一种压铸模滑块结构制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸模技术领域，且公开了一种压铸模滑块结构，包括下模，所述下模上设置有上模，所述下模和上模之间开设有压铸腔和燕尾滑孔，所述上模上端内开设有压料槽，所述压铸腔和压料槽之间通过有进料孔连通，两个所述燕尾滑孔内均滑动连接有燕尾压铸块，所述燕尾滑孔上端的上模上开设有避让孔，所述燕尾压铸块上开设有斜孔，所述上模上方设置有压铸板，梯形斜块上升过程中推动两个燕尾压铸块相反方向滑动，当燕尾压铸块的燕尾块滑出燕尾滑孔时，上模与下模不再固定连接，同时燕尾压铸块滑出压铸腔，与压铸件脱离，梯形斜块被继续向上拉动卡在避让孔内，直角槽与避让孔边缘处接触，带动上模上升，然后可以将压铸件取出，脱模方便。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模滑块结构
本技术涉及压铸模
，具体为一种压铸模滑块结构。
技术介绍
压铸是压力铸造的简称。它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。使用的压铸模具，称为压铸模。在压铸侧面带倒钩的压铸件时，需要设置带滑块结构的模具使压铸件从模具中脱离，现有的带滑块的模具，由于滑块结构设计不合理，滑块容易脱离，造成脱模困难，上模和下模间还要设置多个插销和插孔配合，以保证上模和下模滑动时的位置不偏移，但是插销和插孔对齐过程困难，耗费时间。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种压铸模滑块结构，具备便于脱模、位置精确等优点，解决了
技术介绍
提出的问题。(二)技术方案为实现上述便于脱模、位置精确的目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸模滑块结构，包括下模，所述下模上设置有上模，所述下模和上模之间开设有压铸腔和燕尾滑孔，所述上模上端内开设有压料槽，所述压铸腔和压料槽之间通过有进料孔连通，两个所述燕尾滑孔内均滑动连接有燕尾压铸块，所述燕尾滑孔上端的上模上开设有避让孔，所述燕尾压铸块上开设有斜孔，所述上模上方设置有压铸板，所述压铸板内滑动连接有连接杆，所述连接杆下端固定连接有活塞，所述压铸板底面两侧固定连接有梯形斜块，所述上模上对应梯形斜块位置开设有梯形槽。优选的，两个所述梯形斜块下端锐角均倒圆。优选的，两个所述梯形斜块上均开设有直角槽。优选的，所述上模底面固定连接有卡块，所述下模上对应卡块位置开设有卡槽。优选的，所述燕尾压铸块靠近压铸腔一端为长方体形状，另一端为长方体两侧固定连接有燕尾块的形状。(三)有益效果与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该种压铸模滑块结构，通过拉动连接杆带动压铸板上升，梯形斜块上升过程中推动两个燕尾压铸块相反方向滑动，当燕尾压铸块的燕尾块滑出燕尾滑孔时，上模与下模不再固定连接，同时燕尾压铸块滑出压铸腔，与压铸件脱离，梯形斜块被继续向上拉动卡在避让孔内，直角槽与避让孔边缘处接触，带动上模上升，然后可以将压铸件取出，脱模方便。2、该种压铸模滑块结构，通过梯形斜块与梯形槽配合，燕尾压铸块与燕尾滑孔配合，防止位置偏移，位置精确，便于对齐滑动，同时通过燕尾压铸块与燕尾滑孔的卡接，将上模和下模固定，也便于上模和下模脱离。附图说明图1为本技术一种压铸模滑块结构的结构示意图；图2为本技术一种压铸模滑块结构的侧视结构示意图；图3为本技术一种压铸模滑块结构中梯形斜块的结构示意图；图4为本技术一种压铸模滑块结构中燕尾压铸块的结构示意图；图5为图1中A处的结构示意图；图6为图2中B处的结构示意图。图中：1下模、2上模、3压铸腔、4压料槽、5燕尾滑孔、6燕尾压铸块、7避让孔、8斜孔、9压铸板、10连接杆、11活塞、12梯形斜块、13梯形槽、14直角槽、15卡块、16卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-6，一种压铸模滑块结构，包括下模1，下模1上设置有上模2，上模2底面固定连接有卡块15，下模1上对应卡块15位置开设有卡槽16，该种设计，通过将卡块15卡进卡槽16，利于上模2和下模1的位置固定，不需要费时去找准对齐，接合后稳定性更好，提高压铸件质量，下模1和上模2之间开设有压铸腔3和燕尾滑孔5，上模2上端内开设有压料槽4，压铸腔3和压料槽4之间通过有进料孔连通，两个燕尾滑孔5内均滑动连接有燕尾压铸块6，燕尾压铸块6靠近压铸腔3一端为长方体形状，另一端为长方体两侧固定连接有燕尾块的形状，该种形状设计，既可以使燕尾压铸块6在燕尾滑孔5内滑动脱模，又可以通过燕尾形状对上模2和下模1卡紧固定，实现多种有益效果，具有使用性，燕尾滑孔5上端的上模2上开设有避让孔7，燕尾压铸块6上开设有斜孔8，上模2上方设置有压铸板9，压铸板9内滑动连接有连接杆10，连接杆10下端固定连接有活塞11，压铸板9底面两侧固定连接有梯形斜块12，两个梯形斜块12上均开设有直角槽14，该种设计，通过直角槽14与避让孔7边缘的直角贴合，增加贴合面积，同时防止滑动，利于梯形斜块12上升中将上模2带起与下模1脱离，不容易滑动，稳定性更高，两个梯形斜块12下端锐角均倒圆，该种设计，防止锐角锋利，将操作者皮肤划破，同时圆角便于梯形斜块12进入斜孔8，圆角起到导向作用，具有实用性，上模2上对应梯形斜块12位置开设有梯形槽13。工作原理：使用时，将下模1与上模2贴合，两个燕尾压铸块6插入燕尾滑孔5内，将压铸板9下端固定的梯形斜块12卡进梯形槽13内，同时梯形斜块12的倾斜段插入斜孔8内，上模2和下模1在燕尾压铸块6与燕尾滑孔5配合下得到固定，然后向上拉动连接杆10使活塞11滑到最上端，然后将融化后的金属液体从上模2侧壁上开设的注浆孔注入活塞11下方的压料槽4内，将融化后的金属液体压入压铸腔3内冷却凝固，然后向上拉动连接杆10带动压铸板9上升，梯形斜块12上升过程中推动两个燕尾压铸块6相反方向滑动，当燕尾压铸块6的燕尾块滑出燕尾滑孔5时，上模2与下模1不再固定连接，同时燕尾压铸块6滑出压铸腔3，与压铸件脱离，梯形斜块12被继续向上拉动卡在避让孔7内，直角槽14与避让孔7边缘处接触，带动上模2上升，然后可以将压铸件取出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸模滑块结构，包括下模(1)，其特征在于，所述下模(1)上设置有上模(2)，所述下模(1)和上模(2)之间开设有压铸腔(3)和燕尾滑孔(5)，所述上模(2)上端内开设有压料槽(4)，所述压铸腔(3)和压料槽(4)之间通过有进料孔连通，两个所述燕尾滑孔(5)内均滑动连接有燕尾压铸块(6)，所述燕尾滑孔(5)上端的上模(2)上开设有避让孔(7)，所述燕尾压铸块(6)上开设有斜孔(8)，所述上模(2)上方设置有压铸板(9)，所述压铸板(9)内滑动连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)下端固定连接有活塞(11)，所述压铸板(9)底面两侧固定连接有梯形斜块(12)，所述上模(2)上对应梯形斜块(12)位置开设有梯形槽(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸模滑块结构，包括下模(1)，其特征在于，所述下模(1)上设置有上模(2)，所述下模(1)和上模(2)之间开设有压铸腔(3)和燕尾滑孔(5)，所述上模(2)上端内开设有压料槽(4)，所述压铸腔(3)和压料槽(4)之间通过有进料孔连通，两个所述燕尾滑孔(5)内均滑动连接有燕尾压铸块(6)，所述燕尾滑孔(5)上端的上模(2)上开设有避让孔(7)，所述燕尾压铸块(6)上开设有斜孔(8)，所述上模(2)上方设置有压铸板(9)，所述压铸板(9)内滑动连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)下端固定连接有活塞(11)，所述压铸板(9)底面两侧固定连接有梯形斜块(12)，所述上模(2)上对应梯形斜块(12)位置开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱维七，
申请(专利权)人：杭州圣创铝压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33