一种用于加工铜套的金属铸型制造技术

本实用新型专利技术涉及铜套加工技术领域，且公开了一种用于加工铜套的金属铸型，包括上型和下型，所述上型置于下型的上部，上型中部贯穿设有金属芯，上型的底面连接有两个水砂芯，上型上以金属芯为圆心均匀分布有两个横浇口，两个横浇口分别置于两个水砂芯的两侧，所述下型的外壁对称固定连接有多个U形卡板，所述U形卡板相对一侧侧壁之间通过转轴转动连接有同一根连接杆，所述连接杆的上侧杆壁开设有限位卡口，所述上型的外壁固定连接有多个卡套在限位卡口内的限位卡块。本实用新型专利技术能够实现上型和下型之间的快速稳固拆装，便于操作使用。便于操作使用。便于操作使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工铜套的金属铸型


[0001]本技术涉及铜套加工
，尤其涉及一种用于加工铜套的金属铸型。

技术介绍

[0002]铜套是高炉的主要部件之一，它在高温恶劣的条件下工作，所以对铜套本身的质量要求较高，在生产铜套时，一般采用砂型、砂芯铸造，铜套的成品率较低，仅在20～30％左右，直接影响到车间的生产成本和劳动生产率，砂型、砂芯铸造的铜套缺陷一般冒口和浇口处，端口由明显的粗大倾向，加工后，铜套腰部由细小的针孔，这与砂型铸造时造型不良和浇注温度控制不当有直接的关系，且对铜套进行水压试验时，随着水压的增加，会出现渗水、冒汗的现象，铜套的质量得不到保证。
[0003]在专利授权公告号为CN 202079241 U的专利中提出了种用于加工铜套的金属铸型，铸型包括上型和下型，上型置于下型的上部，上型和下型的外圆周上均设有把手，上型中部贯穿设有金属芯，金属芯的下端置于下型的型腔中，金属芯的顶端置于上型的外部，上型的底面连接有两个水砂芯，两个水砂芯分别置于金属芯的两侧，上型上以金属芯为圆心均匀分布有两个横浇口，两个横浇口分别置于两个水砂芯的两侧，其中一个横浇口连接有直浇口件，另一个横浇口连接有冒口件，直浇口件和冒口件均置于上型的上表面，下型的上表面中嵌有一圈保温层，下型的底部中设有多个排气孔，该专利通过使用金属铸型加工铜套，使铜套表面不会出现波纹或冷隔，提高了铸件的质量，且能够减轻工人的劳动强度，提高生产效率，但其中的上型和下型之间没有相对稳固的挤压连接结构，使得实际固定连接的时候十分不便，容易使得上型和下型之间产生间隙影响成型质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中上型和下型之间没有相对稳固的挤压连接结构，使得实际固定连接的时候十分不便，容易使得上型和下型之间产生间隙影响成型质量的问题，而提出的一种用于加工铜套的金属铸型。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于加工铜套的金属铸型，包括上型和下型，所述上型置于下型的上部，上型中部贯穿设有金属芯，上型的底面连接有两个水砂芯，上型上以金属芯为圆心均匀分布有两个横浇口，两个横浇口分别置于两个水砂芯的两侧，所述下型的外壁对称固定连接有多个U形卡板，所述U形卡板相对一侧侧壁之间通过转轴转动连接有同一根连接杆，所述连接杆的上侧杆壁开设有限位卡口，所述上型的外壁固定连接有多个卡套在限位卡口内的限位卡块，所述连接杆的上端开设有插孔且插孔内活动插设有固定插杆，所述限位卡块的侧壁开设有与固定插杆对应插接的固定插孔，所述固定插杆的上端固定连接有复位拉板，所述复位拉板的下端和连接杆的上端固定连接有同一个套设在固定插杆外的复位弹簧。
[0007]优选的，所述下型的上端对称固定连接有多根定位插柱，所述上型的下端开设有与定位插柱对应插接的定位插槽。
[0008]优选的，所述限位卡块的上端外侧设为斜面。
[0009]优选的，所述限位卡口的尺寸大于限位卡块的尺寸。
[0010]优选的，所述复位拉板的外壁包覆有一层防滑耐磨橡胶垫。
[0011]优选的，所述连接杆至少对称设置有四个。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种用于加工铜套的金属铸型，具备以下有益效果：
[0013]1、该用于加工铜套的金属铸型，通过设有的上型和下型，在安装上型和下型时，通过U形卡板和连接杆的转动连接作用转动连接杆，使得连接杆杆壁的限位卡口卡套在上型外壁的限位卡块外，能够实现上型和下型之间的快速稳固连接，且此时固定插杆对准固定插孔，复位弹簧下拉复位拉板，复位拉板将固定插杆腿肌内固定插孔内即可实现连接杆和限位卡块的稳固连接，能够实现上型和下型之间的快速稳固拆装，便于操作使用。
[0014]2、该用于加工铜套的金属铸型，通过设有的定位插柱和定位插槽，能够实现上型和下型之间的快速准确连接，便于快速连接安装使用。
[0015]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够实现上型和下型之间的快速稳固拆装，便于操作使用。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于加工铜套的金属铸型的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种用于加工铜套的金属铸型A部分的结构示意图。
[0018]图中：1上型、2下型、3金属芯、4水砂芯、5 U形卡板、6连接杆、7限位卡口、8限位卡块、9固定插杆、10固定插孔、11复位拉板、12复位弹簧、13定位插柱、14定位插槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1-2，一种用于加工铜套的金属铸型，包括上型1和下型2，上型1置于下型2的上部，上型1中部贯穿设有金属芯3，上型1的底面连接有两个水砂芯4，上型1上以金属芯3为圆心均匀分布有两个横浇口，两个横浇口分别置于两个水砂芯4的两侧，下型2的外壁对称固定连接有多个U形卡板5，U形卡板5相对一侧侧壁之间通过转轴转动连接有同一根连接杆6，连接杆6的上侧杆壁开设有限位卡口7，上型1的外壁固定连接有多个卡套在限位卡口7内的限位卡块8，连接杆6的上端开设有插孔且插孔内活动插设有固定插杆9，限位卡块8的侧壁开设有与固定插杆9对应插接的固定插孔10，固定插杆9的上端固定连接有复位拉板11，复位拉板11的下端和连接杆6的上端固定连接有同一个套设在固定插杆9外的复位弹簧12。
[0022]下型2的上端对称固定连接有多根定位插柱13，上型1的下端开设有与定位插柱13对应插接的定位插槽14。
[0023]限位卡块8的上端外侧设为斜面。
[0024]限位卡口7的尺寸大于限位卡块8的尺寸。
[0025]复位拉板11的外壁包覆有一层防滑耐磨橡胶垫。
[0026]连接杆6至少对称设置有四个。
[0027]本技术中，使用时，通过设有的上型1和下型2，在安装上型1和下型2时，通过U形卡板5和连接杆6的转动连接作用转动连接杆6，使得连接杆6杆壁的限位卡口7卡套在上型1外壁的限位卡块8外，能够实现上型1和下型2之间的快速稳固连接，且此时固定插杆9对准固定插孔10，复位弹簧12下拉复位拉板11，复位拉板11将固定插杆9推进固定插孔10内即可实现连接杆6和限位卡块8的稳固连接，能够实现上型1和下型2之间的快速稳固拆装，便于操作使用，通过设有的定位插柱13和定位插槽14，能够实现上型1和下型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工铜套的金属铸型，包括上型(1)和下型(2)，所述上型(1)置于下型(2)的上部，上型(1)中部贯穿设有金属芯(3)，上型(1)的底面连接有两个水砂芯(4)，上型(1)上以金属芯(3)为圆心均匀分布有两个横浇口，两个横浇口分别置于两个水砂芯(4)的两侧，其特征在于，所述下型(2)的外壁对称固定连接有多个U形卡板(5)，所述U形卡板(5)相对一侧侧壁之间通过转轴转动连接有同一根连接杆(6)，所述连接杆(6)的上侧杆壁开设有限位卡口(7)，所述上型(1)的外壁固定连接有多个卡套在限位卡口(7)内的限位卡块(8)，所述连接杆(6)的上端开设有插孔且插孔内活动插设有固定插杆(9)，所述限位卡块(8)的侧壁开设有与固定插杆(9)对应插接的固定插孔(10)，所述固定插杆(9)的上端固定连接有复位拉板(11)，所述复位拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩建，顾嫒娟，
申请(专利权)人：东台立一工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：