一种金属加工用模具浇铸系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及金属加工技术领域，更具体的说是一种金属加工用模具浇铸系统及方法。可以将浇注成型出来的产品自动取出。包括成型模具组件、端面封堵组件、联动组件、推料组件、接料组件、材料滚圆组件、支撑架组件和浇注组件；方法是：步骤一：将金属熔液倒入储液桶中，使储液桶依次对准多个浇注口，依次将金属熔液浇注到多个成型槽中；步骤二：金属熔液冷却成型后，两个封堵板下降，多个升缩杆带动多个推料盘将成型的金属从多个成型槽中推出，使多个成型的金属移动到多个接料槽中；步骤三：两个气缸顶起平板使多个成型的金属分别滑落到多个工作机构中；步骤四：多个主电机带动多个转动辊转动，使转动辊将多个成型的金属表面滚圆。转动辊将多个成型的金属表面滚圆。转动辊将多个成型的金属表面滚圆。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用模具浇铸系统及方法


[0001]本专利技术涉及金属加工
，更具体的说是一种金属加工用模具浇铸系统及方法。

技术介绍

[0002]公开号为CN102825732A的专利技术公开了一种模具浇注系统，其特征在于：所述模具浇注系统包括：主流道、分流道、浇口和冷料井；所述主流道为从注射机的喷嘴起到分流道为止的一段料流通道；所述分流道为主流道与浇口之间的料流通道；所述浇口为分流道与模腔之间长度很短且截面很小的一段料流通道；所述冷料井为用于储存前端冷料的流道末端；但是该专利技术不能将浇注成型出来的产品自动取出。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种金属加工用模具浇铸系统及方法，其有益效果为本专利技术可以将浇注成型出来的产品自动取出。
[0004]本专利技术涉及金属加工
，更具体的说是一种金属加工用模具浇铸系统，包括成型模具组件、端面封堵组件、联动组件、推料组件、接料组件、材料滚圆组件、支撑架组件和浇注组件，所述的浇注组件连接在支撑架组件上，成型模具组件连接在支撑架组件上，端面封堵组件连接在成型模具组件底端，两个联动组件均与端面封堵组件啮合传动，两个联动组件分别连接在成型模具组件的左右两端，推料组件连接在左端的联动组件上，接料组件连接在右端的联动组件上，材料滚圆组件连接在支撑架组件上。
[0005]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种金属加工用模具浇铸系统所述的成型模具组件包括模座、侧滑道、成型槽、模头、浇注口和滑槽，模头上设置有两个滑槽，多个浇注口均固接在模头上，模头和模座上均设置有多个成型槽，模座上固接有两个侧滑道，模头铰接在模座上，多个浇注口分别与模头上的多个成型槽连通。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种金属加工用模具浇铸系统所述的端面封堵组件包括悬挂架、升降电机、丝杆、升降梁、封堵板和竖直齿条，两个封堵板分别固接在升降梁的左右两端，升降梁螺纹连接在丝杆上，丝杆转动连接在模座底端，丝杆固定连接在升降电机的输出轴上，升降电机固接在悬挂架上，两个封堵板的前后两端均固接有一个竖直齿条，悬挂架固接在模座底端，两个封堵板分别滑动连接在两个侧滑道中。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种金属加工用模具浇铸系统所述的联动组件均包括挂臂、转动轴、齿轮和左右滑道，左右滑道固接在两个挂臂上，转动轴转动连接在两个挂臂上，三个齿轮均固接在转动轴上，模座左右两端分别固接有两个挂臂，四个竖直齿条分别与位于前后两端的四个齿轮啮合传动。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种金属加工用模具浇铸系统所述的推料组件包括送料齿条、立板、升缩杆和推料盘，多个推料盘分别固接在多个升缩杆上，多个升缩杆均固接在立板上，立板固接在送料齿条上，送料齿条滑动连接在的左端的左右滑道中，
固接在左端转动轴中部的齿轮与送料齿条啮合传动。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种金属加工用模具浇铸系统所述的接料组件包括直角杆、接料齿条、平板和接料槽，多个接料槽均布在平板上，平板铰接在接料齿条上，接料齿条固接在直角杆上，直角杆滑动连接在右端的左右滑道中，接料齿条与固接在右端转动轴中部的齿轮啮合传动。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种金属加工用模具浇铸系统所述的材料滚圆组件包括框架、气缸和工作机构，两个气缸均固接在框架左端，工作机构包括转动辊、主齿轮和主电机，两个主齿轮分别固接在两个转动辊上，其中一个主齿轮固接在主电机的输出轴上，多个工作机构均通过转动辊的左右两端转动在框架上，多个主电机均固接在框架上。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种金属加工用模具浇铸系统所述的支撑架组件包括底架、转动柱、齿环、水平齿轮和转向电机，水平齿轮固接在转向电机的输出轴上，转向电机固接在底架上，转动柱转动连接在底架上，齿环固接在转动柱上，齿环与水平齿轮啮合传动，框架固接在底架上，模座固接在底架上。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种金属加工用模具浇铸系统所述的浇注组件包括伸缩槽、T型齿条、伸缩齿轮、定位电机、储液桶和浇注嘴，储液桶上设置有浇注嘴，储液桶固接在T型齿条上，T型齿条滑动连接在伸缩槽内，伸缩槽固接在转动柱上，T型齿条与伸缩齿轮啮合传动，伸缩齿轮固接在定位电机的输出轴上，定位电机固接在伸缩槽上。
[0013]一种金属加工用模具浇铸系统加工金属的方法，该方法包括以下步骤：
[0014]步骤一：将金属熔液倒入储液桶中，使储液桶依次对准多个浇注口，依次将金属熔液浇注到多个成型槽中；
[0015]步骤二：金属熔液冷却成型后，两个封堵板下降，多个升缩杆带动多个推料盘将成型的金属从多个成型槽中推出，使多个成型的金属移动到多个接料槽中；
[0016]步骤三：两个气缸顶起平板使多个成型的金属分别滑落到多个工作机构中；
[0017]步骤四：多个主电机带动多个转动辊转动，使转动辊将多个成型的金属表面滚圆。
[0018]本专利技术一种金属加工用模具浇铸系统的有益效果为：
[0019]金属加工用模具浇铸系统可以通过左端的齿轮带动送料齿条在左右滑道中向右滑动，使立板带动多个升缩杆到达多个成型槽左端，随后多个升缩杆带动多个推料盘将多个成型槽中成型的金属棒向右推出来，完成成型金属棒的自动取出，很好的解决了成型的金属棒因为重量大、不好夹取等原因而难以从模具中取出的问题；而主电机带动两个主齿轮转动，使两个转动辊转动，成型的金属棒被两个转动辊托住并带动转动，使成型的金属棒一同转动，将表面的褶皱、纹理滚动到平整光滑，并且使金属棒滚动到笔直的状态并加快与空气的相对速度，使金属棒表面的热量被空气带走，加速金属棒的冷却速度。
附图说明
[0020]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0021]图1为本专利技术一种金属加工用模具浇铸系统的结构示意图。
[0022]图2为一种金属加工用模具浇铸系统另一个方向的结构示意图。
[0023]图3为联动组件与接料组件连接的结构示意图。
[0024]图4为联动组件与推料组件连接的结构示意图。
[0025]图5为成型模具组件的结构示意图。
[0026]图6为端面封堵组件的结构示意图。
[0027]图7为联动组件的结构示意图。
[0028]图8为推料组件的结构示意图。
[0029]图9为接料组件的结构示意图。
[0030]图10为材料滚圆组件的结构示意图。
[0031]图11为支撑架组件的结构示意图。
[0032]图12为浇注组件的结构示意图。
[0033]图中：成型模具组件1；模座1
‑
1；侧滑道1
‑
2；成型槽1
‑
3；模头1
‑
4；浇注口1
‑
5；滑槽1
‑
6；端面封堵组件2；悬挂架2
‑
1；升降电机2
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工用模具浇铸系统，包括成型模具组件(1)、端面封堵组件(2)、联动组件(3)、推料组件(4)、接料组件(5)、材料滚圆组件(6)、支撑架组件(7)和浇注组件(8)，所述的浇注组件(8)连接在支撑架组件(7)上，成型模具组件(1)连接在支撑架组件(7)上，端面封堵组件(2)连接在成型模具组件(1)底端，两个联动组件(3)均与端面封堵组件(2)啮合传动，两个联动组件(3)分别连接在成型模具组件(1)的左右两端，推料组件(4)连接在左端的联动组件(3)上，接料组件(5)连接在右端的联动组件(3)上，材料滚圆组件(6)连接在支撑架组件(7)上。2.根据权利要求1所述的一种金属加工用模具浇铸系统，其特征在于：所述的成型模具组件(1)包括模座(1
‑
1)、侧滑道(1
‑
2)、成型槽(1
‑
3)、模头(1
‑
4)、浇注口(1
‑
5)和滑槽(1
‑
6)，模头(1
‑
4)上设置有两个滑槽(1
‑
6)，多个浇注口(1
‑
5)均固接在模头(1
‑
4)上，模头(1
‑
4)和模座(1
‑
1)上均设置有多个成型槽(1
‑
3)，模座(1
‑
1)上固接有两个侧滑道(1
‑
2)，模头(1
‑
4)铰接在模座(1
‑
1)上，多个浇注口(1
‑
5)分别与模头(1
‑
4)上的多个成型槽(1
‑
3)连通。3.根据权利要求2所述的一种金属加工用模具浇铸系统，其特征在于：所述的端面封堵组件(2)包括悬挂架(2
‑
1)、升降电机(2
‑
2)、丝杆(2
‑
3)、升降梁(2
‑
4)、封堵板(2
‑
5)和竖直齿条(2
‑
6)，两个封堵板(2
‑
5)分别固接在升降梁(2
‑
4)的左右两端，升降梁(2
‑
4)螺纹连接在丝杆(2
‑
3)上，丝杆(2
‑
3)转动连接在模座(1
‑
1)底端，丝杆(2
‑
3)固定连接在升降电机(2
‑
2)的输出轴上，升降电机(2
‑
2)固接在悬挂架(2
‑
1)上，两个封堵板(2
‑
5)的前后两端均固接有一个竖直齿条(2
‑
6)，悬挂架(2
‑
1)固接在模座(1
‑
1)底端，两个封堵板(2
‑
5)分别滑动连接在两个侧滑道(1
‑
2)中。4.根据权利要求3所述的一种金属加工用模具浇铸系统，其特征在于：所述的联动组件(3)包括挂臂(3
‑
1)、转动轴(3
‑
2)、齿轮(3
‑
3)和左右滑道(3
‑
4)，左右滑道(3
‑
4)固接在两个挂臂(3
‑
1)上，转动轴(3
‑
2)转动连接在两个挂臂(3
‑
1)上，三个齿轮(3
‑
3)均固接在转动轴(3
‑
2)上，模座(1
‑
1)左右两端分别固接有两个挂臂(3
‑
1)，四个竖直齿条(2
‑
6)分别与位于前后两端的四个齿轮(3
‑
3)啮合传动。5.根据权利要求4所述的一种金属加工用模具浇铸系统，其特征在于：所述的推料组件(4)包括送料齿条(4
‑
1)、立板(4
‑
2)、升缩杆(4
‑
3)和推料盘(4
‑
4)，多个推料盘(4
‑
4)分别固接在多个升缩杆(4
‑
3)上，多个升缩杆(4
‑
3)均固接在立板(4
‑
2)上，立板(4
‑
2)固接在送料齿条(4
‑
1)上，送料齿条(4
‑
1)滑动连接在的左端的左右滑道(3
‑
4)中，固接在左端转动轴(3
‑
2)中部的齿轮(3
‑
3)与送料齿条(4
‑
1)啮合传动。6.根据权利要求5所述的一种金属加工用模具浇铸系统，其特征在于：所述的接料组件(5)包括直角杆(5
‑
1)、接料齿条(5
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯柏松，
申请(专利权)人：冯柏松，
类型：发明
国别省市：