一种耐磨铸造件的铸造箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨铸造件的铸造箱，涉及铸造工艺技术领域，包括固定架，固定架的顶端设置有铸造箱主体，铸造箱主体的两侧均固定连接有固定板，铸造箱主体的顶部开设有折叠槽，折叠槽的内部活动连接有把手，铸造箱主体的顶端中部开设有浇铸口，浇铸口的内部活动连接有浇铸漏斗，固定架的中部设置有固定箱，固定箱的底端固定连接有防尘网，固定箱的内侧壁底部固定连接有支撑架。该耐磨铸造件的铸造箱，通过电机和换气扇能够提高铸造箱主体底部的空气流动速度，从而能够提高铸件的冷却速度，并能够提高铸件的生产效率，通过防尘网能够防止灰尘进入固定箱的内部，从而能够减少对固定箱的清理频率。固定箱的清理频率。固定箱的清理频率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨铸造件的铸造箱


[0001]本技术涉及铸造工艺
，具体为一种耐磨铸造件的铸造箱。

技术介绍

[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同，一般铸造件的铸造就是将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸造箱中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件，但是很多时候传统的铸造箱就是模具。
[0003]在中国已授权技术专利申请公开说明书CN201920644486.0U中公开的一种耐磨铸造件的铸造箱，该专利通过倾倒板的内侧凹陷槽浇注液态金属，利用小角度的倾斜，可以使得液态金属较为缓慢的经过浇铸口进入铸造箱主体的内部成形，但是，实际中金属铸件在冷却时，会产生大量的热，无法保证铸件快速散热，从而导致铸件需要停滞一端时间后才能够成形，且铸件的生产效率较低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐磨铸造件的铸造箱，解决了上述
技术介绍
中提出的现有的耐磨铸造件的铸造箱问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种耐磨铸造件的铸造箱，包括固定架，所述固定架的顶端设置有铸造箱主体，所述铸造箱主体的两侧均固定连接有固定板，所述铸造箱主体的顶部开设有折叠槽，所述折叠槽的内部活动连接有把手，所述铸造箱主体的顶端中部开设有浇铸口，所述浇铸口的内部活动连接有浇铸漏斗；
[0009]所述固定架的中部设置有固定箱，所述固定箱的底端固定连接有防尘网，所述固定箱的内侧壁底部固定连接有支撑架，所述支撑架的中部固定连接有固定底座，所述固定底座的内部可拆卸固定连接有电机，所述电机的顶端中部通过转轴固定连接有换气扇。
[0010]进一步的，所述铸造箱主体的底端通过合页与固定架的顶端活动连接；
[0011]所述铸造箱主体是由两个铸造箱组合而成。
[0012]进一步的，所述固定板设置有两组，两组所述固定板通过螺栓和螺母可拆卸固定连接；
[0013]所述折叠槽的内部通过销轴与把手活动连接。
[0014]进一步的，所述浇铸漏斗的底端直径小于浇铸口的直径；
[0015]所述浇铸漏斗的顶部与铸造箱主体的顶端活动连接。
[0016]进一步的，所述固定箱的顶端与固定架的中部可拆卸固定连接；
[0017]所述防尘网呈弧形。
[0018]进一步的，所述换气扇位于固定箱的内部；
[0019]所述固定底座的内部通过螺栓和螺母与电机的外侧可拆卸固定连接。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术提供了一种耐磨铸造件的铸造箱，具备以下有益效果：
[0022]1、该耐磨铸造件的铸造箱，通过电机和换气扇能够提高铸造箱主体底部的空气流动速度，从而能够提高铸件的冷却速度，并能够提高铸件的生产效率，通过防尘网能够防止灰尘进入固定箱的内部，从而能够减少对固定箱的清理频率。
[0023]2、该耐磨铸造件的铸造箱，通过浇铸漏斗能够防止金属溶液在注入铸造箱主体的内部时飞溅，从而能够提高铸造箱的安全性，通过固定板能够铸造箱主体固定，从而能够防止出现溶液泄漏的现象，且能够使铸件便于取出。
附图说明
[0024]图1为本技术耐磨铸造件的铸造箱的主视的结构示意图；
[0025]图2为本技术耐磨铸造件的铸造箱的浇铸漏斗结构的立体的结构示意图；
[0026]图3为本技术耐磨铸造件的铸造箱的固定箱结构的剖视的结构示意图；
[0027]图4为本技术耐磨铸造件的铸造箱的换气扇结构的立体的结构示意图。
[0028]图中：1、固定架；2、铸造箱主体；3、固定板；4、折叠槽；5、把手；6、浇铸漏斗；7、固定箱；8、防尘网；9、支撑架；10、固定底座；11、电机；12、换气扇；13、浇铸口。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、
““
上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种耐磨铸造件的铸造箱，包括固定架1，固定架1的顶端设置有铸造箱主体2，铸造箱主体2的底端通过合页与固定架1的顶端活动连接，铸造箱主体2是由两个铸造箱组合而成，铸造箱主体2的两侧均固定连接有固定板3，固定板3设置有两组，两组固定板3通过螺栓和螺母可拆卸固定连接，通过固定板3能够铸造箱主体2固定，从而能够防止出现溶液泄漏的现象，且能够使铸件便于取出，铸造箱主
体2的顶部开设有折叠槽4，折叠槽4的内部通过销轴与把手5活动连接，折叠槽4的内部活动连接有把手5，铸造箱主体2的顶端中部开设有浇铸口13，浇铸口13的内部活动连接有浇铸漏斗6，浇铸漏斗6的底端直径小于浇铸口 13的直径，浇铸漏斗6的顶部与铸造箱主体2的顶端活动连接，通过浇铸漏斗6能够防止金属溶液在注入铸造箱主体2的内部时飞溅，从而能够提高铸造箱的安全性；
[0033]固定架1的中部设置有固定箱7，固定箱7的顶端与固定架1的中部可拆卸固定连接，固定箱7的底端固定连接有防尘网8，通过防尘网8能够防止灰尘进入固定箱7的内部，从而能够减少对固定箱7的清理频率，固定箱7的内侧壁底部固定连接有支撑架9，支撑架9的中部固定连接有固定底座10，固定底座10的内部通过螺栓和螺母与电机11的外侧可拆卸固定连接，固定底座10的内部可拆卸固定连接有电机11，电机11的顶端中部通过转轴固定连接有换气扇12，换气扇12位于固定箱7的内部，通过电机11和换气扇12 能够提高铸造箱主体2底部的空气流动速度，从而能够提高铸件的冷却速度，并能够提高铸件的生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨铸造件的铸造箱，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的顶端设置有铸造箱主体(2)，所述铸造箱主体(2)的两侧均固定连接有固定板(3)，所述铸造箱主体(2)的顶部开设有折叠槽(4)，所述折叠槽(4)的内部活动连接有把手(5)，所述铸造箱主体(2)的顶端中部开设有浇铸口(13)，所述浇铸口(13)的内部活动连接有浇铸漏斗(6)；所述固定架(1)的中部设置有固定箱(7)，所述固定箱(7)的底端固定连接有防尘网(8)，所述固定箱(7)的内侧壁底部固定连接有支撑架(9)，所述支撑架(9)的中部固定连接有固定底座(10)，所述固定底座(10)的内部可拆卸固定连接有电机(11)，所述电机(11)的顶端中部通过转轴固定连接有换气扇(12)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨铸造件的铸造箱，其特征在于：所述铸造箱主体(2)的底端通过合页与固定架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，
申请(专利权)人：杭州圣创铝压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：