本发明专利技术公开了一种均匀铺设铜粉的全自动钢板镀铜轧压设备，包括镀铜室，所述调控装置包括主隔板、分隔板、导向杆、盛料框、第一弹簧和测定装置，所述镀铜室的内侧固定连接有主隔板，所述镀铜室的内侧与主隔板之间固定连接有分布均匀的若干个分隔板，所述主隔板的内部底侧壁上连接有导向杆，所述导向杆的轴向外侧套接有第一弹簧。该均匀铺设铜粉的全自动钢板镀铜轧压设备，通过主隔板、分隔板和盛料框之间的配合作用，进而实现了镀铜室两侧均匀铺设有铜粉的目的，同时铜粉与电解液接触，相比铜块或铜球的接触面积加大，进而提高分离铜料的速率，从而解决了由铜块或铜球与电解液的接触面积较小造成钢板镀铜效率低下的问题。积较小造成钢板镀铜效率低下的问题。积较小造成钢板镀铜效率低下的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种均匀铺设铜粉的全自动钢板镀铜轧压设备
[0001]本专利技术涉及钢板镀铜轧压设备
，具体为一种均匀铺设铜粉的全自动钢板镀铜轧压设备。
技术介绍
[0002]轴承材料在加工成工件轴承之前，需要对原材料进行一系列预处理工作，轴承的基础材料为钢材，而为了防止轴承因外部潮湿环境影响出现生锈现象，进而需要在钢材的外表面镀上一层铜。
[0003]现有的全自动钢板镀铜轧压设备主要存在如下技术缺陷：其一、传统电镀铜采用铜块或铜球作为铜层的补充剂，而铜块或铜球与电解液的接触面积较小，进而导致分离铜料的速率低下，从而造成钢板镀铜效率低下的问题；其二，传统钢板镀铜过后通过轧压，进而使外侧铜层与钢板紧致分布，同时也将铜层压平，但是钢板与电解液分离后，钢板上存在大量水分，钢板与轧压辊直接接触，由于水分的影响存在打滑的现象，进而造成轧压效果不佳的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本专利技术的目的在于提供一种均匀铺设铜粉的全自动钢板镀铜轧压设备，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种均匀铺设铜粉的全自动钢板镀铜轧压设备，包括镀铜室，所述镀铜室的内侧固定连接有调控装置，所述镀铜室上固定安装有导流装置，所述导流装置的右侧固定安装有轧压装置，所述轧压装置的后侧固定安装有清理装置，所述清理装置上固定安装有受压组件，所述镀铜室的上侧通过矩形块固定安装有加料组件；
[0008]所述调控装置包括主隔板、分隔板、导向杆、盛料框、第一弹簧和测定装置，所述镀铜室的内侧固定连接有主隔板，所述镀铜室的内侧与主隔板之间固定连接有分布均匀的若干个分隔板，所述主隔板的内部底侧壁上固定连接有导向杆，所述导向杆的轴向外侧套接有第一弹簧，所述导向杆贯穿盛料框，由于镀铜室的内侧通过主隔板和分隔板的作用，分隔成若干个等距分布的区间，且区间内设置有盛料框，盛料框内盛装有铜粉，进而实现了镀铜室两侧均匀铺设有铜粉的目的，同时铜粉与电解液接触，相比铜块或铜球的接触面积加大，进而提高分离铜料的速率，从而解决了由铜块或铜球与电解液的接触面积较小造成钢板镀铜效率低下的问题，所述盛料框的后侧固定安装有测定装置；
[0009]所述主隔板上开设有分布均匀的若干个通孔，所述盛料框在导向杆上滑动，所述盛料框的内部盛装有铜粉。
[0010]进一步，所述测定装置的结构包括防护壳、拨块和滑动变阻器，所述盛料框的后侧
固定连接连接有拨块，所述镀铜室的内侧固定连接有防护壳，所述防护壳的内侧固定连接有滑动变阻器；盛料框内铜粉在不断消耗下，通过第一弹簧弹簧力的作用，盛料框带动与其固定连接的拨块在滑动变阻器上向上运动，进而改变滑动变阻器的内部阻值，盛料框内铜粉的含量与滑动变阻器内部阻值呈正向关系，由于滑动变阻器与电磁阀为电性连接，使得通入电磁阀电流大小与盛料框内含量的大小成反比，即电磁阀开口大小与盛料框内铜粉的含量成反比关系，进而实现了可以自动补料的目的。
[0011]所述拨块与滑动变阻器相紧贴，且拨块在滑动变阻器上滑动，所述防护壳上开设有与拨块相对应的滑槽。
[0012]进一步，所述导流装置包括通道箱、矩形管、主流管、水泵和锥形管，所述镀铜室的外侧壁上固定连接有通道箱，所述主隔板的内侧通过方形块固定连接有矩形管，所述矩形管上固定连接有主流管，所述主流管的右侧固定连接有水泵，首先向镀铜室内部注入电解液，向盛料框的内侧倒入适量的铜粉，然后将镀铜室的内部通入电流，然后通过外置送料装置将待电镀的钢板送入到镀铜室的内侧，由于镀铜室和通道箱上开设有与钢相对应的矩形槽，使得钢板可以沿固定轨迹运动，与此同时启动水泵，使得将电解液运输到矩形管处，由于在钢板的轴向外侧等距分布有若干个矩形管，同时矩形管上设置有分布均匀的若干个锥形管，使得锥形管向钢板上均匀喷射电解液，从而加快电解液运动，进而提高镀铜效率，又由于锥形管的管径由矩形管的轴向外侧向轴向内侧有逐渐减少的趋势，通过压力作用，使得电解液由锥形管向外喷射更加有力，同时水泵上开设有通道，使得镀铜室内的电解液与水泵内的电解液循环流动，进而实现了铜料分布均匀的目的，从而达到了钢板上镀层分布均匀的效果，所述矩形管的上固定连接有分布均匀的若干个锥形管；
[0013]所述主流管上等距分布有若干个矩形管，所述锥形管的管径由矩形管的轴向外侧向轴向内侧有逐渐减小的趋势。
[0014]进一步，所述轧压装置包括连接块、电机和轧压辊，所述通道箱的右侧固定连接有连接块，所述连接块的内侧底侧壁上固定连接有电机，所述电机的上侧转动连接有轧压辊，所述轧压辊与连接块内侧上壁为转动连接。
[0015]进一步，所述清理装置包括矩形外壳、控制组件、滚筒和喷气装置，所述连接块的后侧固定连接有矩形外壳，所述矩形外壳的内部底侧壁上固定连接有控制组件，所述控制组件的轴向外侧转动连接有滚筒，所述滚筒的内部设置有喷气装置。
[0016]进一步，所述控制组件的结构包括磁力块和固定杆，所述矩形外壳的内部底侧壁上固定连接有固定杆，所述固定杆的上侧固定连接有磁力块。
[0017]进一步，所述喷气装置的结构包括气管、气室、磁板、导向柱和第二弹簧，所述滚筒的轴向侧壁上贯穿有气管，所述气管关于滚筒轴向的内侧固定连接有气室，所述气室的内侧固定连接有导向柱，所述导向柱的轴向外侧套接有第二弹簧，所述气室的内侧设置有磁板；
[0018]所述导向柱贯穿磁板，所述磁板在导向柱上滑动，所述磁力块与磁板相互对应，所述磁力块与磁板相对面的磁极相同，且磁力块的磁力大于磁板的磁力。
[0019]进一步，所述受压组件包括气囊和喷气块，所述滚筒的轴向外侧固定连接有气囊，所述气囊与气管为固定连接，所述气囊的轴向外侧设置有喷气块，当钢板镀铜完毕，运动至轧压辊处，启动电机带动轧压辊进行转动，在轧压辊进行转动的同时，与喷气块相接触，并
且带动喷气块进行转动，同时对喷气块进行挤压，当喷气块受到挤压的同时，气囊同样受到挤压，使得气囊内的气体通过气管进入到气室内，同时滚筒在转动，当磁板运动到与磁力块相对的位置，由于磁力块与磁板相对面的磁极相同，且磁力块的磁力大于磁板的磁力，进而磁力块通过磁力作用推动磁板沿导向柱滑动，使得气体通过喷气块向外喷出，由于喷气块上开设的气孔关于轧压辊为倾斜设置，从而吹动轧压辊上的水分向回运动，进而实现了可以去除轧压辊上大部分水分的目的，从而达到了防止轧压辊打滑的效果，进而解决了由于水分的影响存在打滑造成轧压效果不佳的问题，所述喷气块与气室为固定连接，所述喷气块为橡胶材质。
[0020]进一步，所述加料组件包括存料箱和电磁阀，所述镀铜室的上侧通过矩形块固定连接有存料箱，所述存料箱上固定连接有分布均匀的若干个电磁阀，所述电磁阀与盛料框相互对应，所述电磁阀与滑动变阻器为电性连接。
[0021](三)有益效果
[0022]与现有技术相比，本专利技术提供了一种均匀铺设铜粉的全自动钢板镀铜轧压设备，具备以下有益效果：
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种均匀铺设铜粉的全自动钢板镀铜轧压设备，包括镀铜室(1)，其特征在于：所述镀铜室(1)的内侧固定连接有调控装置(2)，所述镀铜室(1)上固定安装有导流装置(3)，所述导流装置(3)的右侧固定安装有轧压装置(4)，所述轧压装置(4)的后侧固定安装有清理装置(5)，所述清理装置(5)上固定安装有受压组件(6)，所述镀铜室(1)的上侧通过矩形块固定安装有加料组件(7)；所述调控装置(2)包括主隔板(21)、分隔板(22)、导向杆(23)、盛料框(24)、第一弹簧(25)和测定装置(26)，所述镀铜室(1)的内侧固定连接有主隔板(21)，所述镀铜室(1)的内侧与主隔板(21)之间固定连接有分布均匀的分隔板(22)，所述主隔板(21)的内部底侧壁上固定连接有导向杆(23)，所述导向杆(23)的轴向外侧套接有第一弹簧(25)，所述导向杆(23)贯穿盛料框(24)，所述盛料框(24)的后侧固定安装有测定装置(26)；所述主隔板(21)上开设有分布均匀的通孔，所述盛料框(24)在导向杆(23)上滑动，所述盛料框(24)的内部盛装有铜粉。2.根据权利要求1所述的一种均匀铺设铜粉的全自动钢板镀铜轧压设备，其特征在于：所述测定装置(26)的结构包括防护壳(261)、拨块(262)和滑动变阻器(263)，所述盛料框(24)的后侧固定连接连接有拨块(262)，所述镀铜室(1)的内侧固定连接有防护壳(261)，所述防护壳(261)的内侧固定连接有滑动变阻器(263)；所述拨块(262)与滑动变阻器(263)相紧贴，且拨块(262)在滑动变阻器(263)上滑动，所述防护壳(261)上开设有与拨块(262)相对应的滑槽。3.根据权利要求1所述的一种均匀铺设铜粉的全自动钢板镀铜轧压设备，其特征在于：所述导流装置(3)包括通道箱(31)、矩形管(32)、主流管(33)、水泵(34)和锥形管(35)，所述镀铜室(1)的外侧壁上固定连接有通道箱(31)，所述主隔板(21)的内侧通过方形块固定连接有矩形管(32)，所述矩形管(32)上固定连接有主流管(33)，所述主流管(33)的右侧固定连接有水泵(34)，所述矩形管(32)上固定连接有分布均匀的锥形管(35)；所述主流管(33)上等距分布有矩形管(32)，所述锥形管(35)的管径由矩形管(32)的轴向外侧向轴向内侧有逐渐减小的趋势。4.根据权利要求3所述的一种均匀铺设铜粉的全自动钢板镀铜轧压设备，其特征在于：所述轧压装置(4)包括连接块(41)、电机(42)和轧压辊(43)，所述通道箱(31)的右侧固定连接有连接块(41)，所述连接块(41)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡安，顾媛娟，
申请(专利权)人：东台立一工业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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