一种B板和C板的侧钩锁锁合状态示意图。
[0014]图4是本技术的一种B板和C板的侧钩锁脱钩状态示意图。
[0015]图中：1、A板，2、B板，3、C板，4、限位钩，5、限位滑槽，6、限位垫块，7、钩锁，8、固定螺栓，9、顶紧弹簧，10、弧形凸起，11、沟槽，12、沟槽镶块，13、导向斜面，14、模腔，15、竖直浇道，16、浇道口。
具体实施方式
[0016]下面通过具体实施例并结合附图对本技术进一步说明。
[0017]实施例：一种三板模浇道口的拉断式结构，如图1所示。本结构包括模具本体，模具本体从上到下依次设置的A板1、B板2、C板3，所述C板和B板之间设置模腔14，模腔中心向上设置浇道，所述浇道下段竖直浇道15，浇道上端为倾斜式的浇道口16，所述竖直浇道设置在B板上并上下贯穿B板，竖直浇道为上小下大的圆锥型。所述浇道口16设置在A板下部并贯穿A板底面，A板上浇道口16下端尺寸不小于浇道口上端尺寸。浇道口16与竖直浇道15相互对接，浇道口16与竖直浇道15之间存在折角，使浇道口处形成倒扣结构。A板和B板之间，B板和C板之间可分别上下相对运动。
[0018]A板、B板、C板的二次开模控制结构如图2
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4所示，A板1和B板2之间分设有滑动配合的限位钩4和限位滑槽5，如图1所示，A板侧面向B板方向伸出设置限位钩4，限位钩与A板采用螺栓可拆卸固定。限位钩4端部设有向内弯折的钩头，所述B板侧面设置有与限位钩对应的限位滑槽5，限位钩的钩头滑动设置在限位滑槽内，限位滑槽靠A板一端的端壁形成限位面，限位面处设有可调节更换的限位垫块6。可以更换限位垫块的厚度来调节A板和B板的可滑动行程。限位钩4和限位滑槽5的位置在A板和B板之间可以互换。
[0019]所述B板2和C板3之间分设有钩锁7和沟槽11，如图3、4所示。B板侧面靠C板处设置有固定螺栓8，钩锁7活动套设在固定螺栓8上，顶紧弹簧9顶设在钩锁7外侧壁和固定螺栓8的尾部之间，件钩锁朝内压紧。钩锁7上下两端对称，钩锁7的上下两端内侧壁均向内设置弧形凸起10，B板上与弧形凸起对应开设弧形的支点槽，钩锁7上端的弧形凸起设置在弧形的支点槽内定位并作为钩锁下端翘起的杠杆支点。所述C板侧面靠B板的处与钩锁7对齐设置
沟槽镶块12，沟槽镶块上开设弧形的沟槽11，所述沟槽镶块朝向B板的一侧为向内倾斜的导向斜面13。如图3所示，B板和C板锁止时，钩锁下端的弧形凸起10卡设在沟槽11内，B板和C板分离脱模时，钩锁下端的弧形凸起10从沟槽11中脱出。当B板和C板复位时，沟槽镶块上的导向斜面13可以对钩锁下端的弧形凸起10进行导向，使其顺利卡入沟槽11中。
[0020]脱模时，A板先行顶出与B板分离进行一次脱模，B板和C板之间通过钩锁和沟槽的配合锁定不动，A板先向上抬升，将浇道口和竖直浇道分离，由于浇道口为倾斜倒扣结构，A板抬升时，浇道口中的料头可以和竖直浇道中的浇道柱拉断分离，浇道口中的料头在拉断后、在自重作用下可以倾斜滑落，无需机械手抓取，减少操作步骤，提高生产效率。A板和B板的限位钩和限位滑槽相对滑动直至限位钩抵靠限位面，当A板继续顶出，通过限位钩拉动B板，B板和C板之间的钩锁客服顶紧弹簧向外顶出，从沟槽中画出，B板随A板一起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三板模浇道口的拉断式结构，包括模具本体，模具本体从上到下依次设置的A板、B板、C板，其特征在于：所述C板和B板之间设置模腔，模腔中心向上设置浇道，所述浇道下段竖直浇道，浇道上端为倾斜式的浇道口，所述竖直浇道设置在B板上并上下贯穿B板，所述浇道口设置在A板下部并贯穿A板底面，浇道口与竖直浇道相互对接，所述A板和B板之间，B板和C板之间可分别上下相对运动。2.根据权利要求1所述的一种三板模浇道口的拉断式结构，其特征在于：所述A板上浇道口下端尺寸不小于浇道口上端尺寸。3.根据权利要求1或2所述的一种三板模浇道口的拉断式结构，其特征在于：所述竖直浇道为上小下大的圆锥型。4.根据权利要求1或2所述的一种三板模浇道口的拉断式结构，其特征在于：所述A板侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立山，周凌霄，
申请(专利权)人：宁波市北仑鑫林机电模具有限公司，
类型：新型
国别省市：